【梧桐泉特大桥跨东干渠现浇连续梁施工技术】二次檐线现浇施工技术

1、【梧桐泉特大桥跨东干渠现浇连续梁施工技术】二次檐线现浇施工技术摘要：现浇连续箱梁施工,地基处理、支架搭设、模板安 装、钢筋绑扎、预应力设置及施工、混凝土浇筑、预应力张拉 限制及压浆关键词：现浇连续梁施工技术Abstract:constructionofcast-in-situconcretecontinuousbox,foundationtreatment,supportbu ild-up,templateinstallation,steelbinding,prestressedsetting andconstruction,andconcretecasting,prestressedtens

2、ionco ntrolandgroutingKeywords:cast-in-situcontinuousbeamconstructiontechnology中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、引言近几年,随着高速铁路的快速的开展,现浇箱梁技术以得 到广泛的运用,已经非常成熟,其具有可塑性强、受力结构稳 定、美观等特点.尤其在跨越地方道路、干渠等方面得到了最 为广泛的应用.二、工程概况梧桐泉跨G312国道立交特大桥,先后跨越高台至梧桐泉县 道、骆驼城干渠和 G312国道.有两处连续梁,一处连续梁于 DK574+091.95DK574+205,45处跨越通往梧桐泉的县道和骆驼 城东干

3、渠,一处连续梁于 DK576+020.65DK576+134,15处跨越 G312国道,设计均以1- (32+48+32) m连续梁通过.三、现浇连续箱梁施工1 、地基处理现浇连续箱梁的地基处理根据所需要承受荷载的大小通过 计算来确定和选择方案,计算所选用的荷载主要考虑钢筋混凝 土梁体自重、支架模板自重和施工过程中得人员荷载及其他偶 然荷载.使用路基填筑料将地基填筑到方案设计高度后使用压 路机压实,地基承载力要求到达不小于200KPa地基宽度比支架设计两边宽出1米.四周另设排水沟.地基面浇筑一层15cm厚C15混凝土做密封防水处理,支架搭设时,底托直接坐落在 混凝土面上.2 .支架搭设2.1

4、支架搭设形式现浇梁采用满堂支架法施工,采用碗扣脚手架作为支架的 主体,钢管作为纵横向剪刀撑、扫地杆.支架总体宽度比现浇 梁两边各宽出一米,现浇梁跨中部位横杆采用 90x90cm步距,两侧腹板横杆采用90x60cm步距.现浇梁墩柱两侧变截面加厚处,从横隔板中央开始往跨中 5米范围内,支架横杆采用60x60步距.支架立杆的横杆的层距为120cm立杆上部放置可调顶托,顶托上首先纵桥向铺设一层14a工字钢作为承重纵梁,再铺设一层10x10cm方木,间距30cm作为分配横梁.支架 搭设从中间往两端或从一段往另一端搭设,严禁从两端往中间 搭设,预防搭设到中间时支架无法合拢.2.2 跨既有线过车门洞及跨东干

5、渠支架搭设跨县道处的过车门洞的搭设时,在门洞两侧浇筑宽1s长15m高60cm的混凝土根底作为支撑根底,上部每侧使用6根无缝钢管作为承重支撑,无缝钢管上横桥向放置20a工字钢,3根并列作为承重横梁,然后纵桥向放置32a工字钢作为承重纵梁.上面直接横桥向铺设 10x10cm方木.施工过程中,严格控 制好无缝钢管顶部的标高.跨东干渠连续梁处的东干渠与现浇梁交角仅有21°.施工前将连续梁段内的水渠临时改至与现浇梁垂直,水渠两端各设 置一道高宽各1米、长度与地基等宽的混凝土条形根底,上部 用贝雷片跨过.贝雷梁上使用15x15cm的方木横桥向放置,作为支架底部的支撑.3 铺设底模及预压3.1 铺

6、设底模现浇梁模板全部采用厚1.5cm、长244cm宽122cm的竹胶 板,铺设时,使纵横向的模板接缝在一条线上,保证拆模后底 板的美观,在铺设前调整好底模的标高.3.2 预压及沉降观测底模铺设完成后,开始预压.在底模及翼缘板上每隔5米布设一道沉降观测点.每个断面两侧翼缘板各一个,底模根据 左中右布置3个.在观测点布置完成后,对底模标高进行一次 精调,并预留2cm的预留沉降量.在底模的标高调整完成后, 对观测点的标高进行测量记录,作为根底数据,然后开始上预 压袋.加载后每天观测一次,直到 72小时累计下沉量小于 1.0mm为止,卸载后再次测量标高.沉降观测完成后,根据预 压前的观测数据、沉降稳定

7、后的观测数据和卸载后的观测数据 进行预留沉降量和预拱度的计算,确定相应的预留沉降量,根 据计算处的预留沉降量对底模标高进行最终的精确调整,以致 满足施工的标高要求.3.3 安装腹板和翼缘板模板模板安装时采用底模包侧模、翼缘板模板压腹板模板的方式.模板的竖向背带采用 10x10的方木间距30cm,横向背带采 用6m钢管上中下个设一道,每道两根并列.钢管的接头错开, 用顶托和3米的钢管加固于翼缘板的立杆上.3.4 钢筋绑扎和预应力设置模板安装完成,底板冲洗干净后再进行钢筋绑扎.3.4.1 钢筋工程连续梁所有的钢筋提前加工完成,后现场绑扎和焊接.钢 筋严格按设计图纸进行绑扎、焊接,施工过程中严禁乱丢

8、杂 物,保持底模干净.钢筋绑扎、焊接进行层层报检制,必须符 合标准要求.为保证混凝土保护层厚度,在主筋与模板之间使 用同标号的混凝土垫块 4个/平方米呈梅花形布置,并绑扎牢 固.3.4.2 预应力工程3.4.2.1 纵向预应力纵向预应力钢绞线的长度较长,采取在混泥土浇筑之前先 穿钢绞线,混泥土浇筑过程中用电动葫芦两端往返抽动钢绞 线,保证管道的畅通.波纹管的定位直线段每隔60cm一道,曲线段每隔40cm一道,保证波纹管定位的准确,限制波纹管的位 移.3.4.2.2 横、竖向预应力横、竖向预应力使用 小32精轧螺纹钢,孔道全部采用铁皮 波纹管卷制成型,采用单端张拉法.在固定点和张拉端各设置 一根

9、排气管,一端注浆,一端出气.混凝土浇筑前全部使用人 工对排气管进行吹起检查是否畅通.3.5 内模安装在底腹板钢筋绑扎完成、预应力穿束完成后进行内模安装.内模使用其他结构物淘汰下来的旧竹胶板,提前加工成型 后用塔吊整体吊装.腹板和下倒角内模的加固与腹板外模同时 进行,使用对拉杆加固.顶板内模的中间留一条槽口,用于浇 筑底板混凝土,在底板混凝土浇筑完毕后封闭.3.6 顶板钢筋安装顶板钢筋同底、腹板钢筋一样,常规施工.钢筋施工时要注意顶板、底板竖向勾筋及腹板的横向勾筋 安装,梁体是一个纵向、横向和竖向三向受力体系结构,这种 钢筋容易被忽略,但是是必不可少的.3.7 预埋件铁路梁预埋件比拟复杂,有伸缩

10、缝、竖墙 A、B和防撞墙的 预埋钢筋,接触网根底的钢板、螺栓及钢筋的预埋,还有接地 端子、连接套筒和梁底板和顶板泄水管的预埋,以及腹板上的 通气孔预埋.4 、混凝土浇筑现浇梁施工过程中采取分段浇筑的方法浇筑,第一次同步 浇筑两边跨及中支点向内侧 10m范围内梁段.待梁体强度到达 85%寸,凿毛接头混凝土,浇筑中跨剩余 28m梁段.浇筑前最后 一遍检查支架底座及顶托是否全部受力,上碗扣是否全部拧 紧.混凝土浇筑前必须在左右腹板及梁中每隔5到10米设置一道标高点,用钢筋头点焊住,比设计标高约高一公分样子.混凝土浇筑过程中一定要有至少两个工人呆在支架上跟着 混凝土浇筑地点走,照看好模板,发现情况能及

11、时处理.混凝土浇筑过程中要多做几组试块,作为张拉和支架撤除 的依据.梁面在安装轨道板位置拉毛,其他部位收光.5 、混凝土养护现浇梁浇筑完成后,待混凝土初凝是即进行养护.在顶板 上全部覆盖士工布,保持湿润,箱内储水养护,使混凝土一直 浸泡在水中,待混凝土养护期过后,凿穿泄水孔将水放出.在 现场储藏4个左右的3nB的水桶,用于储水,并准备两台 6nB 洒水车不间断向连续梁供水.6 、预应力张拉注浆6.1 张拉待混凝土强度和弹性模量到达设计的100%龄期不小于10天后对预应力进行张拉.油表和千斤顶标定后在张拉过程中配 套使用.纵向预应力使用四台 300t千斤顶两端对称同时张拉, 以张拉应力为主,伸长

12、量校核,张拉步骤为：0初应力10%5 k,量油缸伸长20% 5 k 量油缸伸长5 k 量油缸终伸 长,得伸长值持荷5分钟校核到8 k锚固回零,根据伸长量 确定是否超张拉.横、竖向预应力精轧螺纹钢采用单端张拉,在纵向预应力 张拉完成后开始.使用两台千斤顶从一端往另一端、左右两侧 同时进行.张拉步骤为：0张拉限制应力5k 量油缸终伸长, 得伸长值持荷5分钟校核到8 k锚固回零.6.2 注浆为预防预应力损失,终张拉完成后,48小时内进行孔道压浆.采用真空压浆,一次压浆工艺,将水泥浆从波纹管道一端 压入,至另一端冒出浓浆.采用活塞式压浆泵进行压浆,待孔道另一端流出浓浆后关闭阀门,保持压力0.5MPa两分钟以上,关闭压浆口泄压.孔道压浆顺序先下后上,将集中在一处的孔道 一次压完.压浆完成后立即封锚,将张拉槽口级锚具周围凿 毛、冲洗干净,然后布置钢筋网片、立模浇筑混凝土,按规定 进行养护.7 、支架撤除待