变电站110kV构支架基础施工方案设计

1、*110kV输变电工程110kV构支架基础施工方案*有限公司二o八年七月目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 13.1施工技术准备 13.2施工人员准备 23.3施工机械、工器具和材料准备 23.4施工进度计划 3四工艺流程 34.1施工流程 34.2施工工艺 4五.质量控制 65.1.质量要点 65.2质量强制性条文执行 85.3质量通病防治措施 95.4标准工艺应用 9六安全控制措施 106.1施工安全技术措施 106.2施工安全风险识别、评估及预控措施 11七.环境保护和文明施工 137.1环境保护措施 137.2文明施工、成品保护措施 14110kV构支架基础施工方案一、

2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2013;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2016 ;输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW 10248. 2016;变电（换流）站土建工程施工质量验收规程Q/GDW1183-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2015;混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010110kV构支架基础施工图；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号;国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（2003

3、）153号；国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建 /3 ） 187-2015;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012;国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建 /3 ） 187-2015;国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施国网（基建/3 ） 176-2015 ;国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）国家电网安质（2016） 212号； *110kV 输变电工程施工组织设计。二、工程概况*110kV 变电站工程构架端撑基础（GJ-1） 1个，进线构架基础（GJ-2） 3组，避 雷器支架基础（ZJ-1 ） 2组，位于变电站

4、东面，GJ-1基础最大截面长2.4mX宽2.4m，短柱截 面长1mx宽1mGJ-2基础最大截面长4.5mx宽1.8m，短柱截面长1mX宽1m基础埋深-2.0m。 ZJ-1承台基础最长5.2m x宽1.6m，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深 -1.6m。基础采 用C30混凝土，垫层为C15混凝土 ,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有 施工缝。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工

5、、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介 绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、构架端撑基础、进线构架基础施工难点及特点：构架端撑基础、进线构架基础施工中的 预埋螺栓直径大，精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难， 将直接影响设备安装的速度和质量，是构架端撑基础、进线构架基础施工的重点和难点。3.2施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查

6、，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工机 械保障。6施工队人员12人已到现场混凝土振捣手1名，泥工2人，木工4人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人3.3施工机械、工器具和材料准备1）、基础采用强度等级为C30自拌混凝土。2） 、基础垫层采用水泥：P O42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质 量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。3） 、碎石：20-40mm选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。选用*砂厂，经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB40砂 12、HRB40型 14、HRB4O0 16、HRB400业 18、HPB30

7、10 钢筋进场检 查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、M36地脚螺栓,长1.5m，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。7）、避雷器支架预制短柱基础，进场检查合格证及出厂质量证明书。8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期 保养。9）、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台*合格土方开挖、回填铲车1台*合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台*合格垫层混凝土转运全站仪1台*合格坐标定位水准仪1台*合格标咼经纬仪1台*合格垂直度及轴线搅拌机1台*合格混凝土制作振捣棒2根*合格混凝土施工钢筋切断机1台*合格钢筋加工钢筋弯

8、曲机1台*合格钢筋加工圆盘锯1台*合格模板加工3.4施工进度计划作业项目计划时间安排7月开始时间完成时间19-31施工准备07月19日07月19日定位放线07月20日07月20日土方开挖07月20日07月20日垫层施工07月20日07月20日构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架 承台基础钢筋绑扎、模板安装、预埋螺栓安 装07月21日07月26日构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架 承台基础混凝土浇筑07月27日07月27日避雷器支架预制短柱基础安装07月28日07月28日模板拆除及基础周边分层回填并夯实07月29日07月31日四.工艺流程4.1施工流程定位放线-勾架端撑基础、进线构架基础、

9、避雷器支架基础基坑开挖f超挖处也理及垫层浇筑T构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础钢筋绑扌Lf构架端撑基础、进线构架 基础、避雷器支架基础模板支设、预埋螺栓安装f构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础混凝土浇筑-避*雷器支架预制短柱基础安装f模板拆除及土方回填4.2施工工艺1）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核， 确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过 后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出110kV构支架基础开挖基坑的边线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时

10、，最好是用直接调整水 平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的 水平线。由土 0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂 直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。110kV构支架基础施工前，先进行测控网和测 控桩布置。在每个施工区域布置主控制网和主控制桩（包括轴线坐标和高程坐标），每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。主控制网和主控制桩布置完后，要邀请施工、监理有 关人员进行测量复核，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。根据所在区域控制桩进行 基础定位放线。2）土方开挖及破桩头构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架

11、承台基础所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，基础设计底标高-2.1m，机械开挖至标高-2.0m后预留100mn使用人工 进行挖除、修平。旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线，并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺 寸的复核。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和 平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求，并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时，严禁用松土回填，

12、宜用级配砂石或低强度砼填实至设 计标高。基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础 进行验收，同时办理各种隐验收记录资料，验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施 工。3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、 质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。4）模板施工构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础采用木模板施工。模板支设保持顺 直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。构架端撑基 础、进线构架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图

13、纸要求，基础模板 拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图T0301进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间 统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中 心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工 程验收记录。6）预埋螺栓施工在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位 一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止 钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上， 防止螺栓的垂直位移

14、。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺 栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位预埋螺栓安装固定示意图7）混凝土工程构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础基础米用C30自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥土 2%粗细骨料土 3%混凝土 搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。运输通道可以 采用钢管排架、竹筢或木板搭设。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础浇筑 混凝土时，需

15、注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mn左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插入式振捣器 施工，插入间距不大于 400mm振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30 50mm混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础边角及时成品保护。待钢构架安装完毕 后7）避雷器支架预制短柱基础安装避雷器支架短柱基础由厂家提供预制基础，基础内预埋4-M30地脚螺栓，丝长150mm外露120mm避雷器支架短柱与承台基础安装前对承台基础预制短柱基础结合面进行凿毛

16、处理， 避雷器支架短柱与承台基础结合面使用C35细石混凝土浇筑。8）土方回填填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。填方材料应符合设计要求。回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措 施对受潮回填土层进行处理。五.质量控制5.1.质量要点1）模板制作安装：质量标准和检验方法：类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具般项目1模板高度偏差+ 2mm钢尺检查2模板宽度偏差+ 1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差 3mm钢尺、塞尺检查4单块板面对角 线偏差普通清水混凝土

17、 3mm钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土 25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺检 查饰面清水混凝土26边肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝 高低差普通清水混凝土 1.0mm直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土 0.58相邻面板拼缝间隙 0.8mm塞尺检查9连接孔中心距偏差 1mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差 0.5mm游标卡尺检查2）钢筋制作安装： 质量标准和检验方法:类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采

18、用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235HPB300光圆 钢筋的冷拉率不宜大于4%; HRB335HRB400HRB500 HRBF335HRBF400HRBF500及 HRB40 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%0观察、钢尺检查3钢筋 加工 偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸 5mm钢尺检查1清水钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈， 钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查般 项 目3混凝 土特 殊要 求钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜

19、色接近，位置、间距 应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4饰面清水混凝土定 位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mr 范围内，接头面积百分率应符 合国家规范GB 50204的 规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接

20、 长度应符合标准的规定；连 接区段1.3L长度 内，接头面积百分率：1.对梁类、 板类及墙 类构件，不宜大于25% 2.对柱类构件，不 宜大于50% 3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50% 对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB 50204的规定钢尺检查10钢筋 网网片长、宽偏差 10mm钢尺检查11网眼尺寸偏差 20mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值12网片对角线差 10mm钢尺检查13钢筋骨架长度偏差 10mm钢尺检查14宽、高度偏差 5mm钢尺

21、检查15受力间距偏差 10mm尺量两端、中间各一点16排距偏差 5mm钢尺检查，取最大值般 项 目17钢筋保层厚度偏差基础 10mm钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层 厚度偏差 3mm钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差 20mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值20钢筋弯起点位移 20mm钢尺检查21预埋件中心位移 5mm钢尺检查22水平高差+3 0mm钢尺和楔形塞尺检查注1 : d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2:梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差: 质量标准和检验方法：

22、类 别序 号检查项目质量标准单位检查方法及器具外 观颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹观察检查般1质 量气泡最大直径不大于8mm深度不大于2mm每平方米气泡面 积不大于20cm2钢尺检查项裂缝宽度小于0.2mm,且长度不大于1000mm钢尺、刻度放大镜检查目光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移 5mm钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差厂10mm水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差 1mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差 15mm钢尺检查6表面平 整度夫体积混凝土基础面 32m靠尺和楔形塞尺检其他基础 5mm查预埋件 中心线 位移偏

23、差大体积混凝土基础面 37其他基础 5mm拉线和钢尺检查8预埋件顶面标高偏差 2mm直尺和楔形塞尺检查9同组柱柱脚中心位 移 5拉线和钢尺检查10预埋螺 栓同一柱脚螺栓中心 位移 2mm11标高偏差+10 0mm水准仪和钢尺检查12预留孔中心位移 10mm拉线和钢尺检查13（洞）截面尺寸偏差+10 0mm钢尺检查5.2质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4 土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号建筑地基基础设计规范GB 50007 2011 （序号14强制性条文内容引自该标准）(1 ）.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆

24、载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立 即施工垫层、基坑封闭40.2.1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文牛不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提岀处理意见。基槽（坑）检验、处理意 见执行标准名称及编号土方和爆破工程施工及验收规范GB 50201 2012 （序号1418强制性条文内容引自该标准）14，*.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、 标志、照明15 1

25、.5.4 土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在卜层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002 （序号1920强制性条文内容引自该标准）197.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方 法强条执行表号及名称表 9 模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号1强制性条文内容引自该标准）41i1.1.2模板及其支架应根据安装、使用

26、和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固 生要求。模板及支架设计承载能 力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号混凝土结构工程施工规范GB 50666 2011 （序号3强制性条文内容引自该标准）43地1.1.2对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠 也承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能 力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号27强制性条文内容引自该标准）515.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土

27、用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T1499.3力学性能和重量偏差检 验情况52 :5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检 佥方法：观察，尺量。牌号、规格和数量5.3质量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2）基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝3）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能

28、保证施工所必 须的稠度。4）预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔 并二次振捣，防止空鼓。5.4标准工艺应用项引工艺名称工艺标准播工藍点（.L）采用諧水湛紀丄隹一匸工艺，清水視魁上哀血色泽l我*无 明浪峰补痕建；能凝土老fii巒平方峑 4泡面祝于丈于2忙血一飞适址丈讥 牲不T 5inni - j?度不丸T 2mnh 气魁应早莎飆状血.卄站基咄闭角页 前W圏麗帼粕.氐面倒箱宜采.般用 匚具原浆压光.1）斷路罄韮础柿间血离偏芳1）村科：TT采用卄通诈怫盐水泥，麻帘 嬰求持合iB

29、175 jffi用碎:憾盘水世 冃1 #料 采用碎JT曜卵右，甸骨料应采用屮松，芹施陌 長求符合JCJJ眾I普通混艇土用心.百质捷 毀检登方法扬族h立呆用炊用水拌和.彗探 用蔑枪水那吋水质应达刊JCJ 631跌桃土用术 标准*的世陰*摸扳采用13mm用厦规.IJft咅板戟其 他犬棋檢,农面平整、沾洁“如若槐般农 |此沾戊无法达到要求时也可贴Lmm ff PVC 脱.横板楙缝牡M祚弟茶板城闻姜AIM 了补齐.（4）断览踊地脚蝴栓#联殆混社I：浇放桶 楡赳花装團就他榊国，同定片固六安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规 范”响应业主号召，执行监理工

30、程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施 工示范工程。6.1施工安全技术措施1）施工安全措施（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。（2） 挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进 行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面 通过或逗留。（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。（6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工

31、棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。（9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控 边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。（11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防 止碰撞物体或打击人身。（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模

32、板 在未形成稳定前，不得上人。（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑 口边，运到指定地点集中堆放。2）施工技术措施（1）木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑 后不致嵌人混凝土内。2）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地 点，分

33、规格码放好。8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于 2mm防止出现漏浆造成麻面蜂窝。11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。6.2施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工 前准 备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害 物体打击 触电机械伤害181（1）施工

34、用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠 的检查和试验。（2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底 并履行签字手续。（3 ）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、 石堆料场地面硬化。2.1.2主要机具检查机械伤害 触电452（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满 足使用要求。（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3)所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在1m至U 3m之 间的基坑挖土坍塌181(1) 土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施 工作业票A。(2) 一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m弃土堆咼w 1.5垂直坑壁边坡条件下弃土堆底

35、至基坑顶边距离3m软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3) 坑边如需堆放材料机械， 必须经计算确定放坡系数， 必要时采取支护措施。(4) 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的 基础边缘2m内行驶、停放。(5 )基坑边缘按规范要求设置安全护栏。2.3模板 工程2.3.1组模其他伤害181(1) 组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要 经检查，去除有伤痕卡扣。(2) 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理， 以防刮伤人。2.3.3模板拆除物体打击 坍塌高处坠落272(1)模板拆除应经施工技术负责人冋意后方可进行。(2 )拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向 下先拆除支撑

36、和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然 后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业 人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人 在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的 根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。(3 )拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板 要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口 边。(4)拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固， 并设立警示标志。2.4钢筋 工程钢筋加工机械伤害 物体打击 触电422(1)机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效， 传动部分有(完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时，要 两端卡牢，防止回弹伤人。(3) 拉直调直

37、钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防 止钢筋拉断伤人。(4) 切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳 柄不得短于500mm严禁直接用手把持。2.5混凝 土工 程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422(1) 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在 出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机 手操作。(2) 搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否 灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐 全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是 否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须 更换。(3 )进料时严禁将头、

38、手伸入料斗与机架之间。(4) 清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳 妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。(5) 作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电 源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害 高处坠落 触电422(1 )基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，冋时在坑口 前设置限位横木。(2 )卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有 人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土 直接翻入基础内。(3 )投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂 直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应 予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4 )振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业 要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作 应将振动器电源切断， 不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.4混凝 土振捣器使 用机械伤害触电422(1) 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯 软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在 装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将 电源线直接挂接在刀闸上。(2) 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在咼处作业时， 要有专人监护。(3) 移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的 电源线严禁缠绕交叉。(4) 振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电 源线。七.环境