35KV真空断路器安装“四措”

1、XX变电站纸 352 开关无油化改造“四措”批准：审核：编制：一、工程概况 二、施工现场组织机构 三、任务分工 四、施工进度计划 五、施工技术方案 1. 断路器安装施工执行技术标准 2. 主要施工机具 3. 施工前的准备工作 4. 施工现场布置 5. 真空断路器安装主要施工项目 6. 安装后试验项目 7. 验收检查 六、安全目标、安全保证体系及危险点预控1. 安全管理目标2. 工程危险点分析及其控制措施 七、文明施工及环境保护管理措施XX变电站 纸 352 开关无油化改造“四措” 一、工程概况： 纸坊变电站纸352断路器现为DW1-35型多油断路器，操作机构为CD10电磁操作机构，现改造为ZW

2、30-40.5型户外高压真空断路器（1台2000A）,操作机构改造为 CT17-IVB型弹簧储能操作机构。为保 证此次工作顺利进行，特制定本措施。二、施工组织措施1、现场人员机构：工 程 总 负 责 人：技 术 负 责 人：施工现场总负责人：现场安全负责人：高压试验负责人：继电保护工作负责人:检修负责人：厂家调试人员一名2、参加班组：变电检修班的高压试验组，继电保护组、设备检修组。3、计划工作及时间安排：2007年12月29日2007年12月31日如遇特殊情况，工期顺延。4、工作分工：本次工作全部有变电检修班负责安装施工、调试、校验。高压试验组：负责一次设备高压试验与绝缘试验。继电保护组：负责

3、二次回路，控制回路接线、传动、校验。设备检修组：负责断路器本体安装、断路器试验配合。5、断路器技术参数： 型号:ZW30-40.5额定短路开断电流 31.5KA额定电压40.5KV额定电流2000A出厂编号：2007.3330出厂日期：2007.12生产厂家：平高净重：三、施工技术方案首先拆除纸352断路器现为DW1-35型多油断路器，检查二次线，做好标记。然后安装新断路器并加装 一台不锈钢端子箱。1 .断路器安装施工执行技术标准(1)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-1990(2)电力设备预防性实验规程DL/T 576 1996(3) « ZW30-40.5型断

4、路器安装使用说明书(4)电力建设安全工作规程DL 5009.3-1997(5)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL 408-19912 .主要施工机具表1断路器安装主要施工机具及耗材序号施工机具名称规格单位数量备注1开口扳832套12梅花扳832套13扳手套筒套14电、火焊工具套各15锯弓把16螺丝刀夹柄把27断线器套18长梯个19台钳台110吊车12T辆111叉车5T辆1所需耗材1砂布120#张52设备线夹个63棉纱公斤34焊条公斤55相位漆公斤适量6电源线米507白布带盘38毛刷把59铝排米适量10导线米适量11高级卫生纸卷适量3 .施工前的准备工作组识准备：（ 1）开工前工作负

5、责人组织现场施工人员必须认真学习有关ZW30-40.5 真空断路器安装作业指导书、施工及验收规范、安规有关要求和本措施，熟悉安装工艺和质量标准，了解施工内容及要求。该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区（2）各班组负责人按变电运行部制定的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。（3）各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。（4）汽车班负责人准备好吊车、叉车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态。（ 5）安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安

6、措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈。材料准备：（ 1 ）材料管理员事先做出详细的材料计划, 包括检修备品、备件等，并逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的工器具，并作好记录。（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好施工工具、设备，包括：各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带，梯子，接地线、管钳、生产用汽油、机油、润滑油等。配电箱的准备：作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，保险丝或容片容量符合规程要求；护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大

7、于4 欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线，中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）。电焊机及氧气焊的准备：（1）有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩； 电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）； 焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于 1 千欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次先长度不超过2 米，二次线接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。（2）氧气瓶、乙炔瓶的准备：氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测、检测（以检验标志为准）；无严重

8、腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩带防护帽，防震胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。4 . 施工现场布置（ 1）作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。（ 2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。（ 3）户外断路器安装要求天气无雨，无大风及扬沙，如果天气条件不能满足条件，应将设备转移至室内或做防范措施后妥善保存。户内安装要求室内环境洁净，相对湿度小于80%（ 4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。（ 5）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。

9、5 .真空断路器安装主要施工项目主要施工项目工序工艺要求现场准备检查(a)现场工器具的准备应 足够充分，现场安装条件 符合安装环境要求。(b)现场施工条件与施工 图纸是否相符.(1)断路器的安装必须在无风沙、无雨雪的天气下进行，并采 取防尘、防潮措施。(2)真空断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受剧 烈震动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。断路器的安装(a)开箱检查，应与清单相符，齐全完好(b)支架的安装(c)断路器本体的安装(e)机构与气路的安装将三相刷上相位漆(黄绿红)、底座刷银粉漆(g)处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线(1)开箱检查：安装箱清单仔细核对产品零

10、部件应齐全和完好，出厂证件及技术资料应齐全，检查铭牌与技术说明应相符，发现问题及时向工地负责人汇报或与与厂家代表联系。(2)真空断路器的基础或支架，应符合下列要求：(a)基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm(b)预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm(c)预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm(3)真空断路器安装前应进行下列检查：(a)真空断路器的零部件应齐全、清洁、完好。(b)绝缘支柱内预充的六氟化硫气体的压力值和含水量应符 合产品的设计要求。(c)绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。(4)真空断路器的组装，应符合下列要求：(a)按制造厂的

11、部件编号和规定进行组装，不可混装。(b)所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其 应有的水平或垂直位置。(c)密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈) 不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六 氟化硫气体接触。(d)应按产品的技术规定和重量选用吊装器具、吊点及吊装主要施工项目工序工艺要求程序。(e)设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜(用120#纱布去除，并用高级手纸擦净表面)，并涂以电力复合脂； 镀银部分不得搓磨、折损、表面凹陷及锈蚀。调试与实验(a)测量断路器行程与接触行程，应符合厂家标准(b)试验(1)真空断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求；(

12、a)在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。机构的连杆机构、切换装置是否松动，动作是否正常，传 动连杆机构，油缓冲器是否松动及渗油有现象。(b)位置指示器动作应正确可靠， 其分合位置应符合断路器的实际分合位置。(c)具有慢分、慢合装置者，在进行快速分合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。(d)测量计算断路器行程和接触行程，应符合厂家要求。(2)设备安装完毕后，应检查开关本体的密封性。结束工作(a)整体清扫，检查接地线(b)工作负责人通知变电站运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况(c)填写安装记录(d)清理现场6 .安装后试验项目(1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻和

13、断路器回路电阻(2)分、合闸速度与时间(3)测量断路器带外套的整体介质耗损(4)密封性试验(5)表计的校验(6)试验完毕后，应带负荷测试相位，做六角图，防止差动保护误动7.验收检查投入运行前，应进行一次全面检查，确认无误后，方可投入运行。（ 1）断路器安装应牢固可靠，外观清洁完整，动作性能符合规范（ 2）电气连接可靠，接触良好，机构及辅助开关动作可靠、指示正确（ 3）保护装置整定值符合规定，传动合格（ 4）表计正常可靠，电气回路传动正确可靠（ 4）油漆完整，相色标志正确，接地良好（ 5）图纸、资料齐全，记录完整六、安全目标、安全保证体系及危险点预控（I）、 安全管理目标杜绝轻伤事故，消灭死亡事

14、故；杜绝机械设备事故；杜绝高处坠落、触电事故；杜绝火灾事故；杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。（U）、施工组织工作危险点及其控制措施1、作业现场情况核查的不全面、不准确（ 1 ）布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀闸。（2）对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施。 （ 3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因，处理方式以及处理工作时对现场

15、条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。2、作业任务不清：（ 1）对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。（ 2）对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽的交待。3、作业组的工作负责人和工作班成员选派不当：（ 1 ）选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。（2）选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。4、行车中发生交通事故，造成人员伤害：（ 1）工作负责人负有交通安全责任，应协助司机观察和控制车速

16、。（2）乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。（3）注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。（4）如货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上。5、保证安全的组织措施和技术措施的实施：按规定填写、签发、送交办理工作票，（1 ）在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。（2）按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票。（3）按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票（4）工作负责人和工作许可人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。（ 5）次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作。（ 6）工

17、作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。（ 7）工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项。（8）除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场。（9）不得随意变更现场安全措施。（10）特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。（11 ）专责监护人不得做其他工作。（12）临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业。（13）严禁穿越和擅自移动临时遮栏。（14）全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应

18、对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。（15）办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场。（W）、施工工器具使用危险点及其控制措施（ 1 ）吊车（叉车）进入高压设备区前，工作负责人会同吊车（叉车）司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车（叉车）与带电体和安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。（ 2）吊车（叉车）在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。（3）工作前，工作负责人要向吊车（叉车）司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。（ 4） 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：10KV不小于2m 35-110KV

19、不小于4 m； 220KV不小于6 m （1）由专人指挥，指挥方式须明确、准确。（5）工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。（6）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。（7）吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀（8）重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况。（9）钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。电动施工工器具的使用：（1）施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱。（2）电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。（3）严禁带电拆、接电源线。电动工具的外壳必须可靠接地。（IV）、一般性机械加工危险点及其控制措施（ 1 ）工作人员应穿工作服，衣服和袖口

20、应扣好，工作中应戴工作手套。（2）使用工具前应进行检查，不完整的不准使用。（3）锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。（4）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套。（5）禁止使用有缺陷的电焊机和工具。（6）固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。（7）使用中的氧气瓶和乙烘瓶应垂直放置并固定，两气瓶间距不应小于8m,严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线相接触，露天使用气瓶要避免阳光曝晒。七、文明施工及环境保护管理措施1. 施工开始前必须准备好工器具。施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场，合理确定设备材料在现场的存放时间，做到当天用当天清，保持现场清洁。2. 工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃。3. 设备、工具、材料、废料合