农科院钢筋电渣压力作业指导书

1、省农科院粮油所13#高层住宅及地下车库工程钢筋电渣压力焊施工作业指导书编制：审核：批准:河北二建一分公司农科院高层住宅项目2006年9月20日钢筋电渣压力焊施工作业指导书一.编制依据1 .省农科院粮油所13#高层住宅及地下车库工程施工图纸、工程施工组织编号：时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第1页共8页设计。2 .钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。3 .现行的施工工艺标准。2 .工程概况本工程为省农科院13#高层住宅楼工程及地下车库工程，13#楼地下三层， 地上三十二层，地下车库为地下两层。高层住宅为剪力墙结构，建筑面积为 26334.98m2,地下车库为

2、框架结构,建筑面积为8888.6 n?。根据设计要求，钢 筋焊接竖向筋宜采用电渣压力焊。3 .施工准备1、作业条件1) 电渣压力焊的作业人员应进行技术培训，经考核合格者方准上岗操作，作业人员必须持证上岗。2) )电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3) 在正式焊接前，应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。4) 将焊接接头端部150mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。5) 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作 方便。防止钢筋夹紧后晃动。2、材料要求1)钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检

3、测报告 和进场复验报告。2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应有出厂 合格证。进场后，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘干2小时。3、施工机具焊机、焊接电源、焊接夹具、控制箱等。四.工艺流程1）工艺流程：检查设备、电源f钢筋端头制备一选择焊接参数f安装焊接 夹其和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件 f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具一质量检查2）电闸压力焊的施焊过程：闭和电路一引弧f电弧过程f电渣过程f挤压 断电五.操作工艺1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2）钢筋端头制备：钢

4、筋安装之前，焊接部位和电焊钳口接触的（150mm区 段内）钢筋上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲， 应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣、和挤压四个过程，其中引弧、挤 压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径 的钢筋选择好焊接电流和焊接时间。电渣压力焊焊接参数见下表：4)钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电液过程电弧过程电流过程1420022035 4518 22123162002501441825030

5、0155203003501752235040018625400450216不同直径钢筋采用电渣压力焊时，应按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接 通电时间可延长。5）安装焊接夹具和钢筋：焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊罐高度 偏下510 mm,以确保焊接处的焊接有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位 于同轴状态，方可夹紧钢筋。螺纹钢筋使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的钢丝球（也可省去）安放焊剂罐，装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前，应 用石

6、棉绳缠绕塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。7）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试 件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。8）施焊操作要点施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣 过程”，和适当的“挤压过程”进行。a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通电焊机的焊 接电流和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（引弧可采 用安放铁丝圈引弧，或直接引弧法。）b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔

7、化而形成必要深度的 渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下部钢筋端 面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。已在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。f.接头焊毕，应停歇2030S,后，才可收回焊剂和卸下焊接夹具。待焊接接头完全冷却后轻轻的敲打焊包，渣壳即可脱落，一个渣头的 焊接过程全部结束。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、

8、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度 范围内的部分应切除。六.质量要求1、一般项目6）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。7）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。8）接头处的弯折角不得大于4。9）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊。2、主控项目1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头的钢筋面积的百分率， 必须符合设计要求和施工规范的规定。3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行

9、外观检查和力学性能检验，并 应按下列规定作为一个检验批。1）以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个 接头仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。2） 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。第5页共8页编号：时间：2021年x月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第5页共8页七.注意的质量问题1、钢筋焊接端头要直，端面要平。2、上下钢筋要同心，否则应进行调整。3、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产 生外观虽好的“假焊”接头。4、引弧过程，力求可靠；电弧过程，延

10、时充分；电渣过程，短而稳定；挤 压过程，压力适当。4、顶压钢筋时，需扶直并固定不动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时 间约2-3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊 剂盒，以确保焊头的缓冷。5、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上下钢筋之间 距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上下 钢筋之间距离过大，容易发生断路。八.焊接缺陷及防治措温焊接缺陷防治措施裂纹1、钢筋顶压时，扶直钢筋0. 5min不准晃动；2、顶压操纵杆20s不准松手；3、接头冷却2-3min,不准撞击。轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、 正确安装夹具和钢筋；3

11、、 避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具；弯折1、矫直钢筋端部；2、 注意安装和扶持钢筋；3、 避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。第6页共8页编号：时间：2021年x月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共8页咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。九.安全及防火注意事项1、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。2、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，高处作 业需系挂安全带以保证施工安全。3、本工艺注意防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上，必须 采取有效的预防保护措施，并严格执行安全操作规程。4、防火：1) 防止电渣焊药盒熔破，钢水暴流。由于通电时间长，渣