宁夏吴忠市伊盛达粮油质量治理手册

1、宁夏吴忠市伊盛达粮油质量管 理手册二00九年十月质量方针、目标质量治理制度错误!未定义书签。质量治理奖惩方法错误!未定义书签。各部门职责权限规定错误!未定义书签。总领导职责.错误!未定义书签。生产部职责错误!未定义书签。质检部职责错误!未定义书签。错误!未定义书签。不合格品处置及查验规定错误!未定义书签。错误!未定义书签。设备治理制度设备维修治理制度错误!未定义书签。错误!未定义书签。工艺治理制度炒制凉料段职位操作规程. .错误!未定义书签。压榨沉淀段操作规程错误!未定义书签。精炼沉淀段职位操作规程. . .错误!未定义书签。包装职位操作规程.错误!未定义书签。质量技术文件治理制度错误!未定义

2、书签。错误!未定义书签。采购治理制度错误!未定义书签。生产进程质量治理制度及考查方法.错误!未定义书签。卫生及产品防护制度错误!未定义书签。质量查验治理制度错误!未定义书签。原料查验制度半成品查验制度成品查验制度成品出1查验制度化验室检测设备治理制度按期清理车间滞留物的规定发生突发事件后产品处置规定.错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。错误!未定义书签。.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。.错误!未定义书签。质量治理制度质量方针、目标质量方针：追求品质，顾客至上。质量目标：色泽红亮透明，无成淀，香味纯正。出厂 合格率100%o顾客投诉为零，争创绿色食 物。为了认真贯彻

3、产品质量法不断提高产品质量，明 确企业各部门和各级人员的质量职责、权限和彼此关系，保 证企业内部的各项质量活动能够按有关规定正常有序的进 行，特制定以下治理制度：一、坚持“追求品质，顾客至上”的原那么，认真执 行产品质量标准，严把质量关。二、成立质量治理领导小组，由厂长负责担任组长， 负责全厂各个环节的质量治理工作。我厂内手下设质检部 门，作为质量治理领导小组实施各类方针、目标的重要机构, 并统一治理全厂质检器具、仪器等工作。三、依照生产需要，操作工艺规程成立健全质量治理 机构并制定出各职位责任制和各项质量治理规章制度。四、增强质量监督治理检测工作，产品质量监督检测 实行群检、专检相结合，自检

4、、互检相结合。五、把全面质量治理列入到本厂的要紧议程中，按期 召开质量治理会议。六、弄好市场调查研究及用户信息反馈工作，及时对 用户反馈的产品质量信息记录、回访、处置并记入效劳档案。七、生产严格依照国家标准执行。其中：胡麻籽执 GB/T56811995,胡麻油执行Q/WJHOO12006,包装物执行 GB/T17374.八、对显现质量事故，要查明缘故，认真处置，对重大质量事故要对直接责任者严肃处置，并追究经济责任。九、踊跃组织员工参加质量治理培训，树立全员质量 意识。质量治理奖惩方法为了落实质量治理的责任，奖优罚劣，不断提高企业 治理水平和产品质量，特制定本方法：一、奖励L质量奖励资金占本企业

5、全年工资总额的12%,各质量 奖每季度奖励一次，奖金从本企业利润中列支。2各部门严格遵守企业各项规章制度，按质量按量完成 各项任务，质量奖金按每季度工资总额的12%发放。二、惩罚一、不合格原材料不准办理入库手续。发觉有查验不 合格的原料入库，扣除原料保管员月工资的10%.2 经预处置能够达到要求的原料在进入生产工序之前必需 严格按查验单上的处置要求做益处置，并由查验员监督查验 后，方可进入生产工序。没有按要求做好预处置而进入生产 主工序，扣除主岗人员月工资的10%,并责令即更正。3,认真做好原料贮存保管工作，在贮存期间发生的原料 受潮、霉变、鼠害、将扣除保管人员月工资的10%,严峻者 直至开除

6、。4 .严禁用洗涤剂、化学溶剂洗涤滤布、盛油容器，如有 违背，每一次扣除当事人工资的20虬5 .严禁将机用润滑油混入食用油中，一经发觉，将受污 染的食用油作销毁处置，同时扣除当事人工资的50虬六、操作人员要严格按关键工序作业指导书中的工艺 指标生产，有擅自改变工艺参数，每一次扣除当事人工资20 元，三次以上者辞退。7.化验室工作人员必需执行有关规定，对原料、半成 品、成品的质量查验，严格执行规定的查验频次及项目，操 作准确，数据靠得住，并将验出的不合格品及时通知相关部 门。若是化验室操作错误造成误判，验出不合格品不及时通 知相关部门，每发觉一次扣除当事人工资的20%各部门职责权限规定部门职责总

7、领导职责一、贯彻执行国家、地址有关质量的法律、法规和标 准。二、全面负责本厂的经营治理工作，组织制定质量方 针和质量目标，确信实施方针、目标的有关方法。三、负责组织领导新产品的开发、试制及新材料、新 工艺、新技术的推行应用。四、负责组织对生产进程中的质量问题和质量事故的 调查、分析和处置，组织制定、实施纠正和预防方法。五、负责组织职工质量法律、法规学习，尽力提高全 员质量法制意识，提高企业治理水平和业务能力。六、同意质量技术监督等行政机关的监督抽查，对存 在质量问题必需认真整改，自觉依法标准企业产品质量行 为。七、批准生产工艺中规定的技术指标。生产部职责一、依据公司的整体计划，结合现状，负责成

8、立和制定 相适应的生产体系和进展目标。二、依照企业产品执行标准组织生产，对各工序的产品 质量实施监督，对最终产品质量负责。三、制定设备的保护打算、耗材打算，按期、不按期对 设备进行保护、维修，确保设备正常运转。四、成立设备台帐，设立设备技术档案并进行有效治理。五、负责车间工艺操纵、技术改造治理、改良新工艺、 研制新产品。六、严格工艺操作规程，保证平安生产。七、改善生产卫生状况，维持车间清洁卫生，按期清理 设备滞留物。八、负责车间员工的教育培训，不断提高企业职工的文 化素养和操作技术水平。质检部职责一、负责确保产品质量稳固和产品的质量查验工作，监 督质量查验平安操作规程的执行情形。二、依照技术标

9、准、工艺标准、产品图纸、质量操纵文 件和标准样品，对原材料和备品配件材料组织验收。三、质检部门对产品质量、原料质量、包装物质等享有 最终权，对不合格产品回库或作购料处置，严禁不合格的产 品出厂。四、质检部门必需认真贯彻执行国家和上级主管部门关 于产品质量技术治理的方针、政策、条列和指令。五、常常学习并维持与权威查验部门的联系，不断提高 自身的业务素养，适应企业不断进展的质检工作要求。六、负责对产品质量进行统计分析，组织召开质量分析 会议。七、做好产品售后效劳的职能工作，树立“质量第一、 用户为上”的主导思想，慢慢成立完善的质检效劳标准。供销部职责一、依照公司进展计划，制定相应的营销进展目标、计

10、 划和年度营销工作打算。二、注意调查研究、探讨供求规律，了解各部门对物资 的需求及所购物资的质量、价钱、保管和领用情形。三、深切市场调查，获取支持公司进行物资采购和经营 决策的相关信息，与供给商成立长期友好的关系，成立企业 稳固的资源供给基地。四、踊跃开拓市场，运用各类有效促销方式，确保并非 断扩大市场的占有率，及时做好应收款项回笼的工作。五、合理安排产品销售出库制度，组织产品的装卸、运 输、调配。不合格品处置及查验规定为了严把质量关，保护企业的信誉及消费者 的利益， 本企业严格做到不合格的原材料不得选购入库，不合格的半 成品不得转入下道工序，不合格的产成品不得入库代销，特 制定本规定。一、不

11、合格的原材料不得选购入库1 .胡麻籽：胡麻籽入库必需进行查验，凭查验合格报告 单方可入库。查验项目有感官指标：籽粒饱满，色泽呈褐色, 无异味，无霉变，杂质较少。理化指标：含油量呈35%,水 分W%,杂质W%,符合以上规定，方可入原料库。2 .塑料包装：塑料包装瓶所用材料必需是用于食物包装 的材料，塑料瓶必需干净透明，无污染，规格型号符合合同 规定，采购时必需进行验证，有产品标准，有合格证，有质 量监督部门的批合格报告等，方可采购，不然不予采购。3 .菜籽色拉油：菜籽色拉油必需符合标准规定。采购时 有质量监督部门的查验合格报告证明，或对进货批进行抽样 查验，合格后方可采购，不然不予采购。二、不合

12、格的半成品不得转入下道工序L在筛理、炒制、混碎、压榨进程中，质量监督员必需 对工序质量进行查验，达不到规定，必需进行返工，直到合 格后方可转入下道工序。4 .化验员对过滤、精炼后的油品质量进行跟班抽检。查 验项目为：酸价W mg KOH/g;水分及挥发物w %;杂质w %,加热 实验（289）、气味、滋味、色泽。抽检合格后方可入储油 罐。不然进行返工。3,因设备或其它缘故中断生产时，要严格查验该批产 品。设备治理制度一、设备治理实行挂牌治理，责任到人，定人、定机操 作，机械设备不经领导同意他人无权操作。二、所有机电设备必需正确利用，由专人进行操作。三、所有机电设备统一由生产部门进行治理。四、操

13、作者现场操作要做到“三号”、“四会”。即治理 好、利用好、维修好、会利用、会保养、会检查、会排出故 障。五、按期做好设备的保养和检修，维持设备整齐、清洁 卫生，杜绝“三漏”，即漏电、漏油、漏气的现象。六、严禁设备超温、超时、超负荷、超压、超期持续工 作。七、全厂的设备治理总标准是：设备的完好率在97%以 上，设备跑、冒、漏小于2%,打算检修完成率达98%,电机 正常载率在90%以上。八、所有设备必需依照设备的性质、特点、用途、利用 部门进行分类设立台账。九、设备发生故障后，要依照设备事故的性质进行分析, 调查缘故，明确职责，实事求是地进行分析、总结、上报处置并记录。设备维修治理制度一、打算检修

14、、停置换工作，由生产车间牵头质检科具 体负责。二、设备检修或技改完成后的吹净、试压、试漏、调试 运行前的检查等工作由生产车间牵头、车班组、修理班具体 负责。三、设备基础施工前、施工后的检查，由生产车间负责, 质检科指导。四、生产车间水、电、气、管道的跑制由修理车间负责, 设备管道的跑、冒、滴、漏由生产车间自己负责修理。五、修理车间天天应给生产车间配置跟班作业的维修 工。工艺治理制度炒制凉料段职位操作规程一、清理工序1 .检查振动，清理筛底是不是完好，如其损坏，要即便 改换。2,将原料倒入振动清理筛入口，使其均匀进入筛进行筛 理。3.随时检查筛理成效，保证铁，石及杂物筛理干净，达 到规定要求。二

15、、烘炒工序1 .点着炉火，启动风扇。2,启动炒锅，转数操纵在每分钟2025转，使其受热至 200度左右。3.从入料口加入约50千克胡麻籽，注意观看炒锅温度， 假设温度太高，及时关闭风扇，停止加温，待温度降低 时，再启动风机加热，直至将原料炒熟。操作人员必需 操纵胡麻籽炒熟程度，不能炒过，也不能熟。4,将启动开关方向，将锅内原料倒入自然冷却。5.冷却约10小时后进入下道工序。压榨沉淀段操作规程一、预备工作1 .班正式开机前，必需先对生产设备、生产场地进 行清理，保证设备无尘埃，室内无垃圾、杂物，地面干 净、整洁。2,加工物料必需码放整齐，不许诺物料与地面直接 接触，生产场地必需要有人员通道。3

16、.人员必需按要求着装，维持个人清洁卫生。4清洗滤布的容器要干净卫生，滤布不许诺利用洗 涤剂清洗。5 .检修设备和保养设备时必需保证工业油脂与原 料及半成品隔离，设备检修保养完毕后，做到工完料净 场地清。二、物料预备1 .生产需要的原料要提早12小时预备。2 .预备的原料要进行查验，清理是不是干净，烘炒 是不是适当，粉碎、混合的原料是不是适宜。三、包料压榨L作干净滤布按磨具直径将料包好成型，整齐码放在榨油机上。3 .电机开始加压，要及时观看压力表，上升至80Mpa 时停止加压，毛油流出，待压力下降时，再及时加压， 如此循环，直至油停止。4 .拆下油饼，码放整齐做好当班记录。精炼沉淀段职位操作规程

17、一、预备工作：检查设备是不是完好，搅拌装置是不 是运转正常，水浴炉是不是完好。二、清理精炼罐：检查罐内干净，无残留物，无异味 后，注如1毛油。三、用循环水对毛油加温，中时进行搅拌，搅拌速度 为60转/分，将油温升至60至65。四、另备80、20 kg、10%盐水，在30分钟内均匀喷 淋精炼罐内。五、当油温升至80时，继续搅拌15分钟后，停止加 热，停止搅拌。磷脂沉降，静置8至12小时。六、打开精炼罐油脚阀门，排出油渣，直至有清油排出为止，再关闭油脚阀门。包装职位操作规程包装由罐装计量、压盖、粘贴商标、查验、装箱封箱口 工序组成。一、罐装计量：将包装瓶放在包装工作台上对准出油阀 门，开启阀门，观

18、看包装瓶油面位置达到要求时，关闭阀门, 放在计量电子称上计量，保证计量准确。二、压盖：压盖必需周密。三、粘贴商标：将商标端正平整粘贴在包装瓶上规定位 置。四、查验：对罐装计量上是不是准确、压盖是不是周密、 标签粘贴是不是标准等进行查验。五、装箱封箱口：按包装规格进行包装，并封箱口，整齐码 放在成品库规定的位置。质量技术文件治理制度一、为了增强本企业的质量技术文件治理，保证质量技 术文件的有效利用，特制定本制度。二、质量技术文件是指与企业生产、治理有关的各类质 量技术证件、产品、原材料、查验及抽样技术标准、质量技 术标准性文件、质量信息、质量活动记录等有关材料。三、质量技术文件由质检部负责保管。

19、四、质量技术文件保管人员负责对证量技术文件的搜 集、整理、记录、分类保管、借阅记录及催还等工作。五、质量技术文件治理部门及治理人员要及时按有关规 定搜集最新信息，合理改换或变更作废文件，保证质量技术 文件具有最新版本。六、质量技术文件在企业内部可借阅，借阅人必需办理 借阅记录手续。七、质量技术文件一样不得外借，必需外借时，需经主管领导批准后，方可外借，借期不超过5天。八、依照质量技术文件的性质，部份质量技术文件保管 期限一样为三年至五年。采购治理制度为了保证产品的质量品质和质量平安，特制定原料质量 治理制度。一、职责、权限1 .企业要紧领导负责审批原料采购打算，选择原料供给 商及原料产地，签定

20、原料采购合同，而且组织原料的入库查 验和原料贮存的现场监督，对采购的原料的质量负责。2 .查验人员应依照原料入库查验程序，对入库原料进行 查验，出具原料查验报告单。3 .保管人员应严格依照原料贮存的有关要求做好入库 原料的保管工作，对贮存进程中显现的质量问题负责。4 .生产人员应付生产进程中原料的实际质量状况进行 周密监控，杜绝霉变原料及异品种含量超标的原料投入生产 工序。二、入库查验1 .原料查验程序：原料入库一抽样一待判定一检验结论合格k A Ki-I不合格> 退货确信处置方法处置完再查验> 合格2 .原料质量标准参照GB/T156811995。3 .附原料查验报告单。三、不合

21、格原料的判定及处置方法L查验项目全数合格，该批次判定为合格。4 .查验项目有一项不合格，该批次判定为不合格。查验项目有霉变粒含量不合格，该批原料退货处置。查验项目杂质含量超标，该批次原料必需经预处置后 达到标准，方可入库。四、原料的贮存1 .查验合格的原料凭查验报告单办理入库手续。2 .入库原料必需保证原料通风、干燥，避免贮存期间受 潮变质。3 .贮存原料的地址应该做门、窗及地面等处的防鼠方法，杜绝利用任何防鼠类药物。检验报 告原料名称：产地：批量(kg)查验类别：抽样比列：查验标准：GB/T156811995查验指标(见下表)：检验项目标准值实测值单项判定杂质 含量筛下物W3%无机杂质有机杂

22、质霉变粘含量W2%色泽、气鼓掌正常结论:检验人：审核人：筛下物通过直径1. 2mm园孔筛的物质。无机杂质泥土、砂石、砖块及其它无机物质。有机杂质无制油价值的亚麻籽及其它有机物质（油籽除外）。霉变粒含量粒面有霉，子叶变色、变质的颗粒。生产进程质量治理制度及考查方法一、生产进程质量治理制度1 .成立健全职位责任制，依照生产工艺流程合理安排 生产打算。2,认真做好文明生产、平安生产，维持良好的生产秩序，保证生产环境整齐、清洁。3.充分发挥质量监督员在生产进程中的质量监督作用，杜绝不合格品的产生。4严格工艺标准，对不合格的原材料不入库、不投产使用，不合格的半成品再也不加工，不合格的产品决不出厂,不合格

23、的产品计算产量、产值，凡是上道工艺质量部合格的产 品，不准进入下道工序；凡设备不齐保养完善，在生产环境 等不符合质量治理要求的，下一班组有权拒断交班。5,合理利用设备、工具、查验器具，维持精度和良好 的技术状态。6 .增强计量工作，认真填好各类质量查验报表。7 .产品包装严格按GB77182004预包装食物标签通 那么和GB/T89461996执行。成品包装袋口附有质量合 格证。8 .下班坚持“五不走”。设备不擦拭干净不走，半成 品没形成成品不走，工具不清点不归位不走，原始记录不记好 不走，地面打扫不干净不走。二、考查方法（一）生产中质检员检查出不合格项，应及时进行纠正。 情形比较严峻的，向上

24、级领导汇报，并做出相应惩罚。惩罚 规定如下：L卫生、着装不符合规定，视情节轻重每次每项扣罚 相关责任人5-50元不等。2 .不符合操作规定，一样工序质量指标一项一次不合格，每项每次扣罚责任单位50元。3 .不符合操作规定，关键工序质量指标一项一次不合格，每项每次扣罚责任单位100元。（二）显现不合格品及时查找缘故，进行纠正，以保证 产品的质量。卫生及产品防护制度一、依照国家食物卫生法的要求，按期办理企业卫生许 可证制度，同时对员工按期进行体检，凡含有伤寒、肝炎等 传染性疾病，不得参加食物生产的工作。二、上班进入工作区内，工作服、帽、鞋必需穿着整齐。三、生产区域内外无垃圾、积水、门窗、玻璃光亮清

25、洁, 下水沟畅通无阻。四、原料、半成品及成品严格按划分的区域寄存，半成品用不锈钢有盖容器盛放，成品做到散、包区分，散装要求 密封存贮。五、严格现场设备的卫生治理，做到生产设备表面清洁 无油渍，沟见底，轴见光，设备见本色，转动部位无油污。六、车间内必需维持清洁，地面干净整洁，无尘土飞扬, 始终维持厂区环境卫生空气新鲜。七、按期做好防潮、防虫、防鼠工作。八、做到专人治理，按期、按时检查。质量查验治理制度原料查验制度一、杆样、分样1 .打样器：全长70cm ,探口长45cm, 口宽约1cm,头 尖形，最大外径约l.5cm.2 .托样：以同种类、同批次、同品级、同货位、同车为 个体查验单位。杆样比列为

26、批量的5%。杆样时，用杆样器槽口向下，从包的一端斜对角插入危险包的另一端，然后槽口向上掏出，每包托样两次。3 .要样：将样品倒在滑腻的玻璃板上，用两块分样板 将样品摊成正方形，然后从样品的左右两边铲起样品约10cm 高，对准中心同时倒落，再换一个方向一样操作（中心点不 动），如此反复四、五次，将样品摊成等厚的正方形，掏出 其中两个对顶的三角形的样品，剩下的样品再按上述方式反 复分取，直到最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试 样重量为止。二、查验L仪器和用具天平：感量kg, 0. 1g选筛分析盘、镣子2 ,试样查验的试样分大样、小样两种：大样是用于查验大样杂 质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下

27、物，大样用量为500g, 小样是从查验过大样杂质的样品中分出少量试样，查验与油 料大小相似的并肩杂质，小样用量10g.3 .挑选按质量标准中的规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛 在下，套上筛底），按规定称取试样倒入筛中，盖好筛盖， 然后将筛放在玻璃板上，用双手以110T20次/分钟的速度, 按顺时针方向和逆时针方向各筛动1分钟筛动的范围，把握 在选筛直径扩大8-10cm,筛后静止片刻，将筛上物和筛下物 别离列入分析盘内，卡在筛孔中间的属于筛上物。4 .大样杂质查验操作方式：从平均样品中称取500g样品(W),按挑 选法进行挑选，然后捡出筛上的大型杂质和筛下物归并称重 (WJ结果计算大样杂质含量

28、按公式(1)计算大样杂质 M (%) = (W/ Wj X100(1)式中：W1 大样杂质重量，g；W 一大样重量，g双实验结果许诺差不超过,求其平均数，即为查验结 果，查验结果取小数后第一名。5 .小样杂质查验 操作方式：从查验过大样杂质的试样中，按规定称 取10g试样(WD,倒入分析盘中，按质量标准的规定捡出杂 质，称重(1%)结果计算小样杂质含量按公式(2)计算小样杂质 N(%) = (100-M) X (W3/ W2) X 100(3)式中：W3 一小样杂质重量，g；w2 一小样重量，gM大样杂质百分率，%双实验结果许诺差不超过,求其平均值，即为查验结 果，查验结果取小数后第一名。6

29、.杂质总量计算杂质总量(%)=M + N式中：M大样杂质百分率，%N小样杂质百分率，%计算结果取小数点后第一名。7 .霉变粒查验操作方式：从查验过小样杂质的试样中称取10g样 品，倒入分析盘中，按质量标准的规定捡出霉变粒子，称重 (WJ .结果计算霉变粒含量() =xw4xioo计算结果取小数点后第一名。三、查验时刻：必需在取得样品后8小时内出具查验 报告单。四、样品处置：经查验合格的样品，由质量治理职位封存至该批原料 生产终止；经查验不合格，作退货决定的，样品随货退还给供给方；经查验不合格，但经处置后能够投入生产的，样品由 质量治理职位封存至该批原料生产终止。半成品查验制度颜色、透气宇、气味

30、。查验内容:三、取样方式:生产人员自检、质量治理职位抽检。L取样点：真空过滤系统的排油口。2.取样频次：每班开机后10分钟取第一次样，其余时 刻在入油进程中随即取样。四、样品处置：经查验合格的，样品随半成品送入下一工序，经查验后不合格的，样品随标识后的不合格半成品送 至指定位置。五、查验记录:查验结果由生产人员记录在当班的生产日记上备查，查验合格的，记录为“正常”，查验部合格的, 记录为“不合格”，并注明不合格的具体内容，不合格品寄 存位置、容器编号、总重量、并通知质量治理职位，做好后 续工序的位置工作。成品查验制度一、查验项目：1 .出厂查验：色泽、酸价、加热实验、过氧化值；2 .监督查验：

31、酸价、加热实验、过氧化值、黄曲霉素Bio二、查验方式：1,出厂查验：企业自检;3 .监督查验：委托查验。三、查验批次：L出厂查验：每批一次；2.监督查验：每一年两次，每六个月一次。四、取样方式：1 .出厂查验:按GB552485中桶装油杆样方式；2 .监督查验:按GB/T17756 1999中6.1. 2抽样方式。 五、取样量：L出厂查验：每批次样品中数量2kg,遇因设备或其他 缘故致使生产不正常时，应加大取样点散布范围；3 .监督查验：按GB/T17756 1999中6,L 2抽样量执行。 六、查验记录：查验人员必需按查验结果认真填写出厂查验 报告，查验合格的，出具出厂合格证。七、判定：查验

32、项目有一项不合格的，判定该批次不合格。成品出厂查验制度一、查验项目：色泽、酸价、加热实验、过氧化值二、杆样（-）杆样工具：1.托样管：内径一2. 5cm,长约120cm;2,样品瓶：磨口瓶，容量1-4kg。（二）托样规定7桶以下，逐桶打样10桶以下,很多于7桶11桶至50桶,很多于10桶50桶至100桶,很多于15桶101桶以上，按很多于总桶数的15%托取，杆样的桶 点药散布均匀。（三）杆样方式先将油脂搅拌均匀，将杆样管慢慢地自桶口斜插至桶 底，然后堵住上口提出打样管，将油样注入样品内，如指定 托取某一部位油样时，先将拇指堵住托样管上口，插至要托 取得部位放开拇指，待打取部位地一样进入管中时，

33、当即堵 压上孔提出，将油样注入样品内。（四）杆样量:每批打样量很多于2 kg,数量不足2 kg的， 可增加托样桶数，每桶打样量一致。（五）分样：将打取得油脂样品充分摇动，混合均匀后，分 出1kg作为平均样品备用。三、查验（一）色泽鉴定1 .方式:重铭酸钾比色法2 ,仪器和用具100ml容量瓶、纳氏比色管、天平（感量0.0001kg）,移量皿、移液管、量筒、试管架、棕色试剂瓶、研钵。3 .试剂：重铭酸钾浓硫酸（比重1： 84,无还原性物质） 溶液：精准称取研细的重铭酸钾1g （精准至0. 0002g） 放入烧杯内，加入少量的硫酸溶液，然户全数倒入100ml容 量瓶中，加浓硫酸至刻度，摇匀，装入棕

34、色瓶中做1号液。4 .操作方式配置标准系列：取纳氏比色管7只编号，按以下的规定 的稀释比例，用1号液和浓硫酸配成标准系列。标准系列与色值表比色管编号稀释比列总计ml色值1号液,ml浓硫酸，ml1234567 比色：取澄清试样50ml注入纳氏比试管中，与标准系 列进行比色，比色等色时的色值，确实是重铭酸钾法色值。（二）酸价测定1 ,仪器和用具滴定管、250nl锥形瓶、试剂瓶、容量瓶、移液管、称量瓶、 天平（感量0.001g）;2 .试剂的氢氧化钾（或氢氧化钠）标准溶液；中性乙醛一乙醇（2： 1）混合溶液：临用前用碱；指示剂：现酚酗乙醇溶液。3 .操作方式称取均匀试样3-5g （W）注入锥形瓶中，

35、加入混合溶剂 500nli，摇动使试样溶解，再加三滴酚猷指示剂，用的碱液 滴至显现微红色30s不消失，记下消耗的碱液毫升数（V）o4 .结果计算油脂酸价按以下公式计算：酸价（mgKOH/g 油）=V X N X W式中：V 滴定消耗的氢氧化钾溶液体积，ml;N氢氧化钾溶液当量浓度；*化钾的空克当储；W试样重量，g双实验结果许诺误差不超过g油，求其平均值，即为测 定结果，测定结果保留小数后第一名。测定深色油的酸价，可减少试样用量，或适当增加混合 试剂用量，以酚献为指示剂，终点变色明显。（三）加热实验L仪器和用具电炉、石棉网、100ml烧杯、温度计（量程360C）2 .操作方式取混合均匀的试样50

36、ml注入100ml烧杯内，置于带有石 棉网的电炉上，用支架悬挂温度计，使其水银球恰在试样中 心，加热在16 T8分钟内使试样温度计升至289,取 下烧杯，趁热观看析出物多少和油色深浅情形，待冷却至室 温后，再观看一次。3 .实验结果实验结果以“油色不变”、油色变深”、“油色变黑”、“无 析出物”、“有微量析出物”、“多量析出物”和“有刺激性气 味”。微量析出物：油温加至289时趁热观看，有析出物悬 浮多量析出物：析出物成串、成片结团。（四）过氧化值测定1 ,仪器和用具250 ml碘价瓶、微量滴定管、（）量筒、移液管、（100、 1000ml）容量瓶、滴瓶、烧杯。2 .试剂氯仿-冰乙酸混合液：取

37、氯仿40ml加冰乙酸60ml,温 匀。饱和碘化溶液：取lOmlKI,加水5ml,储于棕色瓶中。硫代硫酸钠标准溶液：取的硫代硫酸钠溶液10ml,注 入100ml容量瓶中，加水稀释至刻度。%淀粉指示剂。3 .实验方式称取混合均匀的试样2-3g,注入250ml碘量瓶中，加入 氯仿-冰乙酸混合液30 ml,当即振荡使试样溶解，加饱和碘 化钾溶液1ml,加塞、摇匀，在暗处放置3min,加水50ml, 摇匀后当即用 硫代硫酸钠标准溶液滴定至谈黄色，力吸淀粉 指示剂1ml,继续滴定至蓝色消失为止。同时做不加试样的空白实验。4 .结果计算过氧化值计算方式：过氧化值(I2%) =(VV2)X N X X 100/W式中：5 试样用去N硫代硫酸钠标准溶液体积,mlV2 空白实验用于的体积，硫代硫酸钠标准溶 液,mlN 硫代硫酸钠的当量浓度溶液W试样重量，g1 嘴硫代硫酸钠相当碘的克数双实验