单层工业厂房结构安装工程设计说明书

1、单层工业厂房结构安装工程设计 说 明 书目录第 一章 前言 1第 二 章 设 计 编 制 说 明 6第 三章 设计计算书 7第一章 前言一、工程概况轻工业机械厂金工车间，柱网尺寸为6.0m ,建筑总长度为 108.00m，宽42.00m，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混泥土 排架结构，共两跨。低跨柱顶标高为8.40m，跨度为18.00m，配 有10t桁车，轨顶标高6.00m。高跨柱顶标高11.10m，跨度为 24.00m，配有20t桁车，轨顶标高8.40m，高跨设有天窗。剖面 见附图1。1、建筑平面及剖面图见附图1。2、柱子采用预制钢筋混泥土工字形断面柱，混泥土为C30见 附图1。3、采用T形

2、断面钢筋混泥土吊车梁及预应力大型屋面板。4、屋架采用预应力混泥土梯型屋架，混泥土为C40见附图1。5、采用普通钢筋混泥土地基梁。起重机吊装索具重量均取0.2T。厂房内各构件尺寸和重量见 下表1。结构构件尺寸及和重量统计表表1序 号构件名称砼方量（m）砼重（t）钢筋重量（t）每根重（t）备注1柱A轴柱1.954.680.234.91砼容重为3,、2.4t/m，柱 子钢筋规格 为© 25,屋 架预应力筋为 2X4 l122B轴柱3.48.160.298.453C轴柱2.8 :6.720.276.994抗风 柱24.80.164.965屋 架18m跨2.14:4.810.545.35624

3、m跨4.239.710.8910.67地基梁外形尺寸 长X宽X咼（m）5.95 X 0.3 (0.2 ) X 0.451.678吊车梁5.95 X 0.5 (0.3 ) X 1.24.429大型屋面板6X 1.5 X 0.251.210天窗架9X 0.3 (0.18 ) X 3.722.43二、施工条件1、施工场地已“三通一平”基础工程已完；施工场地土质 为粘土，其地基承载力为20T/M 2。2、施工单位有两台起重设备可使用。一台为 W1-100，另一 台为W1-200，其起重性能见表2。3、结构构件制作：柱和屋架在现场预制，其余构件（吊车梁、 联系梁、大型屋面板及地基梁等均在5公里处的构件制

4、作，采用 汽车运至现场按照进度提供。4、施工现场所需人力、材料及设备均可充裕提供。5、工期：主体结构安装，其施工工期定为2009年5月至6 月，共壹个月，施工期间最热月平均气温29.3 °C ,极度最高温度 40 C。6、结构安装定额见表3。7、混泥土强度资料见课程设计附录3。起重性能表表2幅度（mW1-100臂长25米W1-100臂长30米W1-200臂长30米起重量（吨）起升高度（m起重量（吨）起升高度（m）起重量（吨）起升高度（m6.581977.21986192026.594.9193.62616.526.3104.218.92.925.914.526.1113.718.62

5、.425.712.725.6123.218.21.925.412.125.4132.917.81.425142.417.51.124.59.424.6152.2170.923.8167.523.5171.716186.122.4结构安装定额1、柱子：每一根的劳动定额（台班）施工方法项目每一柱子重量在（吨以内）581115履带式（单机）就位安装0.26/350.31/290.38/240.63/19人工校正0.21/330.29/240.41/170.57/14工作内容绑扎起吊，拆木底模，15米内移位、就位、临时固定注：1、若为叠合生产，其台班产量应X 0.95 ;2、如属砖模，其台班产量X 0

6、.9 ;3、小组成员：司机2人，安装工7-10人，测工2人2、接头浇筑混泥土的劳动定额项目接头浇筑混泥土接头安拆模板柱吊车梁基础梁柱吊车梁基础梁个10个机械 搅拌时间定额0.3030.20.1110.5760.4110.206产量定额3.3591.742.434.85注：1、机拌人捣亦按本定额执行；2、浇筑混泥土小组成员24人，最少人数12人；3、模板安拆小组成员14人，最少人数8人。3、吊车梁：每一根的劳动定额施工方法项目每一根吊车梁重量（吨以内）46913履带式（单机）就位安装0.19/420.25/320.33/240.5/20人工:校正0.19/26:0.28/180.36/140.6

7、8/8.8 :工作内容绑扎起吊，15米内移位、就位、校正、拧紧螺栓、点焊固定。注：1、小组成员：司机2人，安装工6-8人；2、人力校正：测工2人，9吨以内5人，9吨以外6人4、基础梁：每一根的劳动定额施工方法项目构件重量在（吨以内）246履带式（单机）就位安装0.096/730.12/600.14/50工作内容绑扎起吊，安装就位、找平注：小组成员：司机2人，安装工5人5、屋架翻身就位，每一榀的劳动定额施工方法项目跨度在（m1824履带式、塔式桁架、托架等0.556/180.714/14工作内容加固绑扎，起吊翻身就位，15m内构件移 位，临时支撑稳定注：1、如拆砖底模者，其台班产量X 0.9 2

8、、小组成员：司机2人，安装工8人6、屋盖综合安装：每一节间的劳动定额项目单位施工方法安装咼度在20米以内，跨度在（米）无天窗有天窗1824屋盖综合安装节间履带式4.62/3.97.83/2.3工作内容包括屋架、天窗架、大型屋面板、支撑、垫梁、侧板等全部构件的 绑扎起吊，安装就位、校正、拧紧螺栓、电焊固定。注：小组成员：司机2人，安装工11人，电焊工5人三、课程设计内容及要求1、施工方案的拟定和施工方法的选择。划分分部分项工程，拟定结构安装方案，确定分部分项工程 的施工顺序及施工方法。2、编制结构安装工程施工进度计划表。3、确定结构安装工程施工平面布置图，内容包括： 、构件预制、就位平面布置图。

9、（吊柱宜采用旋转法，屋架 预制宜采用斜向布置；吊装阶段用实线，扶直阶段用虚线表示， 作图线亦应绘出）。 、起重机的开行路线及停机点位置图。（包括吊柱、扶直屋 架、安装吊车梁和地基梁和屋盖安装的开行路线，低凹柱及屋架 的停机位置）。4、设计成果： 、结构安装工程施工设计说明书。 、绘出施工平面图及施工进度计划表。（绘制1#图一张） 、画图布置按要求。如附图2。四、课程设计步骤与方法1、计算工程量：按分部分项工程名称，依构件实体积建立计 算式，工程量计算表格如下表4。工程量计算表表4序号分部分项工程名称单位计算式工程量备注二三四五六2、选择结构安装方案及施工方法，确定各施工过程的施工顺 序。3、起

10、重机械的选择验算。4、主要技术组织措施。5、劳动量的计算。某施工过程（或分项工程）劳动量二某施工工程（或分项工 程）工程量G工日某施工过程（或分项工 程）产量定额H6、编制施工进度计划。7、绘制施工平面布置图。 、按比例尺寸绘出现场预制构件布置位置。 、绘出构件（柱、吊车梁、基础梁、物价、大型屋面板等） 安装时的就位布置图。 、标出起重机械的开行路线及停点位置第二章设计编制说明一、编制依据1. 装配式单层厂房结构吊装设计书。2. 西南交通大学高等教育自学考试办公室课程设计指导书及 设计施工图概况。3. 在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及 管理制度。4. 国家和行业现行施工规范及

11、验收规范、技术规程、标准以 及省市关于建筑施工管理的有关规定。二、编制设计书原则1、本工程施工组织设计是根据指导书所提供条件，严格按照 自编施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材 料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一 部署充足的原则下，安排吊装工程。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对资金合理利用， 对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、对此次施工组织设计的编制高度重视，需要召集参加过类 似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，经调查施工过人员 后，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主

12、要求的前 提下，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路 先进，可操作性强。三、本工程采用的主要技术规范详见表5。使用标注规范一览表表5编号规范名称规范序号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024屋面工程施工质量验收规范P GB50207-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑用砂GB/T14684-20019建筑用卵石、碎石

13、GB/T14685-200110钢结构工程施工质量验收规范GB5020-200111钢筋焊接及验收规范JGJ18-9612钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章设计计算书一、工程量统计。根据工程特点及结合结构设计指导书所提供的参数以及指导 书所提供的劳动定额计算出工程量，将工程分为16个分项工程;1、柱的吊装（按规格分为） 、A轴柱吊装； 、B轴柱吊装； 、C轴柱吊装； 、 抗 风 柱吊装 。2、基 础 梁 吊 装3、吊 车 梁 吊 装4、柱接头浇筑混泥 土5、柱 接 头 安拆

14、 模板6、基础梁接头浇筑 混泥土7、基础梁接头安拆 模板8、吊 车梁接头浇筑 混泥土9、吊 车梁接头安拆 模板10、屋架翻身就位 （按规格分为） 、 18m 跨 度 ； 、 24m 跨 度 。11、屋架吊 装，包括屋架 、 天窗架、 屋 面板、 支撑 、 垫梁、 侧板等全部构件（按规格分为） 、 18m 跨 度 ； 、 24m 跨 度 。具 体 分 项 及 工 程 量 见 下 表 6 。机械厂金工车间结构安装工程量表表6序号分部分项工程名称单位计算式工程量备注一一一-二二-三四五六1、A轴柱根204.91t/ 根2、B轴柱根208.45t/ 根3、C轴柱根206.99t/ 根4、抗风柱根104

15、.96t/ 根5、基础梁根501.67t/ 根6、吊车梁根724.42t/ 根7、屋架（18m无天窗榀205.35t/ 榀&屋架（24m带天窗榀20屋架10.6t/榀 天窗架2.43t/榀9、屋架翻身就位（18m榀2010、屋架翻身就位（24m榀2011、柱接头浇筑混泥土个7012、吊车梁接头浇筑混泥土个8013、基础梁接头浇筑混泥土个5014、柱接头安拆模板10个715、吊车梁接头安拆模板10个816、基础梁接头安拆模板10个5二、厂房结构安装方案由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装 法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现 象。而分件吊装法每次吊装相

16、同的构件，索具不需经常更换，操 作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工 作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及 抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。三、结构安装施工顺序 柱和屋架采用现场预制，采用同时预制。首先吊装柱，柱的 吊装采用旋转法；然后吊装吊车梁和基础梁同时扶直就位屋架， 屋 架 扶 直 采 用 正 、反 向 扶 直 ，吊 升 后 就 位 ；最 后 是 吊 装 屋 盖 系 统 ， 包 括 屋架（带 天 窗）、 连 系梁 和 屋面板 ， 一 次安 装完 毕。四、起重机型号的选择确定及吊装方案 （具体参数见 附图 3） 由主要构件一览表，构

17、件重量均小于 10.6 吨，安装 高度均 小 于 18.1 米，因此暂 时将起重机型号定为 W1 200 起 重机型号的确 定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：B 轴 柱 最 重 为 8.45 吨 ， 长 度 为 12.4 米 ， 要 求 起 重 量 和 起 重 高度分别为：要 求 起 重 量 ： Q=Q1+Q2=8.45+0.2=8.65t要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.3+1.5=13.2mhl为吊装支座表面高度（m）,本工程h1=0.0m。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3绑扎点至构件吊起后底面的距离（m

18、）。B轴柱h3=7.3m。h4 索具高 度 （ m）， 自绑 扎 点 至 钓钩 口的 高 度。 h4=5.6m现 初选 用 W1-200 型 履 带 式 起 重 机 ， 起 重 机 臂 长 30m， 当 Q=9.4t>8.65t时 相 应 的 起 重 半 径 R=14m ， 起 重 高 度H=24.6m>13.2m ， 满足吊 装 柱子的 要求 。 由此选用 W1-200 型 履带 式起 重机， 起 重机臂长 30m， 其中 半径不大于 14m 处吊 柱 子。2、吊 装 屋架时起重 机的 选择：24m 屋架采用四点 绑 扎安 装， 18m 屋架采用二点 绑 扎 安装，安 装所要求的

19、起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨 屋架，分别计算。24m 屋 架 ：要 求 起 重 量 ： Q=Q1+Q2=10.60+0.2=10.80t要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=11.1+0.3+2.3+9.4=23.1mhl为吊装支座表面高度（m）,本工程h1=11.1m。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3 绑扎点至构件吊 起后底 面的距离（ m）。 h3=2.3m 。h4 索具高度（ m）， 自绑扎点至钓钩口的高 度。 h4=9.4m现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m,查表 得 当 起 重 量 Q=12.

20、1t>10.8t 时 ， 起 重 半 径 R=12M， 其 中 高 度 H=25.4m>23.1m ,故满足吊 装屋架的要求。由此可按柱的选择方案 选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径12m 范围内。18m 屋 架 ：要求起重量：Q二Q1+Q2=5.35+0.2=5.55t要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=8.4+0.3+1.9+6.0=16.6mh1 为吊 装支座表面高度（ m）, 本工程 h1=8.4m 。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3 绑扎点至构件吊起后底面的距离（ m）。 h3=1.9m 。

21、h4索具高度（m）,自绑扎点至钓钩口的高度。h4=6.0m现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m,查表 得 当 起 重 量 Q=6.1t>5.55t 时 ， 起 重 半 径 R=18M， 其 中 高 度 H=22.4m>16.6m ，故满足吊 装屋架的 要求。由此可按柱的 选择方案 选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径18m 范围内。3、吊装天窗架时起重机的选择： 天窗架采用四点绑扎安装。要 求 起 重 量 ： Q=Q1+Q2=2.43+0.2=2.63t 要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=14.65+0.3+3.8+2.7=21.

22、45m hl为吊装支座表面高度（m）,本工程h1=14.65m 。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3 绑扎点至构件吊 起后底 面的距离（ m）。 h3=3.8m 。h4 索具高度（ m）， 自绑扎点至钓钩口的高 度。 h4=2.7m现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m,查表 得 当 起 重 量 Q=6.1t>2.63t 时 ， 起 重 半 径 R=18M， 其 中 高 度 H=22.4m>21.45m , 故满足吊 装屋架的要求。 由此可按柱的选择方 案选用 W1-200 型履带 式起重机, 起重机臂长为 30m 在起

23、重半径 18m 范 围 内 。4、吊 吊 车梁时起重 机的选择：采用二点绑扎安装。 以高跨计算。要求起重量：Q二Q1+Q2=4.42+0.2=4.62t要求起重高度： H=h1+h2+h3+h4=7.2+0.3+1.2+1.6=10.3mh1 为 吊 装支座表面高 度（ m）, 本工程 h1=7.2m 。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3 绑扎点至构件吊 起后底面的距离（ m）。 h3=1.2m 。h4索具高度（m）,自绑扎点至钓钩口的高度。h4=1.6m现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m,查表 得 当 起 重 量 Q=6.1t

24、>4.62t 时 ， 起 重 半 径 R=18M， 其 中 高 度 H=22.4m>10.3m ，故满足吊 装屋架的 要求。由此可按柱的 选择方案 选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径18m 范围内5、吊装屋面板时起重机的选择：对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准：要求起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t要求起重高度：H二h1+h2+h3+h4+d=18.1+0.3+0.25+1.9=20.55mhl为吊装支座表面高度（m），本工程h仁18.1m。h2吊装间隙（m）,要求h2 > 0.3m ,本工程取h2=0.3m。h3绑扎点至构件

25、吊起后底面的距离（m）。h3=0.25m。h4索具高度（m）,自绑扎点至钓钩口的高度。h4=1.9m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m, 且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重 机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：a=arctg 3= arctg 詁 15.7=57 o37'a gV3.0 1.0则最小 最小起臂长度Lmn=L 丿卫二15?=26msina cosa sina cosa根据以上数据和实际工程环境可选用W1-200履带式起重机， 臂长30m,仰角a =57o37，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcos a =1.6+30cos5

26、7 o37'=17.7m选用W1-200型履带式起重机，30m长起重臂，查表得当起重 量 Q=6.1t>1.4t 时，起 重半径 R=18M,其 中高度 H=22.4m>20.55m , 故满足吊装屋面板的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型 履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径18m范围内。小计：综合安装各构件的工作参数要求，选用W1-200型履带 式起重机，30m长起重臂。并查起重机性能曲线，安装厂房各构 件时起重机的起重参数如下表所示，构件吊装时起重机的工作参 数如下表7所示。起重机的工作参数表7构件名称柱屋架天窗架吊车梁屋面板吊装工作参数Q(t)H(m

27、)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值8.6513.210.823.12.6321.454.6210.31.420.5530m起重臂工作参数9.424.61412.125.4126.122.4186.122.4186.122.418五、综合实际情况可以设计出如下的开行路线：1、柱的平面布置及开行路线：吊装柱的最大起重半径为Rnax=14.0m，Rmax>L/2=24/2=12.0m，故吊装柱时起重机可跨中开行，但考虑场地内预制结构的整体布 置，为给预制屋架留有充分的场地，采用吊装柱时起重机离轴线 距离采用起重

28、机的最小工作幅度8.0m，即起重机在开行吊装柱时 离柱轴线8.0m远开行，选用起重机工作幅度R=10.0m<14.0m，起 重机的停机点位于所吊装柱的横轴线稍后的范围（见图示）。柱的 预制位置，以停机点为圆心，以停机点至柱轴心点为半径画弧， 在靠近柱基的弧线上找一点，以此点位圆心，柱脚至吊装点位半 径画弧，与停机点为圆心，以停机点至柱轴心点为半径画弧相交 则两点连线则为柱布置轴线。柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采 用一点绑扎旋转法起吊。起重机首先在厂区左下侧跨外沿A轴距 基础8米处开行，每停一点，安装一根柱子：然后转入B-A轴线 侧安距基础中心8.0m开行安装柱子，最

29、后转入C-B轴线侧距基础 中心8.0m开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正，最后固 定作业，具体情况见图纸。待屋面板最后工序完后履带式起重机 在车间两端安 装 10 根抗风柱。2、吊车梁、基础梁的平面布置及开行路线：吊车梁、基础梁均在场外预制，吊装时由汽车运输至场内尾 随起重机在车上吊装。安装吊车梁、基础梁时起重机在吊装完柱 后在 C 轴线内侧与 20 轴线交界处 沿吊装柱的开行路线返回，在 C-B跨内距C轴基础中心8.0m开行安装吊车梁与基础梁，每一停 机点可安装两 根吊车梁、 2 根基础 梁；同时，可进行屋架扶直和 就位。起重机可从 C-B 跨 20 轴 线开始向 1 轴 线安 装吊

30、车 梁，及扶 直屋架；然后转入 B-A 跨从 1 轴 线向 20 轴线方向进行，完成第二 次安 装吊 车梁、基础 梁和扶直屋架作业。3、屋架及天窗架和大型屋面板的平面布置和开行路线： 屋架的平面排放：BC跨：首先确定起重机的开行路线及停机点，起重机沿跨中 开 行， 以一 榀 待安装屋架 轴线的中 心点为 圆心 ， 选择 起重半径为 11m<12m,以屋架轴线的中心点为圆心11m画圆与开行路线交点即 为停机点。其次确定屋架的排放范围，以柱边200mm为边线确定 一 条边线，另 考虑 起重机安 装 时机身回转距离为 4.5m+0.5m=5.0m 确 定第二条边 线， 两条边 线范围 及为屋

31、架 的 排 放范围 ， 此范 围 较 大， 为 但考虑 场地场地较 小， 预制件较多 ， 现暂定屋 架的排 放范 围 为 3.0m 。 其次就是确定 屋架的 排 放位置， 确 定好排 放范围 后， 在排 放范围 之 间划出中 心 线， 屋 架排 放好后， 屋架的 中 心线均 在 此条线上， 以 停机点 为 圆 心， 安 装屋 架工作幅度 11m 为 半径， 交 在排 放范围 之 间划出中 心 线上， 以 该点 又 为 圆 心， 以 屋 架跨度的 一 半为 半径画 弧交在屋 架 排放范 围 的两条 边 线上， 连 接两点 则为 屋 架的排 放位置， 其 他屋 架均平行于此屋 架， 端点 相隔 6

32、.0m。屋架的平面布置位置在起重机安装时机身回转距离的第二条 边 线 与 屋 架 的 排 放 边 线 方 位 内 宽 7.1m ，屋 架 斜 向 布 置 ，倾 斜 角 度 与水平线夹角为 13 度，天窗架在两榀屋架之间布置，如图所示， 构件之间保持 1.0m 的操作空间，屋架及天窗架采用叠浇 4 榀。AB跨：首先确定起重机的开行路线及停机点，起重机跨中开 行，以一榀待安装屋架轴线的中心点为圆心，选择起重半径为 11m<12m,以屋架轴线的中心点为圆心11m画圆与开行路线交点即 为 停机点。其次确定屋架 的排放范围， 以 柱边为边线 确定一条边 线，另考虑起重机安装时机身回转距离为 4.5

33、m+0.5m=5.0m 确 定第 二条边线， 两条边线范围及为屋架的排放范围， 此范围较大， 为 但考虑场地场地较小 ， 预制件较多， 现暂 定 屋 架 的 排放范围为 1.5m 。 其 次 就 是 确 定 屋 架 的 排 放 位 置 ， 确 定 好 排 放 范 围 后 ， 在 排 放范围之间划出中 心线， 屋架排放好后， 屋架的中 心 线均在此条 线上， 以停机点 为 圆心， 安装屋架工作幅度 11m 为 半径， 交在排 放范围之间划出中 心线上， 以该点 又为 圆 心， 以屋架 跨度的 一半 为 半径画弧交 在屋架排放范围的 两条边线 上， 连接两点 则为 屋架 的 排放位置，其 他屋架均

34、平行于此屋架， 端点 相隔 6.0m ，厂 房左 侧因操作范围较小， 屋架 需缩近打紧排放。1 轴线屋架吊装需最 小工作幅度吊装。屋架的 平面布置位置在起 重机安装时机身回转距离的第二条 边线与屋架的 排放边线方位内宽 2.9m ，屋 架正反纵向布置，如 图 所示，构件之间保持>1.0m的操作空间，屋架采用叠浇4榀。屋架在跨内采用 叠浇预制， 屋架采用 永久度锌双波纹金属软 管， 屋架及天窗架采用 沿柱边斜向堆放， 按设计要求在安装位置 就位， 并用 汽车将大型屋 面板运至起重机处随机安装。 在安装过 程 中 遵 循 先 安 装 高 跨 后 低 跨 的 原 则 ， 履 带 式 起 重 机

35、 在 BC 跨 20 轴 线完成吊车梁及屋架扶直后绕A轴和1轴跨外开行至跨BC跨1轴 线 处跨中开行 开 始吊 装屋 架，先 吊 装一榀屋架 ，然后 吊 装天窗架 ， 然后 吊 装第二榀屋架 及 天窗架 ，从 1 、2 轴 线 开 始分跨 间安装屋 架 、 天窗架、屋面板及屋盖支撑等。当CB跨屋架、屋面板等构件安装 完成后，完成AB轴20、19轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支的 安装作业。4、最后 起重机至厂 房两端吊 装抗风 柱及基础梁 。五、 施工总体平面 布置(草图见附图 1 ：预制构 件 平面布 置、 开 行平面 布 置图。 详 见附图)1 构 件 布置是吊 装 工程根据本工程特点及现

36、场条件，在满足施工，保证安全现场文 明的 条件下， 对本工程进 行总平面 布置。 单层厂房构 件 布置是吊 装 工程中重要的 工作。构 件布置的 要求：(1) 、每 跨 构件 尽量布置在本跨 内，如 确有困难是，才 考虑布 置在跨外 而便于吊 装 的 地方。(2) 、构 架布置方式应该满足吊 装 工艺的 要求，尽可能布置在 起重机的 起重 半径内，尽 量减少起重机负 重行 驶的 距 离及起重臂 的 起 伏次数；(3) 、 应首先考虑重 型构 件 的 布置；(4) 、 构 件 布置的 方 式应便 于支模及 混凝土的 浇筑工作；(5) 、 所有构件 应布 置在坚 实的 地基上；(6) 、构 件 的

37、 平面布 置分预应力平面布置阶段和 吊 装 阶段构 件 就位布置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做到相互 协调，有利吊装。2、柱的预制布置： 需要在现场预制的构件主要是柱和屋架。其他构件在构件厂 或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜向布置。3、屋架的预制布置：屋 架 一 般 在 跨 内 平 卧 叠 浇 预 制 ， 每 叠 3-4 榀 ， 布 置 方 式 有 三 种：斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。根据本设计工程 概况采用的是正反斜向布置，叠浇 4 层。4、吊 车梁、基 础梁、屋 面板的就位，场 外预制，汽 车运至施 工现场随起重机随机安装。5、屋架的扶直就位，屋 架的斜

38、向就位，天 窗架放在大屋架之 间。6、施工中的材料等布置：（ 1 ）、 砼 供 应 本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。（ 2 ）、 加 工 房 本工程每个场地均设置钢筋房及木工房。（ 3 ）、 材 料 临 时 堆 场 所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划 平面有序堆放。六、结构构件吊装工艺1、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位；构件强度、 型号、数量和外观等质量检查；构 件的弹线、编 号以及基础准备、 吊具准备等。2柱的吊装( 1 )、 柱 吊 装 前 应 对 基 础 杯 底 抄 平 ， 其 具 体 方 法 为 ： 先 测 出 杯底的实际标高，量出柱底至牛腿

39、顶面的实际长度，然后根据牛 腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的 应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的 调整值 h，可在杯口内标出，并用C20细石混凝土或水泥砂浆将 杯底抹平至标志处。(2)、柱 应在柱身的三个面弹出 安 装中心线， 矩形 截面柱按 几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出 中心线外， 为便于 观测和避免视差， 还应在 工字形截面的翼缘部位弹出 一条与中心 线 平 行 的线 ，柱 顶 和 牛腿 面也应 弹 出 屋架 及吊 车梁 的 安 装中心 线 。(3)、装配跨柱子重量为4.91t8.45t ,柱长度为9.7m 15.65m ， 采用一

40、点绑扎。( 4)、 装 配跨厂房柱子起吊采用旋转法法， 柱预制布置时柱 的绑扎点、柱 脚、柱 基中心三者在起重机同一工作幅度的圆弧上。 绑扎点位于牛腿下部。( 5)、 柱 子在接近杯底时， 应进行对位， 即从柱四周向杯口 放入 8 个楔块， 并 用橇棍拔动柱脚， 使柱的吊装中心线对准杯口 上的吊装准线， 并使柱基本保持垂直。柱 对位后， 应先把楔块略 为 打紧， 再放松吊钩， 检查柱沉至杯底后的对中情况， 若符合要 求， 即可将楔块打紧作柱的临时固定， 然后起重钩即可脱钩。( 6)、 柱 子校正采用 两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安 装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高HW 5m时为5m

41、m 柱高H> 5mm时为10mm当柱高10m时为1 / 1000柱高，且不大 于20mm当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏 差 较大时 ， 可用 千斤顶进行校正 。（ 7 ）、 柱 子 校 正 后 ， 立 即 进 行 最 后 固 定 ， 即 在 柱 脚 与 杯 口 的 空 隙 中浇筑 C30 细 石混凝 土， 混 凝土 分两 次 浇 筑， 第 一 次浇 至 楔 块 底面，待 混凝土强度达到 25时 拔去楔块 ，再 将混凝土浇满杯 口， 待第二次 浇筑的混凝土达 70后， 方能吊装上部构件。3、吊车梁吊装（1）、吊 车梁吊装时 应两点绑扎， 对称起吊， 吊钩 应对准重 心使起

42、吊后保 持水平， 梁 的两端设溜绳控 制， 避免悬 空时碰撞柱 子。吊车梁对 位应缓慢降 钩， 使吊车梁端 与柱 牛腿面 的横轴线对 准， 临时 固定采用 8#铁丝捆绑 固定 。（2）、吊 车梁平面位置的校正 应采 用 通线法， 即根 据柱 的定 位轴线用 经纬 仪和钢尺先 校正 厂房两端的 四根吊车梁 位置， 再依 据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线， 逐根拔正 。（3）、吊 车梁校正 后应立即焊接固 定， 并在吊车梁 与柱 的空 隙处浇筑细石混凝土。4、屋架吊装（1）、吊装顺序绑扎t扶直与就位t吊升t临时固定t校正和最后固定。（ 2 ）、 屋 架 绑 扎 点 应 选 在 上 弦 节

43、点 处 ， 左 右 对 称 于 屋 架 的 重 心。 本工程屋 架绑扎应采 用 四点绑 扎， 并 事先对吊 装 应力进行验 算。 屋架绑扎的吊 索与 水平。夹角不 宜小 于 45°，图 中为 46°。具 体详见屋架吊 装示意 图 （ 附 图 3） 所示。（3）、屋 架扶直本方案决定采用正 、反向扶直。正 向扶直即 起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起 臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状 况；反向扶直即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点， 收紧吊钩，接着升钩并降低起重臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为 直立状态。屋架扶直后立即进行排放

44、。（ 4 ）、 屋 架 采 用 悬 吊 法 吊 升 ， 屋 架 起 吊 后 旋 转 至 设 计 位 置 上 方、超过柱顶约300mm然后缓缓下落在柱顶，力求对准安装准 线。（5）、 屋 架对位后应立即进行临时 固定， 对于第一 榀屋架， 可用四根缆风绳从两边拉牢。（6）、 屋 架校正可用经纬仪检查屋 架的垂直度， 并 用工具式 撑杆纠正屋架的垂直偏差， 使屋架上弦中部对通过两个支座中心 的 垂 直面编差 不 得大 于 h 250（h 为屋 架 高 度）。（7）、 屋 架校正完毕应立即按设计 规定用螺母或电 焊固定， 屋架固定后方可松吊钩。5、天 窗 架 吊装天窗架采用四点绑扎吊装 ， 其吊装

45、于屋架的吊装 方 法基本相 同。第一榀天 窗架用缆风 绳或支撑临时地 固定和校正 ， 第二榀以 后 ， 在天窗两侧立柱中部各安 装 一根工具式校正器临时固定， 随 即脱钩焊接。6、屋 面 板 吊装屋面板吊装 应自两边檐口对称地吊向屋脊， 以避免屋架半边 受荷。屋面板对位后，立 即进行电焊固定，每 块屋面板可焊 3 点， 最后一块只能焊两点。七、结构吊装质量措施1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。2、吊 装 柱 轴 线 允 许 误 差 为 ±5mm， 柱垂 直 度 允 许 误 差 为 H/1000（H 为柱高） 。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并 按规定焊接。3、各

46、 种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严 禁漏埋、错 埋。4、加 强 构件 校 正的准 确 性 ，校正 必须 采 用 经纬仪 和 水平 仪 校 正。注：质量安全施工等工程内容从略，详细见国家标准施工规 范。（ 1 ）、 建 筑 施 工 手 册（ 2）、 建 筑荷载手 册 GB50009 2001（3）、土木工程施工教 材（ 4 ）、 钢 筋 混 凝 土 教 材（5）、建筑施工技术教 材（ 6）、 房 屋建 筑 学教材（ 7）、 建 筑制 图 教材八、劳动 量 计算。1 、 分 项 工 程 划 分 。 根据工程特点及劳动定额，并适当的简化施工过程，现将表6 中 16 个分项过程进行适当的合并后定

47、为以下施工过程。（ 1 ）、 柱 的 吊 装 ： 70 根（2）、柱接头安拆模板及浇筑混泥土：70 个（3）、吊车梁吊装：72根（4）、基础梁吊装：50根（5）、吊车梁安拆模板及浇筑混泥土：80个（6）、基础梁安拆模板及浇筑混泥土：50个（7）、屋架翻身就位：40榀（8）、屋盖综合安装：40榀具体分项及工程量见下表8分项工程工程量表表8序号分部分项工程名称单位工程量划分标准一一一二二二-三四五1、柱根70（1）A轴柱、抗风柱根305t/根以内（2）B轴柱根2011t/根以内（3）C轴柱根208t/根以内2、柱接头安拆模板及浇筑混泥土个70（1）柱接头浇筑混泥土个70（2）柱接头安拆模板10个7

48、3、吊车梁根726t/根以内4、基础梁根502t/根以内5、吊车梁安拆模板及浇筑混泥土个80（1）吊车梁接头浇筑混泥土个80（2）吊车梁接头安拆模板10个86、基础梁安拆模板及浇筑混泥土个50（1）基础梁接头浇筑混泥土个50（2）基础梁接头安拆模板10个57、屋架翻身就位榀40（1）屋架翻身就位（18m榀20:跨度在18m（2）屋架翻身就位（24m榀20跨度在24m&屋盖综合吊装榀40（1）屋架（18m无天窗1榀20跨度在18m（2）屋架（24m带天窗1榀20跨度在24m2、查定额用量(1) 、查柱吊装劳动定额中，柱按重量5t、8t、11t以内分 为3个定额，须对定额进行综合，综合如下

49、：单 机就位 安装： 工日 =(30 0.26 20 0.31 20 0.38)700.31八° 台班 70 (30 35 202920 24)29.41校 正： 工日 = (30 0.21 20 0.29 20 0.41) 700.29:台班 70 (30 33 20 24 20 17)23.982(柱安装就位+校正)综合定额二工日=一0.31 0.2906台班1 13.211 129.4123.982(2) 、查柱接头安拆模板及浇筑混泥土劳动定额中，需将其 综合。柱接头安拆模板浇筑混泥土综合定额=工日 = 0.3030.05760.3606m312.771 13.317.4(3)

50、 、吊装吊车梁须对其吊装定额进行综合。(吊车梁安装就位+校正)综合定额二工日二0.25 “ 0.28卫里台班111.521 13218(4)、基础梁吊装定额-工日=°.°96台班73(5)、吊车梁安拆模板及浇筑混泥土:-工日. m3-0.20.041110.24114.14715124.3(6)、基础梁安拆模板及浇筑混泥土=-工日=.0.1110.02060.1316m317.5911948.5(7) 、屋架翻身就位需综合跨为18m和24m的两种情况工日(0.566 20 0.741 20)400.64综合定额为：台班二 40 (20 18 20 14)面5(8) 、屋盖综

51、合吊装综合跨为18m和24m的两种情况。工日(4.62 20 7.83 20) 406.225综合定额为：台班= 40 (20 3.9 20 2.3)2.893、计算劳动量(1) 、吊装柱劳动量计算，吊装柱包括就位安装和校正。综 合劳动定额为(工日二皿)。台班 13.21P (劳动量)=二乞=5.3台班13.21所需时间=70 X 0.6=42工日(2) 、柱接头安拆模板及浇筑混泥土劳动量计算。综合劳动工日 0.3616 定额为(m = 277 )。70P (劳动量)=2.77=25.27工日(3) 、吊装吊车梁劳动量的计算，包括就位安装和校正。工日 0.53综合劳动定额为(台班=11.52 )72P (劳动量)台班所需时间=72 X 0.53=38.16 工日(4) 、基础梁吊装劳动量计算。工日 0.096 定额=台班=7350P (劳动量)= 73=0.68台班所需时间=50 X 0.096=4.8 工日（5）、吊车梁接头安拆模板及浇筑混泥土劳动量计算。工日 0.2411