幕墙工程质量保证措施

1、第一节针对1 、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加 工图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部 门专人进行监督考核。2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

2、3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册加工作业指导书进行组织加工和组装。A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、对加工后的产品要进行标识。D、加工前检查设备及工装的完好情况, 加工中不能野蛮作业。4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。A、进行首件专检及标识。B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3 件。D、发现不合格产

3、品，按质量手册不合格品控制程序处理。5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、 仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问 题。主梁安装在全部

4、幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此 阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查主梁规格、型号 一-套上支座、垫片及螺栓、芯套 一-对号 就位一-三维方向调正一-上埋件螺栓。基本操作说明： 根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁； 中间部分主梁， 以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； 其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁； 每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层主梁时使之下走位。主梁一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根主梁

5、按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正梁上端，依此往上安装。C、 xx 安装阶段：主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打 水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严， 每层必须复检水平。D、挂板阶段：初安装板块时，应先检查玻璃（铝板）板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。E、打胶阶段：板块安装

6、调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质 量。（ 1）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（ 2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的 干布擦干；（ 3）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；（ 4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（ 5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即 撕掉皱纹纸。（ 6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。F、清洗阶段：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清

7、洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。（ 1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二 甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；（ 2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗， 如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。五、防止质量通病的措施（ 、预埋件部分有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽 有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。（ 、 xx、 xx 部分立柱的力学计算模型不符合

8、工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。3、板块固定部分隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。4、防火、防雷部分防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。六、成品保护（一）施工现场成品保护措施1 、施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、己装到墙上的框料，若土

9、建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3、玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。4、在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。5、幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。（二）验收移交过程的产品保护控制措施（ 、在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。 2、验收达标后，移交总包负责成品保护，我公司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3

10、、质量评定时，我公司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。第二节材料、设备质量保证措施一、材料质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：（ 、材料采购质量保证措施（ 1）紧密围绕公司 “质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（ 2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺

11、寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（ 3）材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。（4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（ 5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（ 6）不合格产品要按规定隔离和弃用。（ 7）对于对工程

12、质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。（ 8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（ 9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2、加工制作质量控制所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：（ 1）严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；（ 2）加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；（3）硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；（ 4）主要的结构受力件，在下料之前进

13、行校直调整；（ 5）构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；（6）加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5 件；（ 7）生产过程xxxx 三检制度；（ 8）成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；（ 9）生产工人必须持证xx。3、包装运输质量保证因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用 保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维 带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进 行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都 放在通风避雨的地方。二、设备质量保证措施（一）安装设备1 、

14、设备产品在质量保证期内实行 “三包 ”服务；2、设备产品在使用中，若发现质量问题立即生产厂商协助解决的问题，在接到用户通知后 2 小时内做出反映；3、保证所供设备是全面按有关国家标准和行业标准设计和制造的，有完善的质量检测手段，并已通过ISO9001质量体系认证。4、保证对其外购配套零部件设备的质量负责，采购中均进行了严格的进厂 检验，并保证提供其产品质量合格证书、使用说明书及检验报告等有关资料。5、保证货物是全新的、未使用的，使用一流工艺和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，并保证所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有满意和可靠的性能。6、保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行详细而全面检验，并能出具一份证明设备符合合同规定的合格证书及检验报告。7、在质保期内如发现货物有其它潜在的缺陷及我方使用了不符合标准要求或不符合投标书承诺的原材料、零部件、外购件，发包方有权退货或向我方索 赔。（二）施工设备1