PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

1、高强预应力混凝土 管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同 时,安排桩机进场,进行组装、调试,做桩基准备施工.2、管桩采购：预应 力混凝土管桩由厂家批 量生产,选择合理的供 应商,并签定采购合 同.根据设计要求,对 管桩的产品质量逐根进 行检验.3、锤击预应力高 强混凝土管桩施工工艺3. 1锤击管桩施工 的工艺流程见图3.1.3. 2桩的堆放：在 预制桩运至施工现场 前,堆桩场地要平整、 压实,保证堆桩后不产 生过大的不均匀沉陷. 支点垫木的间距要与吊 点位置相同,并保持在 同一水平面上,堆桩层 数不多于4层,不能由 于堆桩使桩身倾倒.不 同规格的桩分别堆放,正

2、常施打配 桩、预 制 桩焊 桩 接 头继续施每阵贯入度满足设计要求观察三阵是停止施打、成桩图3.1 桩基施工工艺流程图堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直等确定.3. 3桩位放线：桩位 放线应根据场地限制桩 进行施放,桩位放线时 应根据设计要求,首先 确定桩的位置相对坐 标,将桩中央位置用木 桩打入地面下50GR1再 在木桩上将桩中央点放 出,用生石灰线将桩径 圈定,由于打桩时振动 较大,所以,桩位放置 不能一次放数个桩位, 要根据限制线放护桩,然后用护桩引测,施打一根,放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距 离,太近时那么影响桩位的

3、准确.护桩桩帽 钢丝绳桩锤钢丝绳预制管桩桩架枕木自然地坪桩位图3.3管桩起吊示意图应采取保护举措,预防扰动.3. 4桩机就位：桩机设备进场 后,先进行安装调试,然后移至桩位 处就位.桩架安装就位后应垂直平 稳.在桩机移至桩位对中后,用2台经 纬仪对桩机进行垂直度调正,使导杆 垂直,打桩期间经常检查,随时保证 导杆的垂直度.见图3.2.3. 5预制桩起吊当桩机就位后,利用桩本身携带 的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩 身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直图3.4管桩接头焊接图基梁或承台板于地面后,将桩帽缓缓套入桩上端部,并将桩尖对准施放的桩位木桩 检查桩身垂直时,开始打桩,见图 3.3.吊桩时,采用两

4、点起吊法,保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；当1 根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用,详见图3.3.3. 6桩基施打：当桩对中完毕,桩身垂直时,开始桩基施打,当锤放,大量惯入土中,因此应慢慢置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉 将锤放于桩顶,直到桩身下沉根本稳 定时,再徐徐打入.在开始锤击作业 时,应先进行缓慢的间断试打,直至 桩进入地层一定深度时为止.打桩初 期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或 者拔起再重打.3. 7接桩：当一节桩身打入土中剩余5080cm时,应检查打入桩顶部是否 损伤,如有损伤应进行修复,并将污 染在桩顶上的杂物清掉.在上节桩就 位之前,要去除掉上节桩下端接头处 所附着的污染

5、物后,再将上节桩与下 节桩对齐.桩接头焊接时,必须检查上节桩身是 否与下节桩头中央线重合,并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密,当符合要求时,再按桩基环衬 预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩 焊接起来,除去焊渣检查合格后继续施 打.见图3.4.3. 8桩基停打：停打原那么根据设计 要求,停打应根据桩长及最后三阵的贯 入度确定,以贯入度限制为主.当桩基施打接近于设计桩长时根 据地质资料参考判断,应密切注意每 阵的惯入度,当三阵的惯入度每阵为PV版3.5 桩基与承台锚固图2cm-5cm时那么停止施打,将桩机移至另一根桩位进行施工.3. 9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕,土方挖至基底

6、设计 标高后,应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形 PVO (半径与桩孔相对应)放入桩孔端部 以下1600mmt并固定,放入钢筋笼(钢筋笼加工长度为 2293mm ,钢筋 笼放入桩内1600mm外露693mm随后灌入C30细石混凝土捣实.见图 3.5.桩基填芯处理方法与详细设计不符时,以设计为准.3. 10质量标准：按表3.1进行检验.锤击管桩质量检验标准表表3.1项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准2桩位偏差见表3.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准一般

7、 项 目1成 品 桩 质 量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感 均匀、桩顶处无孔缝直观桩径mm士 5用钢尺量管壁厚度mm士 5用钢尺量桩尖中央线mm2用钢尺量顶回平整度mm10用钢尺量桩体弯曲1.0 10 700mm)(外径 700mmmmmm 32用钢尺量 用钢尺量项(2)焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪目(3)焊缝增强层高度mm2焊缝检查仪(4)焊缝增强层宽度mm2焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩基位置限制是施工质量的主要环节,我们以标准允许偏差为依 据,企业制定了更严格的偏差标准,使工程质量得以进一步提升,桩基 施工桩位质量检

8、验按表3.3进行.桩基位置的允许偏差表表3.3序号项目标准允许偏差值(mm企业允许偏差值(mm1单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向100150801002桩数为13根桩基中的桩100803桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长1/4桩径或1/4边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长1/4桩径或1/4边长1/3桩径或1/3边长3.11试桩检测要求:3. 11. 1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的 20%且不得少 于10根,对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩,可根据实际情况

9、采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测.4. 11. 2单桩承载力根据现场静载试验确定,试桩桩数不得小于总 桩数的1%且不彳#少于3根,单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN试桩不 得采用工程桩.5. 12桩基施工中应注意的几个问题(1)桩尖焊接：外购的混凝土管桩,为了保证桩基施打顺利,预防 桩管中充入泥土,减少打桩中的摩阻力,每根桩基施工前,均要在桩端 垫衬上焊接钢板桩尖.钢板厚12mm钢板桩尖做成锥型,桩尖直径为 347mm高为170mm桩尖尖部焊接长 5cm的直径20mms筋头.(2)垂直度限制：桩基施工中,桩管垂直与否对桩基的质量有密切 的关系,所以在施工过程中设置两台经纬仪

10、随时对桩身进行观测,以保 证桩管垂直,经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方.两台经 纬仪要垂直设置.(3)配桩：当提供的桩长不能正好到达所要求的长度,或生产厂家 生产规格受限制时,施工中应将现场已有的桩适当地进行配置,以节约 预制桩管,预防停打时过长的露出桩管,从而造成浪费.四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、平安保证举措1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击 和使打桩应力均匀分布,桩帽和桩接触的外表保持平整,与桩身应在同 一直线上,以免打桩时产生偏移.2、接桩时,采用两人对角焊接进行,以减少变形和剩余应力.3、接桩时,桩端对准后而两桩仍有间隙时,用薄钢板垫稳焊牢.

11、4、打桩过程中应作好打桩记录,在接近设计标高时,对惯入度或入 土标高进行观测,保证停打符合设计要求.水平运输管桩时,应做到桩 身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车 运输.5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和预防碰撞电杆、房屋等 以免造成事故.6、桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道硝,经压路机碾 压密实.场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的平安.7、在施工前应先全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要 进行试运转,严禁带病作业,机械操作必须遵守平安技术操作要求,由 专人操作,并增强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的 正常使用.8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子,以防操作人员 操作时触电.9、桩机接地举措必须可