硫酸生产工艺培训资料

1、第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计, 配套装置由四部分组成。1 . 1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%） 7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。1 . 2氯化钾转化装置 设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。1 . 3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。1 . 4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。2 产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还 含有硫、铝、镁等其它元素

2、，其组成稳定，物理性质优良。b5E2RGbCAPS-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。p1EanqFDPwCa5F（PO4）3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4 2出0 +HFf3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。KCl + H 2SO4 = KHSO 4 +

3、HCl DXDiTa9E3d3 3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。4 流程简述4 1球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约 27%-32%的磷矿浆。RTCrpUDGiT4 2萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由 1 号反应槽溢流到 2 号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。 5PCzVD7HxA4 3 过滤磷酸料浆由泵送至盘式

4、过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等过程。滤液及 洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡 酸返回反应槽，滤饼则经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。 jLBHrnAILg 4 4 转化外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。 xHAQX74J0X4 5 中和转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产

5、生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。 LDAYtRyKfE4 6 造粒料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷枪内，并由压缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方 向喷出。随着干燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗粒。来自热风 炉的热空气与颗粒并流，通过干燥机进行热交换。经干燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气则被尾气 风机抽出，经文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。Zzz6ZB2Ltk4 7 成品从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于2.00mm 的细颗粒进入返料螺旋；大于4.75mm 颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为

6、返料。颗粒在2.00-4.75mm 的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。 dvzfvkwMI15、原料规格5 1 原料名称：磷矿石P2O5>27.5%MgO W 2.0%Fe2O3+ AI2O3W 2.0% CaOw 48%酸不溶物w 18.0%rqyni4ZNXi5.2 液氨NH3> 99.8%残留物W 0.2%5.3氯化钾K2O60%水分w 6.0%5.4煤Q>6000 千卡/千克水分w 6.0%5.5尿素N>46.0%6、产品规格总养份45%CIw 3.0%水分w 2.0%N.P.K14-16-1515-15-15且单养分测定值与标明值偏差

7、绝对值不得大于1.5%,水溶性磷占总有效磷百分率70%7、主要工艺指标7.1 球磨1.矿细度-100目85%2.矿浆水分27 327.2 萃取1反应温度8090 C2. SO3 浓度 0.0200.045g/ml3. 液固比1.82.5：1EmxvxOtOco34. 磷酸密度1.201.26g/cm35. 磷酸 P2O519 23%6.萃取率 > 95 %SixE2yXPq57.3 过滤1. 过滤真空度0.040.06MPa2. 洗涤率7.4 转化1.反应温度110140 C30.04g/cm 6ewMyirQFL2.五六线混酸密度31.42± 0 . 04g/cm 33.七线

8、混酸密度1.45±7.5 中和1. 五 六 线 中 和 度 1.10 1.352 . 七线中和度1.601.803.气氨压 力0.30.6MPakavU42VRUs7.6 造粒1.五六线机头温度450 550 C2.七线机头温度500 600 C 3机尾温度70 110C4.机头负压0150Pay6v3ALoS89第二章、硫酸车间岗位操作规程干吸岗位、本岗位的任务1. 将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的 SO3 炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。二、工艺指标与操作指标1、干燥循环酸浓 93%98% 3、干吸上塔酸温w 90 C2、吸收循环酸浓

9、98.0%±1%3、干燥空气含水w 0.2g/Nm三、正常开车的操作1 、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前 2 小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出 口阀门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；M2ub6vSTnP2、 控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，干燥酸浓不得低于93%，否则应换酸；3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录，对酸浓计进行校核，并密切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报告；OYujCfmUCw4、当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS系

10、统，进行自调。四、计划停车1临时计划停车（1）尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量；（2）系统没有检修任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；（3）工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。eUts8ZQVRd2、长期计划停车（1）停车前备足98%母酸：（2）切换DCS系统，产酸改为手动；（3）停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在93.5%以上，98%酸控制在98.6%以上;sQsAEJkW5T（4）当转化进行热吹时，

11、停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；（5） 当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走， 停冷却水后要放掉酸冷器中的水；6）进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。GMslasNXkA五、 紧急停车1、紧急停车条件断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。TlrRGchYzg2、紧急停车操作（1 ）把产酸阀、串酸阀、加水阀（包括各调节阀前的截止阀关掉）关掉；（2）因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；（3）因断水而停车

12、，系统停酸泵，待处理好后开车；（4）因系统其它原因停车，循环系统可不停。7EqZcWLZNX六、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理办法烟囱冒大烟1、塔内分酸不均匀 2、酸槽液位过低3、酸浓忽咼忽低4、气温或酸温过咼5、串酸量过大1、检修分酸装置2、提酸槽液位3、稳定酸浓4、降气温或酸温5、减少串酸量，增加上塔量烟囱突然冒大烟1、磺枪蒸汽漏2、锅炉漏水3、硫槽蒸汽泄漏4、酸泵跳停1、停车更换2、停车处理3、熔硫岗位处理4、启动酸泵干燥酸浓过高或低1、加水过多或过少2、98%串酸过多或过少3、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、检修仪表吸收酸浓过高或低1、加大过多或过少 2、干燥串酸过多或少

13、3、SO3浓度过高或过低4、仪表失灵1、调节加水量2、调节串酸3、联系焚转岗位处理4、检修仪表产量忽高忽低1、SO2浓度波动2、产酸波动3、漏酸4、液位计失灵1、稳定气浓2、稳定操作3、查漏4、检修仪表酸泵打不上酸1、液位不够2、叶轮坏1、尽快提液位2、停车换叶轮管道冻结1、酸温低2、系统停车管内有 98%酸1、提酸温2、停止循环时降至 91%左右熔硫岗 位一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。二、工艺指标与操作指标 1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力三、 正常开车与操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3体

14、积的固硫，开始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和达到沉淀时间后，开始送出液硫。四、停车操作1、临时停车（1 ）停止加硫，减少蒸汽量，按0.30 0.4Mpa蒸汽压力保温；（2）停止加硫15分钟后，可停下搅拌器；lzq7IGfO2E（3）维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面2、长时间停车（1）停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；（2 ）开动送硫泵，将沉淀池液硫送出；（3）将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。z

15、vpgeqJ1hk五、不正常情况及处理不正常现象原因判断处理办法液硫中有汽泡蒸汽管漏气找出泄漏予以消除漫硫液位过咼或硫磺质量较差控制好液位，调整质量液硫上有浮酸硫磺带水或火火加水时将酸稀释加碱中和液硫送不走泵故障或蒸汽温度过咼过低检查泵或调节蒸汽压力焚转岗 位一、本岗位的任务和生产原理1、 本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成S02烟气；（2）将SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3,供干吸岗位吸收制取硫酸。2、本岗位的生产原理（1 ）液硫在高温下燃烧生成SO2,（反应式：S+O2 T S0 2+Q）；（2） SO2在钒触媒作用下被 。2

16、转化成SO3 （反应式：SO2+1/2O2 SQ+Q二、工艺指标与操作指标1、焚硫炉炉膛中段最高温度v 1150C 2、焚硫炉出口 SO浓度9.5% ± 1%3、 焚硫炉出口温度V 997 C 4、一次转化率 > 90% 5、总转化率90%6、转化一段入口温度 448 ± 10C 7、转化二段入口温度455 ± 10C 8、转化三段入口温445 ± 10CNrpoJac3v139、转化四段入口温度 430土 10C 10、干燥出口水分w 0.2g/Nm三、正常开车与操作 1、焚硫炉升温 (1)利用升温风机间断喷油蓄热升温。 关F5,开F4;开升温风

17、机，待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6,使焚硫炉为负压； 点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配； 当排气风机不冒黑烟，油枪雾化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4,视排气风机进口温度，调节F7 ,控制风机进口 TV 200 C,让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保锅炉压力2.5Mpa,让烟气进高温副线；当炉温在 900-1000 C ,气体过滤器温度在 480-500 C时, 停油泵，关F6;先打开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量，按30-50 C /hr的速度对 转化器升温；当焚硫

18、炉温度降至 500C时，此时气体过滤器温度约在 400-430 C时，重复3-6的操作；转化 器每段出口气体温度达到 150-200 C时，间断蓄热升温结束.1nowfTG4KI(2)连续喷油升温 连续喷油升温是利用主风机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓 风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在2030C/h,当转化器一段温度达到450 C时，连续喷油升温结束。喷磺前应开大风机流量，同时把焚转触媒吹一吹，但 T1> 450 °Co fjnFLDa5Zo(3 )喷磺升温拆下油枪，装好磺枪，同时把焚转炉视镜拆下，擦干净装好，

19、准备喷磺； 焚硫炉T> 800C，根据磺枪的最小起始雾化量来确定主风机风量，以免产生升华硫，进行喷磺操作，通过调节回流阀来调节喷磺量；通入炉气后，转化器一段触媒层的温度迅速升温，注意炉气中SQ浓度调节，防止催化剂超温，同时密切注意热量的有效平衡，势力系统开始进入大量产汽阶段，系统慢慢提负荷至正常。tfnNhnE6e5(4) 正常运行操作转化与焚硫保持密切联系，控制好风磺比；根据系统负荷的变动及时调节各有阀门的开度，使转化器各段进口温度稳定在指标范围内，调节的幅度要小、要勤，一定要看清温度的趋 势进行调节。 、 HbmVN777sL四、计划停车 1 、长期计划停车 (1)尽量将精硫槽中液位

20、用完；( 2)若系统负荷不高，即停止喷磺，将焚硫内硫磺燃烧完后，关二次风阀门，结合转化进行热、次吹 和锅炉降压；( 3)若系统在高负荷下生产，与转化配合，关小主风机流量，并减小喷硫量，再停止喷磺。( 4)在焚硫炉停止喷磺后，转化岗位适当关小主鼓风机，继续向焚硫炉送干燥空气，焚硫炉按降温曲线降 温；( 5)在焚硫炉开始升降温时，开大锅炉高温副线阀，以利用焚炉的蓄热进行热吹，热吹过程调好风量， 尽量利用系统蓄热进行热吹；(6)热吹进行到三、四段出口SQ+SQ含量< 0.03%时，热吹结束，转入冷吹阶段；(7)冷吹时，控制降温速度20 30 C /hr，至各段温度< 80 C时，停主风机

21、，如焚硫炉内温度仍高于80 C，则继续次吹至80C以下，如焚硫炉内温度先低于80 C，则需等转化器冷吹结束后停主风机。V7l4jRB8Hs2、短期计划停车(1)系统在高负荷下生产要减负荷一半后再停止喷磺，同样停止喷磺35min 后，关闭风机出口阀，停止送风； (2)停车时间较短，磺枪可留在炉内，但要打开炉前磺枪蒸汽夹套阀门，以防喷嘴烧坏，但停 车长达四小时以上要把磺枪取下；(3)临时停车不需要停磺泵时，按停车指令开磺泵回流阀，关进焚硫炉磺管上的总阀，35min后再通知转化岗位关风机出口阀，停止向焚硫炉内送风，注意停磺枪后，检查磺枪喷嘴，不准有液硫进入焚硫炉内积存。（4）转化停车前要提高各段进口

22、温度，但触媒层温度不得超过 620Co（5）关所有副线阀，并关严过滤器后主管道上阀门进行保温。831CPA59W9五、紧急停车 1紧急停车条件（1）停车、停水、停汽；（2）主风机遇下列情况；风机某一部分冒烟；风机突然发生强烈振动或明显的听到金属声时； 油温急剧升高，即使只有一个轴承温度高于75C ;油箱中油位下降到低于油标时；风机跳闸（3） 精硫泵故障，备用泵无法启动；（4）磺枪堵塞，无法喷磺。并关X301气体过滤器后高气管上阀门，系统处于保温状态。4.0Mpa中压饱和蒸汽；2、回收转化一、3、回收转化三、四段中温位余热，预热锅3、过热蒸汽温度 435 ± 15C ORjBnOwcE

23、d2、紧急停车步骤（1）立即停止喷磺，并停止送风；（2）立即停止 C-301风机，再关进出口阀门，不正常现象原因判断处理办法磺泵跳闸1、电源故障2、电流过载1、通知电工检修 2、开启备用泵泵电流不断下降，炉温下降1、过滤网堵塞2、叶轮间隙大1、更换滤网2、开启备用泵，检修喷磺不畅，炉温下降喷嘴堵塞1、检查夹套蒸汽压力、磺枪阀、回流阀、 磺泵进出口阀，2、更换喷嘴焚硫炉出口温度偏低风横比不当增大喷磺量焚硫炉出口温度偏咼风横比不当减小喷横量硫炉最高温度点前移或后移1、二次调节不当2、喷嘴故障3、负荷有变1、调节二次风2、更换喷嘴3、调整工艺指标炉内火焰了黄褐色喷磺过多或风量过小调节风磺比炉温过高喷

24、磺过量减小喷磺量，适当开大二次风化一段入口温度偏咼或偏低焚硫炉出口温度和 SO浓度有波动 调帀节锅炉副线阀或空气冷凝阀以及喷磺量二段入口温度偏咼或偏低过热蒸汽有温度波动调节PG3-6化三段入口温度偏咼或偏低二段出口温度波动调节 PG310 PG317化四段入口温度偏高或偏低二、三段出口温度波动调节 PG317 PG310见机电流过大1、负荷太大2、设备有问题3、仪表故障1、调整负荷2、检修设备3、更换仪表mZkklkzaaP六、不正常现象的原因判断及处理磺焚转转转废热锅炉岗位、本岗位任务回收焚硫炉出来的炉气的高温位热量，生产四段出口中温位反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用;炉给水。AVk

25、tR43bpw二、工艺指标与操作指标1、汽包工作压力< 4.3Mpa2、汽包水位 40%-70%4、过热蒸汽压力< 3.7Mpa 5、给水压力 4Mpa-6Mpa6、进锅炉炉气温度1080C 2MiJTy0dTT7、给水温度 90105 C&给水电导率 < 10us/cm9、给水PH值 8.5 9.2giiSpiue7A10、炉水碱度 1.2 ± 0.2mmol/L 11、炉水 PH 值 9.011.012、炉水 PO4-浓度 15.0 士5.0mg/l uEh0U1Yfmh三、 正常开车与操作 1、向锅炉内均衡进水，并维持正常水位；2、连接蒸汽管，对省煤器

26、内给水升温压至分离或热管换热器内压力达 0.1Mpa ; 3、维持正常的汽温与汽压，根据过热器联箱压力，切换过热器；4、保持正常的循环流量及锅炉烟道出口的温度；5、达到送汽条件，向发电送汽，关闭放空阀；6、根据水质分析结果，决定连续排污阀的开度及定期排污的频率。IAg9qLsgBX四、计划停车1、临时停车（1）接停车通知后，关闭所有排污阀及取样阀；（2）给水改为手动，关闭喷水减温器；（3）关闭主蒸汽阀，根据汽包压力打开过热器蒸汽联箱排汽阀；（4）间断向汽包给水。2、长期停车（1）接到停车通知，与发电室联系，作好停车准备；（2）关闭排污阀及取样阀；（3）缓慢进行降温、降压；（4）手动进行间断给水

27、，维持汽包水位；（5）打开人孔进行自然降温。五、不正常现象及处理办法不正常现象原因判断处理办法停电1、关主汽阀、取样阀、排污阀、过热器少量放水2、打开驼背烟道放空盖3、及时联系恢复供电一汽包缺水1、汽包内水位低于规定水 位2、过热蒸汽温度上升3、给水流量不正确的小于蒸汽流量4循环泵电流下降1、操作大意2、给水自调失灵3、给水泵故障1、及时调节2、换成手动，通知修理3、倒泵，通知修理汽包满水1、汽包内水位超过规定水位2、过热蒸汽温度下降3、蒸汽含盐量增加4、严重时汽管产生水冲击1、操作大意2、判断与操作失误3、供水系统故障检查水位计，如轻微满水则减少加水或 加大排污，使水位正常，如严重满水则 采

28、取紧急停车处理汽水共腾1、汽包水位计水位急剧波动2、过热蒸汽温度急剧下降3、严重时蒸汽管内产生水冲击1、汽管道有水2、水管道有水1、维持汽包压力，慢慢放水，如切换 过热器时发生水冲击，则打开集气箱疏 水阀，在维持压力情况下慢慢放水2、在维持压力情况下放汽过热器烧坏1、过热器有杂音并有并有 蒸汽喷出2、过热器温度有显著变化设备磨损腐蚀严重或过热器损坏严重时，按长期停车处理3、蒸汽流量不正常的小于给水流量4、锅炉出口温度降低设备有质量冋题过热器超温1、锅炉进口量温度过高2、锅炉为二次燃烧1、降低炉负荷2、联系焚硫处理废锅爆管1、磨损腐蚀严重 2、 水质监督不严3、设备 质量问题1、情况不严重，计划

29、停车处理2、情况严重，紧急停车处理第三章、磷酸车间岗位操作规程1 球磨岗位1、 岗位任务：负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的矿浆。及负责所属设备的正常运转。WwghWvVhPE2、 工艺流程简述原料磷矿按配比铲至粗矿贮斗，由磷板式给料机送至破碎机两级破碎后， 由皮带输送至细矿贮斗，再经圆盘给料机送至球磨机，同时，在机头加水，磷矿和水在球磨机中湿磨至细度为-100目为5%，含水量在2732%的磷矿浆。asfpsfpi4k3、操作控制指标：磷矿浆，P2O5支9%磷矿浆细度，-100 目 >85%磷矿浆含水量，27 32% ooeyYZTjj14、开车前的准备检查原

30、料磷矿是否充足；b、检查电路及电气设备是否正常；c、检查运转设备（铲车、破碎机、给料机、皮带、球磨机等）是否正常；d、与上下工序取得联系，准备开车。BkeGulnkxl5、开车1）铲车工根据粗矿贮斗内矿的多少，随时启动铲车，确保粗矿贮斗内存满原矿。2）启动输矿皮带、破碎机、磷板式给料机输送磷矿至细矿贮斗。3）启动球磨机a.向球磨机空枢轴承供冷却水；b.启动球磨机供油系统；c.取下千斤顶；d.启动振动筛，球磨机；e.启动圆盘给料机向球磨机供料，同时打开机头进水阀；f.待矿浆淹没搅拌桨叶时，启动矿浆池搅拌桨；g.接到磷酸工段进料通知后，启动矿浆泵向磷酸工段输送矿浆。PgdO0sRIMo6、 正常调节根据矿浆池的液位变化情况，通知调节圆盘给料挡板调整投矿量。当液位升高时，减少投矿量，当液位降低时，增大投矿量。b根据矿浆含水量的大小，调节机头工