桃林涵洞洞内加固处理方案

1、1、 编制依据1、本工程的投投标技 术 文件2、施工组织设计3、设计下发的李史山 兴 寿段渠系改造工程桃林涵洞加固 处理图（NSBD5-HD-SG-001a）4、依据的规范和 标准（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011（2） 通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）（3） 粉煤灰混凝土应用技 术规程 （GBJ 146-1990）（4） 水工混凝土试验规程（SL 352-2006）（5） 水工混凝土钢筋施工 规范 （DL/T5169-2002）（6） 水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）（7） 水电水利 规程模板施工 规范 （DL/T2110-2000）（

2、8） 混凝土用水标准（JGJ63-2006）（9） 混凝土及预制混凝土构件 质量控制 规程 （CECS 40-92）（10） 混凝土外加剂应用技 术规范 （GB50119-2003）（11） 预 防混凝土工程碱骨料反应 技 术 条例（试行） （中 线 局工20058 号）以上 标 准均以当前的最新版本为 准，如果 标准、规 范与本技 术 要求中所列技术 条款之间 有矛盾 时 ，采用最 严格或要求最高的。2、工程概况本合同工程编号为NSBD-MYTX -SG.05,工程范围为：京密引水渠桩号34+00048+900范围内的渠系改造及李史山 泵站工程本工程范围内的桃林涵洞位于京密引水渠48+150

3、位置，底穿京 密引水渠布置，清淤后的涵洞高2m,宽3.05m,四周均为混凝土结构 布置。2014年4月初，依据合同要求，需对涵洞进行加固处理，为此， 我部组织了相关人员对涵洞内淤泥进行了清除，清理后对洞内混凝土 面裂缝、鼓包、掉块等老化情况进行了检查，经检查发现，顶板混凝土 鼓包处易敲碎、掉块，剥落处露出钢筋、砾石，厚度约5cm,剥落处钢 筋锈蚀严重，对现场施工存在严重的安全隐患。经现场测量估算，顶 板混凝土面质量全部如前所述情况。为了保证进出入施工人员安全及洞顶已恢复输水京密引水渠工 程安全，根据设计图纸要求，对桃林涵洞洞内顶板进行加固处理。 3、施工组织及施工准备为优质、高效的完成工程施工

4、任务，保正汛期前洞内加固完工， 确保安全度汛目标的实现，我部选派具有施工经验丰富的工程管理人 员和技术人员担任项目的领导及主要部门的负责人。确保施工正常有 序进行。1.1.1 组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责洞内加固施工, 领导小组人员分工如下：序号姓名职务负责内容1罗跃文项目经理现场总负责、总协调2李自力技术负责人现场技术总负责3李运告主任工程师现场技术及相关管理工作4华广胜副经理负责现场施工全面管理工作53杨旭专职安全员现场安全管理负责6 .汪铮质检组长负责质量管理工作2 7汪征测量组长负责测量管理工作.8王飞技术组长负责技术管理工作19张惠中作业队队长负责现场支护、钢筋制安

5、、混凝土浇 筑劳务作业人员 管理工作吗露施工准备1)认真学习相关技术文件、规范和招标文件技术条款，明确设计 要求，领会设计意图。2)燃负责人根据相应的规范和施工组织设计及专项方案进行 技术交底至各管理、生产 班组。3)力强全项目部的质量意识教育，严格贯彻公司质量、安全、环 保三个ISO9001标准体系，树立 南水北调、世纪工程、百年大计、质 量为本”的理念。1.1.2 生产准备1、材料准备1)裂1灌浆材料采用水溶性聚氨 酯。2)工科冈深入侧墙部位空隙地带采用聚合物水泥砂 浆封堵，性 能指标参见下表。聚合物水泥砂浆性能指标序号项目设计指标1抗压强度(MPa)30(2队)2抗折强度(MPa)8(2

6、8)3抗拉强度(MPa)5(28)4与老混凝土的粘接强度（MPa） 2.0（2队）5抗渗性能（承受水压力MPa）1.56抗冻性（抗冻融循环次数） F2003）倬6缝处理选用防渗型手刮聚月尿（单组分），主要技术指标见防渗型手刮聚月尿的主要技术指标项 目技术指标拉伸强度大于16MPa扯断伸长率大于360%撕裂强度大于40kN/m硬度，邵A40 50附着力（潮湿囿）大于2.5MPa抗冲磨强度（h/（kg/m 2）201.1.3 施工主要机械设备序 号设备 名称型号 规格数量国别 产地额定功率（kw）生产 能力施工部位备注1角磨机GWS-1004中国0.67良好基础处理2高压水枪QL -380A1中国

7、1.6良好基础处理3水泵1寸4中国良好积水抽排4、施工方法4.1、 处理方案1、将顶板现有出现的漏水裂缝进行化学灌浆处理，处理方法同技术条款要求。2、将原有的3道伸缩缝按照技术条款要求进行处理。3、对涵洞顶板混凝土进行凿除、重新加固处 理，凿除混凝土采取 分段凿除、分段支护措施，确保洞内人员和洞顶引水渠的安全。具体 工艺流程如下：测量放线I-分段凿除顶板混凝土 I-外露钢筋除锈告工宁钢支撑一工字钢深入侧墙部位空隙处理卜眄墙植筋/加筋制作、安装、焊 接卜悭板支设卜旧凝土浇筑卜区填灌浆自灌浆质量检查4、顶板处理完毕后，按技术条款要求对顶板、侧墙混凝土表面进 行防碳化处理。4.2、 材料倒运措施桃林

8、涵洞位于京密引水渠48+150位置，穿京密引水渠底布置， 涵洞洞口两端连接现状河道。涵洞洞口形状成漏斗型布置，两侧为护 堤绿化带，靠京密引水渠道侧为堤顶水泥路，中间为现状河道与涵洞 连接段，由于涵洞洞口地势较低，河道至洞口成斜坡收口布置，洞口 与周边护堤及堤顶水泥路高差在45m左右。根据现场场 地布置情况， 施工期间，各种物资设备必须通过二次倒运才能运输至洞内，第一步 将物资设备卸放至洞顶水泥路面，第二步采用吊车或人工将物资设备 吊放至洞口，上下两拨人对各种材料设备进行倒运。4.3、 混凝土凿除、支护顶板混凝土采取人工凿除方法全部凿除，凿除后的废渣人工倒运 至洞外装车外运，凿除一段、支护一段。

9、现 状顶板混凝土鼓包处易敲 碎、掉块，剥落处露出钢筋、砾石，厚度约5cm,剥落处钢筋锈蚀严重, 对现场施工存在严重的安全隐患。为保证工程及人员安全，采用人工 用锤子和钎子剔除，用无油压缩空气吹干净，确保裸露的钢筋部分不 被人为破坏，保证原有整体的安全。采取120*74*5的工字钢紧贴混 凝土面进行支护，工字钢间距0.5m,深入侧墙0.15m。侧墙两侧各凿 除深15cm、长20cm、宽20cm的孔洞，安装工字钢支撑后侧墙孔洞内 采用聚合物砂浆填充密实。4.4、 钢筋除锈顶 板 凿 除 5cm 混凝土后，根据设计 要求， 对顶 板内 锈蚀钢 筋涂刷阻 锈剂，防止进 一步锈蚀。顶 板 凿 除 5cm

10、 混凝土后，采用 钢丝 刷 对 腐蚀钢 筋 进 行除锈 ， 处理完 毕 后 对 表面涂刷防腐剂。4.5、 侧墙植筋侧墙植筋采用18钢筋，间距0.3m,长0.6m,深入基础0.3m, 外露0.3m,采用结构胶固定，外露部分与顶板18钢筋焊接连接。4.6、 流程定位放线一钻孔-清孔一成型钢筋处理一配制结构胶一注胶 一植入钢筋。4.7、 方案4.8、 位放线 ： 严 格按照施工 图纸 确定 钢 筋植入部位，并按要求做明 显标识，便于施工。4.9、 孔：根据植入钢 筋 规 格确定孔径和孔深，采用电锤 或水 钻 成孔。4.10、 ：成孔后要用无油压缩 空气将孔内浮尘 吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱

11、脂棉丝蘸丙 酮擦拭两次,（擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙 酮 ,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用 ）再用干净 的棉丝将孔口封闭 ,以防止粉尘 或沙粒 进入孔内。4.11、 钢 筋 处 理：将断开的已成型满 足植筋要求的钢 筋要插入部分用 钢 刷或磨光机处 理，除去 锈渍 直至露出金属光 泽4.12、 结 构胶：将锚 固用结 构胶A 和 B 料按配比均匀调 制，由专门 配制人 员调制。4.13、 、注胶：用特殊送胶工具将调 制好的 结 构胶注入孔内，要均匀 注 满 孔深的 2/3 为止。4.14、 钢 筋：注入胶后 应 立刻将 钢 筋慢慢旋 转 插入至孔底，保证胶体分布均匀，目 视表面有少量胶体

12、外溢。如发生 弹 性或伴有较 大的噗噗 声，说 明孔内胶体不实 ， 应重新注胶。4.6、 钢筋制作安装凿除后的顶板采用现浇C30W6F150钢筋混凝土，厚度为25cm。 钢筋主筋采用18钢筋，长2.95m,间距150mm,分布筋采用14钢 筋，沿隧洞通长 布置， 间 距 150m。钢 筋 进场 后， 严 格 验证 其厂 别、级别、规格、出厂日期及产 品合格 证。根据要求取样做抗拉及弯曲 实验 ， 坚 决不用不合格产品。钢 筋 进场 后按 钢种、等级、牌号、规格及生 产 厂家分批验 收，注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，不设垫木，把钢筋垫起离地30cm,上面覆盖苫布，使其免受雨雪淋浇 ，并按

13、不同规 格等级分 别 堆放并 设 立明 显标牌，并避免同酸、盐、油等类 物品一起堆放，以免 污染、锈蚀。钢 筋 严 格按照 图纸设计的尺寸、形状和型号采用机械或人工加工制作。钢 筋将表面油 渍、漆皮、鳞锈等清除干 净 ，保持表面 洁净。钢 筋调直时， 盘条用卷 扬机调直。钢 筋下料后， 对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢 筋进 行 验 收，检验 合格后，才可 继续下料加工。钢 筋接 头 采用搭接 焊接。钢 筋搭接 焊时 ， 焊 接 长 度 单 面 焊为10d，双面焊为5d。焊缝表面平整，焊接余高平缓过度，焊缝焊接要饱满，不得有凹陷或焊 瘤，不允许焊 接接 头 区有裂纹、咬肉等。4.7、 顶

14、板混凝土模板支设支架搭设采用WDJ碗扣支架，首先，在底板上铺设厚5cm的大 板，立杆底托支在大板上。在顶 板下面搭设支架纵、横向布置间距均 为1.2m,步距1.2m;在梁下面搭设支架纵、横向布置间距均为0.6m, 步距1.2m;排架立柱搭设时，应随时检查立杆的水平度、垂直度，并 在无荷载的情况下检查立杆底托是否松动，不平或松动的应旋紧。相 邻立杆接头避免在同一高程内。排架进场 及排架搭设时必须严格检查 每个碗扣，确保无裂缝。托丝扣伸出不超过整个托长的1/3。外露丝扣 长度小于20cm。为增架支架的整体 稳定性，纵、横向每4米左右设置 一道剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装，与碗扣架固定牢固。dJi

15、LLLJ号=Up _ ,b rf air - fa sL Lrrc-D1 I 11 H-i :了 - _1 -,.1L J |q 1. r.i _. r11 a.1i .KTITTdo? 性？?oa ?；100 X 50 mm 方木主龙骨100 X 100 mm竹胶板或多层板斜撑方木支架顶托纵向布置双根12#曹钢，搭设好的排架顶部调整标高并 调平后，横向铺10X 10cmp!f木，间距40cm,梁下间距为30cm。方木 上铺设1.2cm厚竹胶板，5X10cm木做横肋，间距30cm, 10x 10cm方木做 纵肋，间 距 60cm； 纵 肋外 侧 用短方木做支撑，纵 肋底角与支架顶 方木 钉死。

16、4.8、 现浇混凝土新浇混凝土分缝按现有伸缩缝布置，桃林涵洞总长53.5m,分3 道伸缩缝，从东往西的距离为13.3m、13.5m、13.3m、13.4m。现浇混 凝土按现 有分 缝 分四次 浇 筑而成，伸 缩缝宽 2cm， 缝 内嵌入 闭 孔泡沫板，并 设 置橡胶止水 带。由于涵洞进出口边 坡比 较 陡峭， 泵车、罐车无法抵达洞口位置， 为此，只能使用地泵 采用二次泵 送方式泵 送混凝土入仓浇 筑，另一方面，由于混凝土厚度仅为25cm， 浇 筑 仓 段深入洞内，人 员、机械无法入仓振 捣 ， 浇 筑 时 采用流塑性强 的混凝土，缓 慢 泵 送入 仓。为 了保 证仓 内混凝土密 实 ， 浇 筑

17、完成后进 行洞 顶 回填灌 浆施工。4.9、 回填灌浆4.9.1、 灌浆管和灌 浆材料1、灌浆 管回填灌 浆设 2 根预埋管，分 别为 灌浆管、排气管，均采用 1.5寸 UPVC管，每根主管单侧每隔0.5m设一根支管，支管深入顶板，支管 采用 1 寸 UPVC 管，灌 浆 管与 备用管上的支管需进行 临时封堵。2、灌浆 材料 选 用 纯 水泥 浆 或水泥砂浆 ，制 浆 材料技术 要求如下：（1）、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥 标号为 P.O42.5。（2 ） 、水：灌浆用水自生活区罐车取水。2、灌浆设备1、灌浆设备灌浆设备选用液压砂浆泵，为往复式活塞作业，该液压砂浆泵具 有如下特点： 具有足

18、够的排浆量和工作的稳定性； 根据灌浆需要配置浆液搅拌机，搅拌机的转速和搅拌能力与 搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续的拌制浆 液。所有搅拌设备，在用于搅拌浆液前在现场进行试运行。 灌浆管路保证浆液畅通无阻，能承受1.5倍的最大压力。压力 表在使用过程中经常检查核对，压力表和管路之间设有隔浆装置。 灌浆塞与采用的灌浆方法，灌浆压力及地质条件相适应，管 塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大压力下可靠的封闭灌浆孔段, 并易于安装和拆除。3、预埋灌浆管安装2、预埋管安装预埋管分区段进行安装，采用扎丝与外圈钢筋固定。主管与支管 采用三通连接，并使用黏合剂保证连接牢固。利的涵浦同内加固回

19、填燧断面示葭图京密引林，瑞1.2m原海计1N员支t，”原微 土原 混灌1N汽主T原 混 凝原有填土凝 土土* *d*村庄路y-排气支,排气4.1.0 BWt?烯烯朔管1.0烯烯3说明：1、图中标示尺寸为 m。洞内加固回填灌浆布置图2、预埋灌浆管路畅通情况检查在混凝土浇筑之后回填灌浆之前，检查回填灌浆区预埋灌浆管路 的畅通性，检查方法如下：1）采用空玉机通风进行检查，控制进风口风压不大于0.15MPa；2）先从献管的进浆管进风，其它管路敞开，如其它管道有回风, 封堵该管（扎管），如回则让其排水，直到水排完后封堵，继续由进 浆管通风，直到其它管路出风、出水；3）女进浆管风压达到0.15MPa,仍有

20、管路不出风，则换从该管路 进风，其它管路敞开，检查该管路的畅通情况，检查方法同上；4）如有管路堵塞风压达到0.15MPa,无S风量），可增双压至 0.3MPa进行疏通，如仍不能畅通，则说明该管路已被堵塞，灌浆时对 该管路进行倒灌处理。3、灌浆回填灌浆在涵洞衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。1）獴材料及水灰比采用P.O 42.5水泥，采用纯水泥浆灌注，水灰比为0.6:10.5:1。纯 水泥 浆 ，必 须时经监 理工程 师 同意后灌注水泥砂浆。2）灌 浆压 力控制灌浆管灌浆压力 为 0.3MPa。3）灌 浆 方式采用填 压 式灌浆。5）灌 浆 方法根据通 风检查 情况， 选畅 通的灌 浆 管路

21、进浆 灌注，一般灌 浆方法如下：（1）从灌浆管的 进浆 管灌 浆，其它管路敞开，待回 浆管出 浓浆 （与进浆 比重相同）后，封堵回 浆 管（扎管）， 继续 由 进浆管灌注。（2） 备 用灌浆 管出 浓浆 （与 进浆 比重相同）后，封堵备 用灌浆 管（扎管）， 继续 由 进浆管灌注。（3）排气管出浓浆 （与 进浆 比重相同）后，封堵排气管（扎管）， 继续由 进浆管灌注。（4） 刚开始采用0.6:1 纯水泥 浆开灌，灌 浆进浆 正常， 约灌注 600L后，可 换 0.5:1 水泥 浆。6）灌 浆结 束标 准在灌浆管进浆压力达0.3MPa下，停止吸浆，延续灌注5min即可 结束。5、质量 检查回填灌

22、 浆 工程的 质 量，以分析灌浆 施工 记录 和成果 资 料 为 主， 结合 检查 孔注 浆试验资 料， 综 合 评定。检查 孔施工方法如下：1）钻孔采用 风钻 沿钻 孔，孔径 40mm， 钻孔穿透 衬砌混凝土伸入老混凝土 10cm。2）注 浆检查检查 孔成孔 经验 收合格后，采用 压浆检查 ，向孔内注入 2:1 纯水泥浆，在玉力达到0.3MPa下，初始10min内注入浆量不超过10L,认为回填灌 浆质 量合格，可 结束注 浆。如注浆 量超 过 10L ， 则在该压 力下，换 0.5:1 水泥 浆继续 灌注，待注 浆率为 0，延 续 5min ， 结束灌 浆。5 施工 进 度计 划及工期保证

23、措施5.1 进度计划安排5.1.1 准备工作开始 时间 ：2014年4 月 20 日；完工 时间 ：2014年 4月 30 日。5.1.2 顶板凿除、支护开工 时间 ：2014年 5 月 1 日；完工 时间 ：2014年 5月 10 日。5.1.3 植筋、钢 筋制安开工 时间：2014年 5 月 11 日；完工时间：2014年 5月 25 日。5.1.4 混凝土浇筑开工 时间：2014年 5 月 26 日；完工时间：2014年 5月 27 日。5.1.5 回填灌 浆开工 时间 ：2014年6 月 5 日；完工 时间 ：2014年 6 月 10 日。5.2 工期保证措施5.2.1 强化施工管理。

24、组织 精干的 项 目部 领导 班子，配足了技术干部 进 行技 术 把关，由有丰富施工经验 的 队 伍 进场施工。以一流的管理、 一流的 质量、一流的安全、按期完成本合同段的施工任务。5.2.2 坚持管理人 员跟班作 业制度： 坚持深入施工 现场 ，跟班作 业 ，发现问题 及 时处 理， 协调 各工序 间 的施工矛盾，保质保量按工期完成任 务。为了及 时 落 实 各 项 施工指令，工地将设 指 挥调 度中心，采用 对讲 机等通讯 手段及 时了解掌握施工情况。5.2.3 严格按施工 组织 所确定的人 员、机械设备数量按 时组织进场 ，以确保工程施工进度。5.2.4 应用新技 术、采用先进设备 ，做

25、好施工各阶段资源的保障工作， 对 重点 项 目要 进行重点保障，确保设备 零配件能 满 足施工高峰期的需要。5.2.5 实行施工 计划交底制度，做到各级施工人 员对 各施工工序的施工安排心中有数，以利于各工序 项 目的 连续施工。5.2.6 严密注 视关键线 路项 目的 进展情况， 对各工序施工 过程中出 现 的各 类问题 及 时处 理，尽力避免停窝 工 现 象的 发 生，以保 证 关 键线 路上各道工序按计 划 实施。根据现场变化随 时调 整施工 计划。6 质 量与安全保证 措施6.1 质量保 证 措施我 单 位是通 过 ISO9002 质 量体系标 准的认证单 位，在工程施工中认真贯彻质 量方 针， 严格按 质量体系文件控制整个施工 过程，狠抓工程 质量。工程施工时， 严 格 执 行有关施工 规范、规 程及 验 收 标准。6.1.1 建立有关部 门的岗位责任制，明确 质量职责 ， 责任落 实到人，以便在施工 过 程中各司其职 ，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.1.2 商品混凝土运至现场 后， 现场设专 人抽 查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之 间允许偏为 10mm以此来 控制混凝土的 搅 拌