注浆工作流程

1、.地基层注浆加固具体操作流程1灌浆法施工应按以下工艺流程进行：2灌浆施工工艺流程3地基层注浆加固具体操作流程 1.1方案概述根据地质资料及设计要求，对该建筑整体地基范围内进行自下而上的分段注浆加固处理。采用注浆花管方法对地基土进行加固处理，用长度为1.0 m 的注浆花管，注浆机应选用螺杆式注浆机，钻孔深入基岩中自下向上的分段注浆。1.2注浆参数选用注浆机压力。注浆压力应通过现场实验来确定，综合考虑覆盖土压、浆液种类、地质条件等因素的影响。参照砂砾石土地基注浆工程经验，建议此地段注浆压力选用0.41.0 MPa。注浆顺序。注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，采用先外围后内部的注浆机施工方法。浆液参

2、数。注浆材料为纯水泥浆，水灰比为11，水泥为P.O，32.5 普通硅酸盐水泥。注浆量。在一般情况下，理论上注入的耗浆量，应填充到颗粒之间的孔隙中，或沿层理或裂隙劈裂式注入。每孔（段）浆液注入量可用下式计算：Q=AH R2··n=A·S·H·n·=q·H （1）式（1） 中，Q 为每孔段注浆量，m3；A 为浆液损耗系数，取1.151.30；H 为注浆孔深，m；R 为浆液有效扩散半径，m； 为浆液充填系数；S 为浆液扩散面积，m2；n为孔隙率。综上计算，每延1 m 注浆量Q 为0.8 m3。注浆孔间距及注浆速度。注浆孔的布置，采

3、取梅花型，注浆孔间距其取值为1.21.5 m，注浆流量为1015 L/min。注浆花管开孔参数。注浆花管采用25 镀锌钢管，小圆孔呈梅花型布置，每隔10 cm横向开设两个6mm小圆孔。2、 加固方案实施注浆量小于0.4 L/min，或地面出现大量冒浆，稳定30 min 时即可完成注浆。每组注浆时应间隔23 孔隔孔跳打跳注。清洗。如不需要连续施工，注浆完成后务必要及时清洗浆泵、管路等。如连续施工可视具体情况不进行操作。施工工艺流程：选择注浆设备成孔花管制作以及安放注浆清洗工程设备简介。测放孔位。根据设计孔位在注浆范围内准确定位，定出注浆孔位并将其标记出来。成孔。注浆孔施工选用孔径为91 mm 或

4、110 mm的XY- 100 型钻机成孔。为防止再发生不均匀下沉，将其状态固定。由于综合楼区域的素填土层深度变化在1.55.2m之间，很不均匀，自西向东按照填土层将该区划分为7.5m、5.5 m、3.5 m 这3 个注浆区域，故自西向东将综合楼地基开孔深度安排为8.0 m、5.5 m 二个区域。局部钻孔在见到岩石而未达到设计深度时，以现场实际深度为准。花管制作以及安放。花管的配置由孔深决定，并通过设计要求进行制作，成孔后注浆花管下入至孔底，将孔口管封闭。注浆。首先选择注浆材料，水灰比为11 的纯水泥浆，水泥为P.O，32.5 普通硅酸盐水泥，注浆压力定为0.41.0 MPa。首先，需要进行现场

5、注浆试验，以确定单孔注浆量，之后根据所采用的注浆工艺进行施工。注浆的工序要先对边缘帷幕孔进行施工，接着要对加固孔进行施工，当注浆量达到设计要求时，终止注浆。为了使注浆工程质量得到确保，边缘帷幕孔孔距一般为注浆孔孔距的1/2。当工程设备简介 3、 质量检验3.1 基本要求注浆工程属于地下隐蔽工程，为确保注浆工程质量，要严格按照要求进行注浆施工。湿喷机，混凝土喷射机，喷浆机，自动上料喷浆机，注浆泵，矿用混合喷浆机电话灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1、 埋设灌浆嘴（盒、管）对于细（0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.

6、7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。盒、嘴间距4001000mm，灌浆管间距为10002000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。2、 封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴13层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80100mm。对于凿

7、V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。3、 密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。4、 配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活

8、动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。一次配置浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。5、 灌浆灌浆主要设备为灌浆泵，目前国内尚无定型化学灌浆泵，一般是根据工程需要自行配制，包括贮气罐、空压机或手动气泵；附属设备包括灌浆嘴（或灌浆盒、灌浆管）、连接管道及搅拌器等。灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道

9、及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往上灌。化学灌浆压力为0.20.4Mpa，水泥浆灌浆压力为0.40.8Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个贴嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/min时，再续灌510min后即可停止灌浆。灌浆结束后，应立即清洗管道及设备。6、 封口结束灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，（盒），用环氧胶泥或灌浆液水泥膏，对灌浆孔进行封口，并抹平。清除灌浆嘴（盒）上浆液，以备重复使用。7、 灌浆质量检查灌浆密实情况，一般可采用向缝中通入压缩

10、空气或压力水检验，也可钻芯取样检查浆体的外观质量，测试浆体的力学性能。灌浆施工工艺流程裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直接相关，裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。(1) 裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。(2) 灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理封缝埋设灌浆嘴准备灌浆泵试压配制灌浆材料灌浆检验及表面处理。在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.20.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可