平整机设备介绍

1、平整机设备介绍一、工艺描述操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后 操作工切去绑带。在操作工手动控制钢卷小车脱去上 一个钢卷的套筒。钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台， 测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其 与卷筒中心一致。操作工开始穿带。如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发 生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工 卷筒膨胀，固定钢卷卷心。上压根压住钢卷头部，导向根的保护罩旋转到保 护位置。（此时轧机已经打开，平整机上工作辐保护 装置已经旋转到保护位置，下辐保护装置在下辐的上 部，刷辐打开。）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到 上压辑前方。钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。 卷

2、筒以带钢向前的方向带着压辐旋转，将带钢的引带 送入开卷器和喂入辑之下。入口喂入辐辅助送入带钢和使带钢引带弯曲 （如 果需要）。操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转 时卷纸机能卷取衬纸。在带钢通过刷子之前，卷取机、 上压辐和入口喂入辐提升，抗皱辐降低到保护下辐的装置之上和出口夹送辐的下面出口夹送根与带钢接触，随着整个机构旋转，来 辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒 夹钳中。在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的 上面。上辐保护装置移至起始位置。保护下辐的工具 被移开。刷子移到正确的预设定高度。上辐通过平衡 液压缸降低。对于当前的辐径，轧制线调整系统能正 确的执行预设定步骤。平衡液压缸使

3、平整机上辐升降 到合适高度，然后进行平整。张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辐移至平 整位置。张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。 皮带助卷机自动移到缩回位置。如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动 的。检查带钢时，平整机要停车。当检测完成时，操 作工启动平整机。当平整结束后，平整机停车，辐缝打开，上根自 动升到穿带位置，上辐保护装置（这个装置用来保护 平整机下辐）旋转到工作位置，抗皱辐下降，穿带平 台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。 带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入 钢卷小车辐道。刷子打开。钢卷小车接触钢卷，然后在钢卷小车辐道之间差 不多旋转一个圈来给引带边部

4、定位。卷筒上的钢卷卸开器推离钢卷，钢卷被钢卷小车 卸掉，然后送到打捆位置。如果需要，钢卷小车返回 将下一个套筒定位在卷筒上。钢卷用半自动打捆机打 捆。如果下一卷需要，皮带助卷机移到工作位置。换辑工作是半自动的。控制系统将根子的连接轴 立式定位，辑子对中。下辐下降到轮子上，下辐移动 100mm。上辐下降，上下轴承座的销使两个辐分离。 换辐液压缸使辐系离开机架。操作工通过吊车和我们 提供的起重工具将辐子吊离轨道。操作工将新辑放置 在轨道上和将换根连接器安在换辐液压缸上。操作工 确保联轴器是竖直的。换根液压缸将新辐装进轧机。斜台、平整机的位置和轧制力由平整机上的两个 独立控制的轧制力执行元件控制。在

5、高度上的差别是斜面。轧制力执行元件系统是一个独特的预加载系 统。附件2中对轧制力执行元件系统有一个完整地描 述。电气说明书中对延伸控制有描述。通过轧辐弯曲液压缸迫使辐子中心离根子端部更近来获得正弯辐。负弯根是相反的。操作工通过按一个 按钮来增大或减小辐子弯曲度。如果购买了板型测量 装置，控制系统自动调整弯曲度。二、平整机设备平整机入口侧设备第1项：入口钢卷存放鞍座第2项：入口卷取机钢卷小车第3项：入口套筒存放台第4项：入口钢卷测量装置第5.1项：入口卷取机第5.2项：入口卷取机的上压辐第6项:卷纸机7项: 车8项:外伸轴承支架9项：10.1 项：10.2 项:11项:第 卫 平 第 第 第 第

6、12项:和抗皱辐整机设备13.1 项:13.2 项:13.3 项:13.4 项:入口卷取机的入口纸卷悬臂入口卷取机的钢卷开卷器入口导向辐入口喂入辐装刷子和除尘装平整机入口导第13.5项:平整机机架平整机盖辐系平整机主传动平整机辅助传平整机传动轴 传动轴支撑件轧制线调整系轧制力执行元轧辐抛光装置平整机出口导旋转刷和除尘出口导向辐 出口压辐装置 张力卷取机穿张力卷取机 张力卷取机的张力卷取机的出口纸卷卸除第13.6项：第13.7项：第13.8项：统第13.9项：件第14项:平整机出口侧设备:第15项:卫和抗皱辐第16项:装置第17项:第18项:第19项:带导卫和抗振辐第20项：第21项：外伸支撑轴

7、承第22项:卷纸机第23项:皮带助卷机张力卷取机钢卷出口钢卷存放出口套筒卸除钢卷打捆机换根设备 液压动力设备 轧制力阀台中央液压系统中央油润滑系设备第24项:第25项:小车（出口小车）第26项:鞍座第27项：装置第28项:辅助设备第29项:第30.1项：第30.2项：第30.3项：阀台第31项： 统第32项：油脂润滑第33项：气压系统第34项：除尘系统第35项：平整机中间配 管第36项：紧固部件和盖板第37项：钢结构1、入口钢卷存放鞍座功能说明卷取机入口处有3对钢卷存放鞍座。它固定在入 口钢卷小车坑的两侧，并安装在水平地面上。鞍座用 螺栓固定在钢材制作的地基上，这样便于鞍座拆卸和 更换。每个鞍

8、座有足够长度放置3个最大宽度的钢卷。 每对鞍座间的距离足够小，能够支撑 900mm外径的 最小钢卷。鞍座由钢材制作而成，并涂覆有聚氨酯衬垫（硬 度为 90与 Shore “A）。鞍座中间有宽度为190mm的槽，以便于人工去 除钢卷捆带。技术参数贮存能力：3个钢卷，每个钢卷最重30吨（包括垫纸和钢套筒）衬垫类型：聚氨酯衬垫硬度：90 Shore 5 Shore“A”钢卷轴向距离：2,100mm钢卷外径：9002,200mm钢卷宽度：8001,350mm动作描述上卷时）钢卷通过天车放置在钢卷存放鞍座上。2、入口卷取机钢卷小车功能说明入口钢卷小车把钢卷从钢卷存放鞍座移开并自 动将其上载到入口卷取机的

9、卷筒上。入口钢卷小车也 用来把钢卷套筒从入口卷取机卷筒上卸走并把它们 卸载到套筒存放台上。技术参数钢卷小车基本参数：能力：最大30吨，包括纸和套筒（钢卷27吨）钢卷最大外径：2,200mm钢卷小车移动:移动操作：OMTW200小车移动行程: 移动控制： 移动速度：轨道：2个液压马达，型号12m （大约）1个编码器（脉冲发生器）12m/min 和 6m/min中国标准轨道钢卷小车提升：提升操作：比例阀控制提升液压缸行程:提升控制：提升速度：1个液压缸（直径250mm1,250mm （接触到卷筒）1个编码器（脉冲发生器）3.6m/min 和 1.2m/min钢卷小车托辐: 托辑个数： 托辐直径：

10、托根表面宽：托辐涂层：涂层硬度:2（1个主动，1个从动）220mm （有16mm的涂层） 970mm16mm的聚氨酯）中间带 有凹槽便于在小车上给钢 卷打捆（凹槽200mm宽） 90 i5 Shore A80 mm 缸径 x 2700 mm80 mm 缸径 x 180 mm伸缩地板：地板驱动液压缸:行程套筒卸除:液压缸：行程动作描述钢卷小车：钢卷小车的升降装置支撑两个托根。钢卷小车的 升降装置运动足够的行程以便接近入口卷取机空卷 筒。伸缩地板：在钢卷小车自由区为了纸处理方便提供一块可 伸缩地板，在钢卷不在自由区时用来盖住自由区， 地板将由液压缸移动。贮存轨道坑盖：收缩地板将盖住在平整机操作侧和

11、钢卷小车传 动侧的贮存轨道之间的坑。盖板连接到钢卷小车上。 套筒卸除装置：钢卷小车升降装置有一个套筒卸除装置，用来从 套筒存放台上卸下套筒。3、入口套筒存放台功能说明套筒存放台位于钢卷小车坑的入口侧，处在第 个钢卷贮存位置（与平整机紧靠在一起）。技术参数能力：3个套筒套筒内径：608mm套筒外径：650+ 2mm套筒长度：8001350mm动作描述钢卷小车上升到顶端，小车上的套筒分离装置把 套筒从钢卷小车拨到套筒存放台上。套筒通过天车从套筒存放台移走。4、入口钢卷测量装置功能说明 钢卷测量装置将用来测量钢卷的外径和宽度， 以 便入口钢卷小车能够自动地从钢卷存放鞍座移走不 同外径和宽度的钢卷，并

12、装载到入口卷取机卷筒上。 钢卷测量装置安装在离钢卷存放鞍座的最近位置处。操作：(1)外径测量：在钢卷移动时，通过两个光电元 件来测量。控制系统用导板打开时的位置和钢卷小车 顶端位置来计算钢卷的外径。(2)宽度测量：当钢卷向钢卷小车自由区移动时, 传感器将检测通过的钢卷的头部和尾部的侧边。技术参数钢卷测量：宽度：带反射器，一个光电元件直径：带反射器，两个光电元件自动上载钢卷时，位置的精度：高度：曲mm钢卷中心：及mm5.1、 入口卷取机功能说明 入口卷取机用于带钢上部的开卷入口卷取机的传动箱为焊接钢结构，安装在地基 上。卷筒：卷筒由4块组成，在膨胀到直径为610 mm时成为一个完整的环而没有开口

13、。 卷筒上有刻度，通 过观察来检查钢卷在卷筒的位置。外伸轴承：卷筒的外伸端将安装一个滚动轴承单元，其中封装有一个锥形元件，用来支撑入口卷取机 的卷筒。卷筒膨胀/收缩液压缸：卷筒的膨胀和收缩由一个双级旋转液压缸操作来完成，液压缸从卷筒传动轴 端安装并和轴内的一个拉杆连接。卷筒传动：卷筒的传动为一个全封闭的两速螺旋齿轮装置。所有传动装置由热处理的合金钢制成， 传 动装置的螺旋齿经精确切削过，制造达到 AGMA10级质量标准，传动装置的AGMA寿命系数为1.25（最 小）。所有的传动装置和齿轮轴由滚动轴承支撑。传动开关：传动装置开关（高速到低速和低速到 高速）由一个安装在传动箱的外部的液压缸操作杆执

14、 行。润滑：传动轴承和齿轮由中央油润滑系统润滑,旋转卷筒由人工添加润滑脂技术参数膨胀方式：两级旋转液压缸，420 mm缸径X 52/18 mm行程卷筒直径：膨胀时为610 mm,完全收缩时为580 mm,正卷筒表面长度:钢卷内径：套筒内径：马达：制动:齿轮速度:过膨胀为620 mm。1500 mm610 mm （不包括套筒）610 mm一个 700KW 0/700/1500rpm,交流带有 可逆和点动控制，电机装 在地基上，并通过一个齿 轮联轴器，与齿轮箱传动 箱连接。一个圆盘形制动装置，从马达到传动联轴器安装。对高速齿轮传动比最大450mpm对低速齿轮传动比最大 200mpm。齿轮传动比:高

15、速大约7.2:1,低速大约16.3:1带钢张力：高速传动比时，张力9.5t高速传动比时，张力最小1.0t低速传动比时，张力21t 低速传动比时，张力最小2.1t5.2、 入口卷取机的上压辐功能说明一个驱动压根帮助将带钢头部送进平整机并用 来压住钢卷的外圈。根子移动范围应该是从钢卷最大 外径的位置到根子与卷筒接触的位置。辐子设计：根子为管状钢结构，带有聚氨酯涂层。 根子通过封装在轴台里的滚动轴承支撑的传动轴支撑。辐子传动：压根将通过一个超速离合器由液压马 达驱动，速度为15m/min ,能满足穿带速度。技术参数：辐子数目：1个从动辐直径：250mm （16mm的覆盖层）辐面宽度：600mm传动类

16、型：液压马达一Char Lynn10,000离合器:超速（机械的）驱动：1个液压缸）150mm缸径x 1） 000mm 行程覆层：聚氨酯（16mm厚）硬度：90 Shore “A”6、入口卷取机的卷纸机功能说明入口卷取机装配有卷纸机，卷纸机输送或卷取垫 纸。垫纸用来保护带钢表面。该装置包括：一个基础框架，卷纸机装置在上面滑动一个卷纸机装置 一个预制的钢框架上面有一个锥形轴承支架，安装在传动侧一个ACVF制动马达，用于传动锥的变速传动。一个滑动轴承的边部支架滑动到某一位置，操作 工手动将第二个锥筒移到卷纸卷筒上。轴承滑动由人 工锁定。为了在平整过程中保证垫纸准确运行，用一个液压缸对卷纸机进行横向

17、调整一个缆架用于可动设备的必要的维护钢质导向辐用来将纸带导向橡皮辐。一个橡皮导向根用来矫平纸带，橡皮导向根有用 睛涂覆的凹槽。纸带破裂检测由电动控制。一个传感器检测到垫 纸破裂，并自动将破裂信号反馈到控制系统 .一个吹 气系统将纸从带钢上吹除，所以破裂的纸就不会卷到 钢卷里。技术参数：卷筒数目：锥筒驱动电机： 类型：和脉冲发生器功率：速度：纸卷：最大外径： 卷筒内径： 卷筒外径：纸带最大宽度:纸卷重量：入口侧1个，与地面水平ACVF电机，带有制动装置7KW 0/1500rpm800mm152mm178mm1350mm500kg纸带张力：10至1J 400N轴承座驱动： 手动移动运动行程：出50

18、mm移动速度：低速：10mm/s导向辐直径（睛）：120mm导向辐辐面长度（睛）：1,500mm橡皮辐运动行程：估计300mm75mm1,500mm钢质导向辐直径：钢质导向辐面长度: 导向辐数目：7、入口卷纸机处理装置 功能说明一个电气操纵的旋臂吊车将用来将纸卷上载到 卷纸机/垫纸开卷机，也可将纸卷从卷纸机/垫纸开卷 机上移走。支术参数：提升操作：单速电动起重机提升能力：1000kg （最大）提升高度：（大约）工厂地面上3.5旋臂吊车半径：（大约）3.2米横梁上起重机移动：单速电动马达传动8、入口卷取机的外伸轴承支架功能说明入口卷取机卷筒有一个旋转门式的外伸轴承支 架。锥形衬套与圆锥轴承接触，

19、通过人工调节双偏心 系统以精确对中传动轴和轴承支架的位置。一个液压缸将支架旋转到其“关闭”位置，然后 将支架固定在其“关闭”位置。相同的液压缸也将支 架旋转到其“开启”位置。外伸轴承支架旋转大约 90°就可以在其“闭合”和“开启”位置切换。轴承支架有一个锁定装置。技术参数：门的动作：一个液压缸（直径140mm,行程 600mm）9、钢卷开卷器功能说明钢卷开卷器将把带钢前端从钢卷上铲起（开卷）并将带钢头部送到入口导向根和夹送辐间的开口钢卷开卷器钱接在支撑入口导向辐的预制的钢框架上。整个开卷器平台可以旋转。而且它的一部分 可以伸展或收缩，以致于其边缘可与直径为2200900 mm之间的任

20、何钢卷接触。开卷器和开卷 器平台的宽度大约800 mm。开卷器平台的旋转和伸 缩运动通过液压缸完成。技术参数：液压缸的伸缩：80 mm缸径X 650 mm行程液压缸的旋转：100 mm缸径X 450 mm行程10.1、入口导向辐功能说明入口导向辐直径为 400 mm,辐面长度1500 mm。 一个编码器由导向辑的传动轴传动。轧辐为管状钢结构，以减小其惯量。辐子表层由 聚氨酯覆盖。根子保护：为了在带钢穿过平整机时保护导向 辐，将提供一个内径略大于导向辐外径的圆形保护钢 盖。弧形盖板通过枢轴安装在青铜轴承周围，青铜轴承的轴线和导向轴的旋转轴线重合。在平整机运行条 件下，弧形盖板将留在一个不接触导向

21、辐的上部的位 置，在带钢穿过平整机时，弧形盖板将旋转到导向辐 保护位置。弧形盖板的连接通过两个液压缸来完成。穿带平台：钢材制作而成的工作台上面覆盖塑料，在带钢穿过时，穿带平台支起带钢。平台设置在 导向辐之后，抗皱台之前。抗皱台有平整机边部设备的保险装置技术参数：根子数目：根子直径：层）辐面宽度：根子覆盖层：硬度：根子保护装置：500 mm行程10.2、入口夹送辐装置 功能说明1400 mm （包括覆盖1500 mm聚氨酯（20 mm厚）>90 Shore “A”液压缸,50 mm缸径,入口夹送辐装置用于辅助带钢头部穿过平整机1250mm600mm聚氨酯90 Shore一个液压马整个装置从

22、机架立柱的入口侧安装，这样夹送辐安置 在人口导向辐的上部。夹送辐装置能够旋转到入口导向辐的上游和下之间的任何位置。另外，夹送辐也能上升和下降。通过将夹送辐旋转到各种位置，通过伸缩将夹送 向入口导向辐靠近和远离，夹送辐作为一个机械 手”来辅助带钢从入口卷取机向平整机穿带。夹送辑为一个筒形钢结构，并带有聚氨酯覆层。夹送辐通过一个超速离合器由一个液压马达驱技术参数：根子数目：根子直径（包括覆盖层）辐面宽：根子覆盖层：（20mm 厚）硬度：“A”传动：离合器：超速（机械的）根子提升：一个液压缸,80 mm缸径X 480 mm行程根子定位/旋转：一个液压径，80 mm缸径X 200 mm行程穿带速度：1

23、5m/min（最大）11、刷子和除尘装置功能说明平整机入口段将提供刷子和除尘装置以便在带 钢进入轧辐辐缝前清除带钢上的碎屑。这个装置安装 在入口导向辐和入口抗皱辐之间。该系统包括2个旋 转刷和两个支撑辐。该设备去除带钢上下表面的松散碎屑。来自带钢 的碎屑由经刷子形成的负压抽走。旋转刷：刷子旋转的方向，刷子运动与带钢移动 的方向相反，每个旋转刷都由马达驱动，最大速度 900rpm。刷子由两个气压缸来升降。每个刷子支架 独立运动与带钢接触，或者在向平整机穿带时呈打开 状态。通过人工调整挡板，得到一个值，刷子对带钢的 作用力可以设定和保持在这个设定值上。调节刷子马 达电流，用来确定可调节挡板的设定和

24、由此得来的刷 子位置。刷子材料：刷子由很多稠密捆扎在一起的尼龙线 制成，每个尼龙线是通过将许多尼龙丝捆在一起制成 的。刷子驱动：每个刷子由一个 7.5 kW,单速齿轮 马达传动，齿轮传动比系统将给刷子一个最大约为 900rpm的旋转速度。刷子驱动装置安装在平整机传 动侧，支撑辐驱动功率为2.2 kWo除尘：从刷子来的碎屑将被负压吸取到刷子周围 的一个垃圾收集箱/罩中。与垃圾收集罩连接的软管 用来在刷子区域形成一个负压。刷子的空气流量大约为 5,400m3/h。（带钢每侧 2,700 m3/h）技术参数：旋转刷：刷子速度：900rpm （最大）刷子直径：250mm （向下到 210mm）1,50

25、0mm刷子和辐身长度：马达功率：制动马达功率: 制动装置7.5kW2.2 kW ,带有驱动：mm缸径X 300 mm行程支撑辐4个气压缸80mm轧辐速度轧辐直径：轧辐长度：马达功率：驱动：缸径X 300 mm行程除尘：（参考第34项）与带钢相同250 mm1,5002.2 kW4个气压缸8012、平整机入口导卫和抗皱辐功能说明平整机入口导卫包括一个穿带导板和一个抗皱下穿带导板：一个平板型穿带导板用来在穿带时 支撑并引导带钢的前端，该导板同时带有一个由操作 工嵌入的工具，在穿带时它将保护抗皱辐和下部轧辐。上部轧辑保护：在穿带过程中一个圆弧形的导板将用 来保护平整机的上部轧辐。导板由电机移动。入口

26、抗皱辐：在平整机的入口侧辐缝旁边将提供 一个抗皱辐，其支撑架将从平整机机架安装，轧辐 一个液压缸和一个滑道控制上升和下降。辐子设计：轧辐为筒形钢结构以减小其惯性， 辐上有一层聚氨酯（硬度为 90±5 Shore "A）以 止在带钢上留有擦痕。位置调整：抗皱辐通过两个液压缸上升和下降， 其位置由液压缸锁定。技术参数：入口抗皱辐：抗皱根数目：200250mm1500mm聚氨9 5 Shore "A”2个液压缸抗皱辐直径（包括覆盖层） 之间辐面宽度：轧辐覆盖层：（16mm 厚）硬度：轧辐提升：80mm缸径x 480mm行程液压缸1个恒速马达轧辐定位：上部穿带导板：(1.

27、5kW , 1, 500rpm )平整机设备13.1、 平整机机架功能说明平整机是一个液压加载的用来进行平整操作的 两辐平整机，轧制力执行机构安装在平整机机架牌坊 的上部。机架：平整机机架由铸钢制成。机架立柱随同淬 火钢制成的衬垫装在机架四侧，然后用螺栓从机架内 侧固定，这样也适合于安装轧辐轴承座。机架隔板：机架上部和下部之间用钢隔板通过螺 栓相互固定，所以很可靠。底板：两个焊接钢结构制成的底板固定在车间的 地基上，底板用来安装平整机上下两个机架。轴承座夹紧装置：轴承座夹紧装置由液压控制。换根轨道：两个换辑轨道从平整机机架的操作 侧跨越到传动侧。轨道安装在机架牌坊的下方（共两个轨道）最大轧制力

28、： 名义轧制力： 平整机刚度： 材质：轴承座夹紧装置:12500kN10000kN大约 4.5kN/mm铸钢4个液压缸63mm缸径X 70mm行程重量：50吨（大约）13.2、 平整机盖板功能说明防止灰尘，碎屑或其它物质落到带钢上，将在平 整机的入口和出口侧提供平整机盖板。另外，盖子应在平整机上面适当位置。平整机盖 外形美观，由钢材制成。技术参数：材料：抗压钢材钢板厚度：3mm （最小）13.3、 辐系功能说明一个完整平整机的辐系包括：2个轧辐，4个轴 承座及所有所需垫圈，挡板及衬垫。轧辐轴承：轧辐轴承为圆柱滚子轴承。个别轧辐 每个端部都有的止推轴承。有4个轴承，轴承用油脂 润滑。轧辐轴承座：

29、轧辐轴承座为钢质的，为了与平整 机牌坊内淬火钢衬垫接合，轴承座装有黄铜衬垫。4个轴承座带有完整的传动座，密封和垫圈。轴承座上 装有轮子来辅助平整机换辐。每个轴承座装有四个轮 子。技术参数：轧辑最大直径：810mm轧辐最小直径：750mm辐面有效长度：1500mm总长：3800mm （大约）无弯辐材质：合金锻钢（必须电渣精炼（ESR）辐身硬度：870/900HV （维氏硬度）辐颈硬度：276/330HV辐身光洁度：1.6 Ra13.4、 平整机主传动功能说明平整机的传动电机将通过一个齿轮联轴节与平 整机传动装置的输入轴联接，一个万向接轴将把传动 的输出轴和平整机的下辐联接起来。在主传动正常停机时

30、，轧辐将自动调整到水平。技术参数：传动马达：一个450KN ,01500rpm,恒速马达，带有可逆和转向控制制动：一个圆盘制动装置安装在马达与传动联轴 器间，用液压或电气 执行制动，将与电气 供货商联合确定。传动类型：全封闭式，双级减速螺旋齿轮装置，所有的齿轮传动轴 将由滚柱轴承支撑。平整机运行最大速度: 平整机运行最小速度: 平整机穿带速度： 传动比：传动箱：齿轮传动装置：AGMA质量标准10级轴承：传动寿命系数：润滑：13.5、 平整机辅助传动功能说明当平整机辐缝打开时,450mpm30mpm15mpm （最大）9.6:1（大约）无热应力预制钢材精确切削螺旋齿,滚柱轴承1.25（最小）来自

31、中央油润滑系统用来清洁和抛光上辐，平整机的上根将由一个15KM , 01500rpm,交流齿轮 电机驱动。齿轮电机通过离合器与上根连接， 其连接 和分离由一个液压缸执行，齿轮电机的传动比大约为 14:1,这样能给上辐在最小直径为 750mm时最大达 到80mpm的切线速度。在辅助传动正常停车时，轧辐端部将自动对齐到 竖直位置。润滑：齿轮电机的齿轮传动装置及轴承采用溅油润滑技术参数：传动：15kW交流电机速度：1500rpm齿轮传动比：14: 1 （大约）离合器：1个液压缸，50mm缸径x 55mm行程13.6、 平整机传动轴功能说明平整机的下辐由一个万向接轴传动。传动轴的轴端轮毂有一个“铲”型

32、的开口来结合 轧辐的铲状端部。传动轴的轴端轮毂装有一个位置传 感器以便于传动轴能在换辐位置自动停止（传动轴准 确定位）。技术参数：扭矩（可逆）：74000Nm最大转矩：148000Nm最大传动轴偏移角度：在运动位置3 ° ,静止位置10°。13.7、 传动轴支架功能说明装备有一个液压操作的传动轴支撑装置，在一个 换辐过程中，用来维持下辐传动轴的轧辐端部的衬套 水平，同时使其维持在上升位置。当换根工序完成时， 传动轴支架收缩，离开传动轴的辑端衬套。技术参数液压缸：2个液压缸100mm缸径x 200mm行程13.8、 轧制线调整系统功能说明装备有一个“阶梯式楔块”轧制线调整设备

33、。不 管上辐直径多大（在轧辐的最大直径与最小直径范围 内），该装置能使上辐的下部保持在轧制线上或很接 近轧制线。轧制线调整设备的第二个功能是提供一个 方法，用来把上辐从平整机轧制线上升起一些， 以便 于带钢穿带。阶梯式调整机构安装在平整机机架牌坊 的顶部。技术参数：调整：最多调整6次，对轧辐直径/半径补偿每次调整5mm,对穿带每次调整50mm轧制线偏差控制：立.5mm液压缸：1液压缸 80mm缸径X920mm行程阶梯式楔块位置设定：位置传感器13.9、 轧制力执行元件功能说明液压轧制力执行元件是一个长行程的，双动式 的，安装在平整机牌坊的下部。共有两个液压轧制力 执行元件。液压缸的行程足够用来

34、调整辐缝，补偿下辐抛光 量，将支撑下轴承座的轮子下降到换根轨道上。设计：当系统工作压力为 280bar时，对平整机 分力在010000KN的范围内时，液压传动装置表现 出足够的辐缝控制能力。临界轧制力为12500KN。要达到平整机分力为10000KN,有效的盲端液压缸 压力大约为224bar。液压缸行程大约为285mm,最 终的系统压力和液压缸行程在工程的设计阶段确定。液压执行元件用螺栓安装在平整机牌坊的内部。伺服阀：伺服阀是Moog 72序列或同等型号的， 以满足最大控制流量需求而不会导致系统不稳定。压力传感器：每个液压缸将提供两个压力传感 器，传感器通常是一个密封的带有完整连接器的整体。对

35、其他供货商提供的互联缆线，我们提供的附属 部件里有配套的连接器。压力传感器输出与它们各自 的活塞面积和面积代数相加值成比例。合成的信号与 液压缸负载和机架所受的分力成比例。位置传感器组件概述：每个液压缸的一个“ SONY”或同等功能 的线性位置传感器用于活塞位置反馈。位置传感器安 装在平整机机架下面的空腔里，并且联接到活塞的端 部的推杆上。传感器装置安装的位置应便于从平整机 机架下方将其拆除（维修工人在平整机的地下室）。 调整平板：概述：球形调整板位于轧制力液压缸活塞和下部 轴承座之间。这个平板用来保证轧制力液压缸和滚动 轴承座之间适当和精确的调整。技术参数：液压缸数目：1系统工作压力：280

36、bar液 压 缸 制 动 力 ： 12,500KN （两个液压缸）液 压 缸 有 效 面 积 ：2233cm2最 大 轧 制 负 载10,000KN等效液压缸压强：制力时，224bar液压缸缸径：开启速度：无负载关 闭 速10.7mm/s无负载调整速度：负载液压缸行程：（大约）最大轧550mm5.3mm/s4.7mm/s285mm14、轧辐抛光装置功能说明清洁并抛光轧辐长度方向的整个表面。网格织物轧辐抛光机的描述：轧辐抛光由装在软垫上的特殊网格织物制成， 它安装在一个大橡皮垫上。该装置的工作面由垫子盖住。网格织物压进垫子一侧的轧辐里， 磨损的网格织 物在垫子的另一侧被轧制。轧制从一侧到另一侧，

37、直 到网格织物质量不符合条件时，送入新的网格织物。 空载工人拉出网格织物（当抛光停止时）。网格织物 是由工人用两个大夹子装到垫上的。垫子，网格织物贮存装置，夹子都安装在一个设 备上。这个设备以平行于轧辐辐面方向前后移动， 其 行程为100mm。这个设备安装在一个框架上，框架 可在安装在机架内侧滑道上逆向运动。 垫子对轧辐的 压力可以调整。吸尘装置由通过垫子的一系列软管组成， 这些软 管连到由弹性软管制成的排尘装置。用于轧辐抛光的设备：安装在机架上的一套滑动装置一个可移动的框架，由气压缸移动由气压缸移动的一个设备，上面装着抛光设备网格织物卷取和开卷装置，卷取和开卷由该设备 在逆向位置完成橡皮垫网

38、格织物夹紧装置吸尘，排尘弹性软管清除灰尘：从平整机轧辐和橡皮垫带来的碎屑将 用负压吸取到一个从轧辐抛光装置框架安装的灰尘收集箱/罩里。碎屑也能通过在抛光装置垫子里的管 道排出。灰尘排出装置的空气流量大约为 10000 m3/h （每轧辐抛光设备5000 m3/h）。技术参数网格织物轧辐抛光机的技术参数。一垫子垫子长度：1400mm移动行程：± 50mm行程直径缸数一驱动可动框架的气压缸的运动:大约700mm100mm每个顶端2个一移动速度（抛光机） 一移动速度范围 一抛光垫子压力范围最大25mm/s取决于轧制速度，自动取决于带钢速度，自动整机出口侧设备15、穿带平台与抗皱辐平整机出口

39、导卫包括一个穿带导板和一个抗皱辐。下穿带导板：一个平板型穿带导板用来在穿带时 支撑并引导带钢的前端，该导板同时带有一个由操作 工嵌入的工具，在穿带时它将保护抗皱辐和下部轧 辐。出口抗皱辐：在平整机的入口侧辐缝旁边将提供 一个抗皱辐，其支撑架将从平整机机架安装，轧辐 一个液压缸和一个滑道控制上升和下降。辐子设计：轧辐为筒形钢结构以减小其惯性， 辐上有一层聚氨酯（硬度为 90±5 Shore "A）以 止在带钢上留有擦痕。位置调整：抗皱辐通过两个液压缸上升和下降， 其位置由这些液压缸锁定。技术参数：出口抗皱辐：200250mm1500mm聚氨酯抗皱根数目：抗皱辐直径（包括覆盖层

40、）之间（设计阶段再确定）辐面宽度：根子覆盖层：（16mm 厚）硬度：9 5 Shore "A”根子提升：2个液压缸80mm缸径x 480mm行程根子定位：液压缸上部穿带导板：1个恒速马达(1.5kW, 1, 500rpm)17、旋转刷和除尘设备功能说明平整机出口侧的刷子和除尘系统在带钢从可逆 方向进入平整机辐缝前清洁带钢碎屑。这个设备安装 在出口导向辐和出口抗皱根之间。这个系统由一个旋 转刷和一个支撑辐组成。该设备去除带钢上下表面的松散碎屑。来自带钢 的碎屑由经刷子形成的负压抽走。旋转刷：刷子旋转的方向，刷子运动与带钢移动 的方向相反，每个旋转刷都由电机驱动，最大速度 900rpm。

41、刷子由两个气压缸来升降。每个刷子支架 独立运动与带钢接触，或者在向平整机穿带时呈打开 状态。通过人工调整挡板，得到一个值，刷子对带钢的 作用力可以设定和保持在这个设定值上。 调节刷子电机电流，用来确定可调节挡板的设定和由此得来的刷 子位置。刷子材料：刷子由很多稠密捆扎在一起的尼龙线 制成，每个尼龙线是通过将许多尼龙丝捆在一起制成 的。刷子驱动：每个刷子由一个 7.5 kW,单速齿轮 电机传动，齿轮传动比系统将给刷子一个最大约为 900rpm的旋转速度。刷子驱动装置安装在平整机传 动侧，支撑辐驱动功率为2.2 kWo除尘：从刷子来的碎屑将被负压吸取到刷子周围 的一个垃圾收集箱/罩中。与垃圾收集罩

42、连接的软管 用来在刷子区域形成一个负压。刷子的空气流量大约为面 2,700 m3/h)技术参数：旋转刷：刷子速度：刷子直径：到 210mm)刷子和辐身长度：马达功率：2,700m3/ho （对带钢上表900rpm （最大）250mm （向下1）500mm7.5kW制动马达功率: 驱动：径X 300 mm行程2.2 kW2个气压缸80 mm缸撑辐与带钢相同250 mm1,500mm2.2 kW2个气压缸80 mm辐子速度 辑子直径： 轧辐长度： 马达功率：驱动：X 300 mm行程18.1、 出口导向辐 功能说明出口导向辐直径为400mm辐面长度为1500mm 个编码器由导向根的传动轴传动。辐子

43、设计：为了降低惯量，辐子设计为管钢结构。辐子涂有聚氨酯。穿带平台：平台是钢质的，覆盖着塑料, 穿带时支撑带钢。平台位于导向辐之后，抗皱平之前。抗皱平台是用来保护平整机边部设备的 技术参数：辐子数目：1辐径：400mm （加上衬垫）表面宽度：1500mm根子覆层：聚氨酯（20mrff）硬度：90 Shore A”18.2、 出口侧压辐功能说明出口压根辅助带钢头部穿带到张力卷取机。这个 完整的设备通过枢轴从机架柱子的出口侧安装， 这样 使得夹送辐位于出口导向根的上方。压辐能旋转到上游出口导向辐和下游导向辐两 个位置之间的任意位置。另外，压辐能升高降低。通过将压辐旋转到不同位置，通过伸缩将压根向 入

44、口导向根靠近或远离，压辐作为一个机械“手”来 辅助带钢从入口卷取机向平整机穿带。辐子设计：压辐是管状钢结构，覆盖有一层聚氨 酯。辐子驱动：压根通过一个超速离合器由一个液压 马达驱动。支术参数辐子数目：1辐径（加上衬垫）：250mm辐面宽度：600mm根子覆层：聚氨酯（20mrff）硬度：90 Shore A驱动：1个液压马达离合器：超速（机械式）辐子升起：1个液压缸（80mmi彳至X 480mmf程辐子定位/旋转：1个液压缸（800mme径X 200mm 行程）穿带速度：15m/min（最大）19、张力卷取机穿带导卫和抗皱辐功能说明穿带导卫：一个焊接的钢结构制成的旋转穿带导 卫用来将带钢的引带端部导向到张力卷取机的卷筒 夹钳；如果使用皮带助卷机，带钢引带端部将引向皮 带助卷机的皮带与张力卷取机卷筒之间的缝隙。穿带平台通过枢轴从支撑出口导向根的框架上 安装。抗皱根：在穿带平台内，有一个带钢抗皱辐。 个根与导向辑和张力卷取机卷筒之间的带钢接触， 消除带钢震动和使带钢运行平稳。辐上涂有聚氨酯,这个辐的位置能通过压力