原材料取样检验和施工施工试验

1、原材料取样检验及施工试验土建部分 ）1. 目的 对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首 要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达 到设计要求，是保证工程质量的关键。2. 适用范围 适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要 项目的施工试验。3. 基本要求31 所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必 须有合格证或检（试）验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚 假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的 建筑材料及各种新型墙

2、体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证 明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。32 对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观 质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。33 对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检 查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准 进场。34 凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试） 的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。3 5 凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应

3、有产品质量标准、 使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。 4主要原材料检验41 钢筋411 随货资料检查：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂 合格证或质量证明书。钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内 容应包括：制作厂名称、炉罐号(或批号)、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及 结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证(或其复印件)上还应 写明使用的单位工程名称。4. 1 . 2外观检查(1) 标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检

4、查。 检查标明牌号、炉罐(批)号等印记是否与合同书及质量证明书一致。(2 )外观质量检查： 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等 腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。(3 )内径尺寸检查:从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如下：（单位 mm）热轧4公称钢筋直径681012141618202225283236公称尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允许热

5、车L带肋+0.3+0.4+0.5+0.6偏热 光员乂轧差+0.4钢丝公称直径3.004.005.006.007.008.009.00允许偏差+0.04+0.05如有1点不合格，则另抽双倍试样进行测量，如仍有不合格点，则判该批外观不合格 .413 抽样检验取样方法和要求：(1) 热轧钢筋( GB1499 、GB13013 、 GB/T701 ) 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于 60t 为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但 各炉号的含碳量之差不大于 0.02% ，含锰量之差不大于 0.15% ，且每批不应多于6 个炉罐号。定尺钢筋取样：从每批外

6、观检查合格钢筋中任意取出2 根，在距钢筋两端部不小于 500mm 处各取 1 根试样，其中 2 根为拉伸试样，2 根为冷弯试样盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2 盘，在距钢筋端部不小于 500mm 处各取 1 根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取 1 根拉伸 试样。化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于 40cm(2) 冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径 12mm 以下的不大于 10t 为一批，直径 14mm 以上的不大于 20t 为一批。从每批冷拉钢筋中任取 2 根，在距钢筋端部 500mm 处各取一根做拉伸试样 和冷弯试样。(3) 冷轧带肋钢筋

7、( GB13788 2000 ) 以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多 于 50t 为一验收批。从每批钢材中逐盘(用于 650 级和 800 级，每盘重量不小于 100 kg )或逐捆 (用于 550 级，且每捆重量不大于 500kg )切取 1 根试件作拉伸试验。每批 钢筋中随机切取 2 个试样作弯曲试验。逐盘取样时，从每一盘任一端截去 500mm 以后取二根试样；逐捆取样时， 从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另 一根作冷弯试验。( 4)预应力混凝土用钢丝( GB/T5223-2002 ) 以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多

8、于 60t 为一验收批。在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。（ 5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224 2003 ）以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于 60 t 为一验收批。 从外观检查合格的每批钢绞线中任取 3 盘，在每盘中的正常部位截取 1 根 试样，进行力学性能试验。（ 6）结构用型钢、钢板（ GB700 ） 以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于 60t 为一验收批。工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出 1 根，在腰高四分之一处沿轧制 方向切取：拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1

9、根，试件厚度与钢材厚 度相同。角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出 1 根，在腰高四分之一处沿轧制 方向切取；拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根，试件厚度与钢材厚 度相同。钢板取样：沿横向切取拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根。（ 7 ） 试件尺寸拉伸试件长度：L=5d o（ § ）+200，通常尺寸为 450 mm冷弯试件长度：L=5d o（ § ）+200，通常尺寸为 300 mm化学分析试件长度：L > 400mm型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度： 400mm （30 宽）冷弯试件长度： 300mm415 钢材（钢

10、筋、型钢、钢板）抽样检验项目（ 1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋 尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加 工，也应进行化学成份检验。3 ）各种钢材机械性能检验项目：力学试验弯曲试验弯曲系数应力松弛热轧钢材VV冷轧钢材VV冷轧带肋钢筋VV予应力钢丝VVV予应力钢绞线VV(4) 钢材检(试)验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。(成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试)4. 2 水泥(GBJ仃5、GB1344、GB12958

11、 )4. 2. 1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。4. 2 . 2外观质量检查(1 )标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰"字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。(2)进场水泥应每批随机抽取 5%。，并不少于4

12、袋，查看是否受潮、结块、混入 杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。4. 2 . 3进货检验的取样方法和要求(1) 同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于 1次；如超过200t，则每200t抽样一次, 不足200 t亦按一批计。散装不超过 500T为一批，每批抽样不少于1次。(2) 每次取样一组，从20个以上的不同部位或 20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。4. 2.4水泥抽样检验项目、安常用水泥的抽样检验项目包括：水泥

13、胶砂强度（抗压强度、抗折强度）定性和凝结时间。4. 3 烧结粘土砖（GB5101-2003 ）4. 3. 1随货资料检查每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。检验 报告应包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。4. 3 . 2外观质量检查从每批中随机抽取 20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表：砖的尺寸允许偏差（mm）公称尺寸平均偏差极差240±3.08115±2.5753±2.0一 6 有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。从每批中随机抽取 50块试样进行外观质量检查，标准见下表:外观质量项目合格标准（mm）两条面高度差冬4杂

14、质凸出高度冬4缺棱角的二个破坏尺寸不得同时大、30不符合上表规定的砖数不超过19块，判外观合格。否则判为不合格4. 3.3抽样检验的取样方法和检验项目以7万块为一验收批，不足 7万块也按一验收批计。从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不 少于10块。检验项目：抗压强度。4 . 4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239 2001 ）4 . 4 . 1随货资料检查每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品 标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。4 . 4 . 2外观质量检查在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。(2)检验项目应符合下表的规

15、定：项目指标(mm)优等品一等寧品合格品平均长± 2± 3±4允许宽± 2± 3±4偏差(mm )高± 1± 3+3缺棱掉角的最小 破坏尺寸不大于(mm )101520裂缝长度不大于a.大面上宽度方向的裂305070纹(包括延伸到条面 上的长度)b.其他裂纹5070100完整面不小于二条面和 一顶面或 二顶面和 一条面一条面一条 顶和一顶 面T面和一面若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.4. 4. 3抽样检验取样方法和检验项目每10万块为一验收批，不足 10万块

16、应作为一批。从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。 每组试样取砖10块。4. 5轻集料砼小型空心砌块(GB/T15229 2002 )4. 5. 1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格 证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检 验部门与检验人员签字盖章。4. 5 . 2外观质量检查(1 )从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。(2) 外观质量检查标准如下：项目名称一等品合格品长度(mm )± 2± 3宽度(mm)± 2± 3高度(mm)± 2

17、± 3缺棱掉角个数02注：1、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，则该批判为不合格。4. 5. 3抽样检验取样要求和检验项目(1 )砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块亦以一批论。(2)从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。4. 6蒸压加气砼砌块(GB/T11968 1997 )4. 6. 1随货资料检查每

18、批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产 品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。4. 6 . 2外观质量检查(1) 在每批砌块中，随机抽取 50块，进行外观检验。(2) 外观质量检杳标准如下:项目指标1优等品J0 口等品”合格品尺寸允许偏差长度mm高度mm宽度 mm± 3± 4亠+5±A1±23,+3 4_+3 4_缺 棱最大尺寸不得大于mm07070掉角最大尺寸不得大于mm03030个数不多于012裂纹条数，不多于012裂纹长度不大 于裂纹方向尺 寸的01/31/2爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm102030表面疏松、层裂和油污

19、不允许其中不符合该等级的不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。否则判该批砌块检验结果不符合相应等级。4. 6. 3进货检验取样要求和检验项目(1) 同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。(2)从外观检查合格的砌块中，随机抽取9块砌块，制作 3组试件进行立方体抗压强度检验(100 x 100 x 100 )。4. 7防水卷材4. 7. 1随货资料检查每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、 型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认 证书(复印件)，对于新技术、新材料应有省产品质量监督

20、检验站检验合格证 和省建委的审批文件。4. 7 . 2外观质量检查(1) 在每批产品中随机抽取 3卷进行外观检查(2) 外观质量检查标准如下：外观质量检杳项目内容卷材表面质量平整、无气泡、疤痕、裂纹、 粘结、孔洞、缺边和裂口卷材中接头处理其中较短的一段长度不少于2.5m，接头处应剪切整齐,并加长150mm备作搭接，每卷中接头数不应超过1个。全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于 1卷，则该批判为合格；如不 合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍 不合格。4. 7 . 3抽样检验取样和检验项目(1 )以1000卷或不大于5000 m2的同类型、同规格的卷材为一

21、批，不足此数 亦按一批计。(2) 从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作检验 试样。(3) 检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一 组试样不合格，则该批不合格。4. 8 砂、石(GB/T14684、GB/T14685 )4. 8 . 1外观质量检查砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4. 8. 2抽样检验的取样方法和检验项目(1) 砂石应以同一产地、同一规格的600m 3为一验收批， 不足600 m 3时亦按 一验收批计算。(2) 每验收批取试样一组，砂数量为40k

22、g，石子数量为20kg。(3) 取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上)。在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。4. 8 . 3检验项目砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。4 . 9干压陶瓷墙、地砖(GB/T4100。1 5)4. 9 . 1随货资料检查：每批进场砖应附带合格证，且产品包装明显，包装箱上 应有制造厂名、产品名称、吸水率、商标、规格尺寸、级别、色号、易碎等标志。每块干压陶瓷砖的背面

23、应有清晰的商标，并与外包装上一致4 . 9. 2尺寸偏差检查（1）在每批进场墙砖中随机抽取 10块，进行尺寸偏差检查，标 准见下两表：产品表面面积S,cm 2S <9090 v SV 190190 v S< 410410 v S< 1600S >1600长 度 和 宽 度每块砖（2或4 条边）的平均尺 寸相对于工作 尺寸的允许偏 差（%）± 1.2± 1.0± 0.75± 0.6± 0.5每块砖（2或4 条边）的平均尺 寸相对于10块砖（20或40条 边）工作尺寸的 允许偏差（%）+0.75± 0.5±

24、; 0.5± 0.4± 0.3厚度每块砖厚度的 ±平均值相对于 工作尺寸厚度 的最大允许偏差（%）10.0± 10.0± 5.0± 5.0± 5.0允许偏差（% ）边直度（正面）直角度（正面）相对于工作尺寸的最大允许偏差相对于工作尺寸的最大允许偏差S < 90一优等品± 0 50± 0 70合格品.± 0.75± 1.0.90 v S优等品± 0 40± 0 40V 190合格品± 0 50± 0 60190 v S< 410优等品&

25、#177; 0 40± 0 40合格品±±410 v S优等口口0.50± 0.400.60± 0.40J< 1600合格品± 0.50± 0.60S >优等品A U1± 0.30± 0.301600合格品±0 50±0 50所有试样的尺寸偏差均符合要求，为外观合格；有两个以上试样不合格，该批外观不合格；有一个试样超过标准要求，再取10块复试，如仍有一个试样超过标准则该批外观不合格。4. 9 . 3墙砖进场检验取样和试验项目以同品种、同规格、同色号、同等级的5000 m 2

26、为一批。从每批进场的干压陶瓷墙面砖中随机抽取至少5块试样，进行热震性检验。5. 土壤试验5. 1 土壤试验(GB50202 )5 . 1 . 1取样数量回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：(1)柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五点；(2 )基槽管沟：每层按长度 50m取一点，但不少于一点；(3) 基坑：每层500m 2取一点，但不少于一点；(4) 挖方、填方：每 500m 2取一点，但不少于一点；(5) 场地平整：每 900m 2取一点，但不少于一点；(6) 排水沟：每层长度 50m取一点，但不少于一点；(7) 地(路)面基层：每层按 500m 2取一点，但不

27、少于一点。各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及 标咼。5. 1 . 2取样方法(1 )环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部 (至每层表面以下 2/3处)用环刀取样。(2)罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后 的全部深度。5. 1 .3试验项目回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标 准：素土： A 1.65g/cm 3 轻亚粘土： A 1.55g/cm 3 亚粘土： A 1.50g/cm 3 填土压实后的干容重，应有粘土

28、： A1.45g/cm中砂：A 1.55-1.60g/cm 3砂石：A 2.1 2.2g/cm 390% 以上符合设计要求，其余10% 的最低值与设计值的差，不得大于 0.08g/cm3 ，且不得集中52 砂浆试验（ GB50203 ）521 试块组数留置 每一检验批且不超过 250m3 砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机 应至少抽检一次，每次应制作 1 组试块（每组 6 块）。基础砌体可按一个检验批计。 水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每 层（或检验批）地面工程超过 1000 m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，小 于 1000m2 按 100

29、0m2 计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 522 试块制作将内壁事先涂刷薄层机油的 70.7 x 70.7 x 70.7mm的无底金属或塑料试模，放 在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上 ,砖的含水率不应大于 2%。砂浆拌合后一次注满试模内， 用直径 10mm 、长 350mm 的钢筋捣棒（其中 一端呈半球形）均匀插捣 25 次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应 高出试模顶面 6-8mm 。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15-30 分钟），将高出砂浆试模顶面削平。523 试块养护 试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当 延长时间，但不应超过两

30、昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应 在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28 天，然后进行强度试压53 混凝土试验（ GB50204 ）531 普通混凝土强度试验的试件留置 用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的砼每 200 m3取样不得少于次;(4) 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

31、件的留置组数应根 据实际情况确定。5. 3 . 2混凝土试件的制作(1 )在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；(2)用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：a. 对于 100 X 100 x 100mm、150 X 150 X 150mm 或 200 X 200 X 200mm 的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：混凝土抗压强度试件制作插捣次数表试块尺寸(mm )每层插捣次数122550100 X 100 X 100 150 X 150 X 150 200 X 200 X 200b. 插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中

32、心。C.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm 处。d. 面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。e. 静置半小时后， 对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过士 1mm。5. 3. 3试块的养护(1) 试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620 C下至少静放一昼夜，但不 得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。(2) 拆除去试模后，随即将

33、试块放在标准养护室(温度20 ± 3 °C ,相对湿度大于90% ，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。534 抗渗性能试验基本要求（ 1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm ，底面直径为 185mm ，高为 150mm的圆台体。（ 2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6 块为一组。（ 3）试件成型后 24 小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室， 一般养护至 28 天龄期进行试验。54 焊接试验（ JGJ18 ）及机械连接试验（ JGJ107 96 ）541 钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件试焊（连）试件 和班中焊（连）试件 施焊（连）试件 ，试焊（连）试件是用于焊（连接） 工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数的确定。施焊（连）试件是用于 对成品质量的检验。542 试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢 筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。 施焊试件的取样方法和数量：以每一楼层或检验批中 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足 300 个接头，亦应按一批计算。 施连接试件的取样方法和数量：以同一施工条件下， 采用同一批材料的同等级、 同规格接头， 500 个作为一 个检验批进行检验，不足 500 个接头，亦应按一批计算。