燃气蒸汽锅炉设备采购与安装技术协议20120518

1、.xxxx 化工有限责任公司 xxxxx 项目燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议二一二年五月专业资料.一、锅炉概况1、1概况锅炉型号 SZS101.25 Qf ，简称为 10 吨时燃气蒸汽锅炉。 锅炉本体结构为型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。1 2锅炉主要参数额定蒸发量D=10t/h额定蒸汽压力P=1.25 MPa额定蒸汽温度193给水温度tgs=104空气温度tk=20排烟温度170锅炉热效率90%燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气 )设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表名称煤气体积成分（ %）COO2CO2H2C

2、H4N2百分比含量26 300.1 413161.5 345 520.85.6煤气热值：1450Kcal/Nm3供气压力：1015KPa煤气温度：45煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。1 3 外围条件锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576 2008工业锅炉水质要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理；三相五线制 380V；具体负荷如下：系统用电设备名称用电性质数量单位用电量（KW） 合计（ KW）锅炉给水泵（一用一备）380V21530专业资料.燃烧机380V122鼓风机380V11111引风机380V13737除氧器给水泵（一用一380V236备）除氧器380V

3、111锅炉控制柜及中控机三相五线制122风机动力柜三相五线制111合计901.3.3仪表用气：由用户提供 0.5-0.7MPa 压缩空气。1 4锅炉结构锅炉本体由上锅筒、下锅筒、 对流管束等组成。 锅炉本体尺寸（长×宽×高） 8400× 3200 ×3800mm。上锅筒内径为 1000mm，用 14 的锅炉钢板 ( 材质： Q245R)卷制而成；下锅筒内径为 900mm，用 12 的锅炉钢板 ( 材质： Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙

4、的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为60× 3.5 的锅炉管，材质： 20（GB3087)。对流管为 51×3 的锅炉管，材质： 20（ GB3087)。支承框架用于支承上、下锅筒、水冷壁、对流管、凝渣管等部件，由型钢等组焊而成。此外，该锅炉还装设有其它必要的部件，如平台扶梯、防爆门、检查门、省煤器等，省煤器管（翅片管）： 57× 3.5mm，材质： 20（GB3087)。锅炉运行稳定，锅炉本体外表面温度40。符合国家相关环保要求。15燃烧设备本锅炉选用根据本项目

5、燃料的特殊要求，配置燃发生炉煤气燃烧器，具有结构紧凑、美观、燃料消耗少、热效率高、噪音小等特点。燃烧系统由风机、燃烧头、气体控制开关、气检安全装置、调节机构电气、气体阀组、过滤器等组成，采用全比例调节。燃烧器与风机分体连接，大大减少了炉前噪音，保证炉前噪音80dB(A) 以下。采用调整进气量来改变负荷，风量也随之改变。锅炉所配燃烧器符合GBT 19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条专业资料.件、 TSG ZB001-2008燃油 ( 气 ) 燃烧器安全技术规则相关规定。燃烧器运行程序：接通电源，风机吹扫，然后点火，点火成功（火检检测到火焰信号）再进入下一级火力控制。如点火不成功，则

6、关闭阀门，同时报警，排除故障后，启动燃烧机将重复以上程序。在运行中燃烧器始终根据锅炉控制柜的要求自动进行火力大小的选择及启动、关闭。燃烧器主要功能：（1）能在较大范围内对大、小火进行比例控制。（2）配备高能点火装置，单根电极点火、电压低、绝缘容易，抗结焦、积炭、免维护。（3）配备先进可靠的火焰监测装置，能排除自然光、灯光及炉膛高温副射的影响，只对火焰起敏感反应。（4）燃烧充分、火焰稳定、符合环保要求。（5）多级点火、多级监测，确保起动和运行可靠安全。（6）可提供全自动吹扫、点火、燃烧、熄火保护等程序控制。（7）与锅炉体系配匹配，确保锅炉出力。1.6 锅炉控制系统 ：主要功能一） 燃烧控制1.

7、燃烧器选用分体式设计，外形美观，漂亮；2. 燃烧器采用内外混组合结构，即将整个燃烧器分为中心外混旋转燃烧和周圈多头内混燃烧两部分，运行中周边内混燃烧火焰直冲与中心外混旋转相辉映，使火焰稳定；3. 整套系统以西门子 PLC为主控中心， 10 寸彩色触摸屏集中显示但并不限于以下内容：蒸汽压力、蒸汽流量、锅炉水位、排烟温度、给水温度、给水流量、除氧液位、除氧压力、除氧水温、各阀门开度、软水箱水位、鼓引风变频器频率、水泵变频器频率、各故障报警等。简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性；4.PLC 设计遵循标准通讯协议，预留RS485接口，以备用户与DCS通讯；5. 燃烧控制：以蒸汽压力为目标，

8、 自动完成燃料比例调节和鼓、 引风风量比例调节。 （利用鼓、引风变频调节）；6. 燃烧器自动吹扫，程序点火，点火失败，声光报警保护；7. 风机自动控制 : 在燃烧点火前燃烧机对锅炉炉膛预吹扫 , 风机自动运行 , 风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态；专业资料.8. 内存系统 : 触摸屏内存有大量在线帮助信息及历史信息 , 方便操作及管理人员；9. 燃烧器采用双路点火双路探火，保证点火成功率和火焰检测的准确性；10. 燃气、风门单独通道控制，在线可设置风 / 气比例，不会出现由于连杆传动误差造成锅炉无法运行；11. 配套引、鼓风机、

9、泵联锁及启动与停止的控制按蒸汽锅炉安全技术监察规范相关规定执行，并必须满足：低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作；超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值；全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。12. 烟气超温故障：当烟气温度超过设定的温度上限时触摸屏会出现故障报警画面，停炉并有音响报警；13. 对部分参数可修改 : 控制器能根据系统当前采集到的现场信号及按用户设置的参数自动对系统进行控制。保证锅炉始终运行在最佳状态。二）水位控制给水控制也分为手 / 自动两种操作方式， 自动方式下给水

10、泵为一用一备， 若当前水位小于设定的正常水位下限，启泵；若当前水位大于设定的正常水位上限，停泵。锅炉给水为三冲量 PID（比例积分）调节，汽包水位作为主调回路，给水流量和蒸汽流量做为副调回路，克服给水扰动产生的虚假水位及前馈信号。 根据 PID 输出值的大小，通过模拟量输出模块把 420mA的模拟信号接到水泵变频，通过变频调节进水量的大小，以达到汽包水位的稳定 - 动平衡。由于这是一个反向调节， 所以比较当前液位 PV和液位设定 SP值, 若 PVSP，PID 输出小，输出电流小，关阀，增大进水量；若 PVSP，PID 输出大，输出电流大，开阀，减小进水量。转换到手动方式时，可设置手动输出值。

11、此功能由 PLC程序完成。1. 自动调节锅炉水位，使水位稳定在规定范围内（利用水泵变频器），实现锅炉连续给水；2. 高、低水位报警；3. 极低水位联锁保护，低水位联锁保护装置最迟在最低安全水位时动作；4. 手动上水；5. 缺水三重保护；专业资料.6. 锅炉给水泵共计 2 台，一用一备，变频调节。三）除氧控制1. 水位自动调节：以除氧器水位为目标，自动调节除氧水位调节阀，使其始终稳定在目标值附近。智能模糊控制，当实际水位低于设定水位（控制点）时，开大调节阀，增大除氧器给水；当系统水位高于设定水位时，关小调节阀，减小除氧器给水；实现除氧器水位稳定自动调节；2. 除氧器根据除氧头压力控制蒸气除氧阀的

12、开度，使除氧头压力保持在规定范围以内；3. 水温调节：水温高声光报警，根据目标温度自动打开或关闭辅助气动加热阀来达到控温目的；4. 除氧水泵共计 2 台，一用一备。燃气检漏及其他安全保护功能：1. 燃气阀组检漏，阀漏报警（保护），采用阀关位反馈至PLC，防止点火前由于阀门关闭不严煤气泄漏引起点火爆膛；2. 有可靠的点火程序和熄火保护装置，每次点火前进行吹扫，吹扫时间至少为3 分钟，熄火停炉后进行后吹扫，后吹扫时间为2 分钟；3. 停炉时二道燃气阀门之间自动放空，防止阀门泄漏，煤气进入炉膛；4. 燃气压力高、低报警（保护），燃气压力低于规定值时，自动切断燃料供应，停炉报警；5. 燃气自控 : 当

13、点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后，将进行第一次火焰探测（燃烧火焰） ，在探测有火焰后燃气气动阀打开，燃烧进入负荷调节。为防止误报警， 2 套检测器均探测不到火焰时，程序切断燃气双气动阀，同时停炉并有声光报警；6. 火焰检测，熄火停炉保护；7. 蒸汽压力高声光报警，超高熄火保护 : 系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的高限工作压力时，控制器报警指示，并自动停机，故障消除后按复位键解除；8. 各电机断相、过载及短路保护：系统运行过程中，出现供电断电，系统自动切断输出设备，再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；9. 鼓风机及煤气切断阀之间有电气联锁。启

14、动时，先启动鼓风机，后点火；停炉时，先停燃料供应，后停鼓风；专业资料.10. 水泵与鼓风机及燃料切断阀间有电气联锁， 水泵突然停止时， 自动切断鼓风机及煤气供应；11. 水位极低故障 : 当锅内水位低于警界低水位时，系统进入连锁状态关闭所有受控设备并声光报警，屏幕故障提示，故障消除后按复位键解除；12. 鼓风机断电，自动切断煤气供应；13. 当仪表风压低于煤气安全阀的动作值， 可能造成煤气安全阀不能正常动作时， 控制系统应能自动在规定时间内切断煤气供应；14. 风门开、关小、关闭故障 : 当燃烧程控器发出风门开、关小、关闭信号后，如风门不到位 , 控制系统声光报警；15. 外部故障报警保护（开

15、关、模拟量点位预留 10%）。16. 所有报警及保护采用单项人工复位；系统具有并不限于以下检测及显示：1. 蒸汽压力显示2. 排烟温度显示3. 锅炉水位显示（模拟水位）4. 各开关阀门、调节阀开度显示5. 点火、火焰显示6. 燃气压力显示7. 省煤器进、出口水温显示8. 省煤器进口烟温显示9. 蒸汽流量显示10. 给水流量显示11. 引风机开、停及正常运行变频显示及电流显示12. 鼓风机开、停及正常运行变频显示及电流显示13. 锅炉给水泵开、停及正常运行变频显示及电流显示14. 除氧水位显示15. 除氧温度显示16. 除氧压力显示17. 除氧水泵开、停及正常运行显示专业资料.18. 软水箱水位

16、显示19. 各故障报警显示。20. 省煤器前压力显示1.7锅炉附 件1.7.1安全附件：在上锅筒设有 2 只 PN 1.6 DN80 的弹簧式安全阀。1.7.2压力仪表：锅筒上装设有高置低置压力表各一只，两只压力控制器。1.7.3温控测压装置：锅炉在省煤器进水及出水总管上均设有热电阻温度计。同时在炉膛出口、对流管出口省煤器出口处均设置烟温、负压测点一套。同时设有炉膛出口负压测点。给水操作台：给水管路由PN1.6 DN65的截止阀、止回阀组成，以便于锅炉检修之用。排污、放气阀：在下锅筒上设有2 个 PN1.6 DN40排污装置，所有排污管并装有2只串联阀门。专业资料.二、设备制造及检验技术规范供

17、货设备和材料在设计、制造、检查、验收、安装、使用、包装和运输等工作中应符合中华人民共和国及下列国际机构的标准和规范中的有关章节，同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节（所遵循的标准与规范应为最新版本）。蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276 号）JB/T10094 2002工业锅炉通用技术条件GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算锅炉压力容器制造监督管理办法中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法GB10180工业锅炉热工测试规范TGS G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程GB/T17954 2000工业锅炉经济运行GB150-1998钢制

18、压力容器GB178-85工业企业噪声控制设计规范JB2536-80锅炉油漆和包装技术条件GB50041-92锅炉房设计规范JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1993锅炉水压试验技术条件JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T1621-1993工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差JB3323钢熔化焊接头射线照相和质量分级JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则GT15762008工业锅炉水质J

19、B/T10354-2002工业锅炉运行规程GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准专业资料.三、供货范围与供货说明3.1 设备总表数量(台/序号主要部件型号及规格制造商套 )备注说明一主机部分1锅炉本体SZS10-1.25-Q f重庆锅炉12底盘、平台扶梯重庆锅炉13框架及包皮重庆锅炉14泄压门重庆锅炉15炉墙保温材料配套重庆锅炉16省煤器重庆锅炉1排烟温度 1707烟囱（含防腐）重庆锅炉1 =8mm烟囱 15m8烟道（含防腐）重庆锅炉19锅炉消音器重庆锅炉2二辅机部分1DNF6001含手动控制箱、炉燃烧机唐山金沙前气阀组210t/h1P

20、LC智能控制（变频全自动控制控制系统锅炉配套唐山金沙配套给水）G9-28-NO7.1D3鼓风机3重庆鼓风机厂1配变频电机左 225o Q=8500m/hH=3000Pa N=11kwY4-73-NO.10D.4引风机3重庆鼓风机厂1配变频电机右 45o Q=35633m/hH=2033Pa N=37kw5仪表、阀门、管道10t/h锅炉配套重锅配套16炉水取样器10t/h锅炉配套重庆锅炉1专业资料.JGGC12.5-180一备一用7Q=12.5m3/h H=180m2配变频电机锅炉给水泵张家港恩达泵业N=15kw耐高温全不锈钢材质8热力除氧器10t/h锅炉配套重庆盛祥1高位9除氧给水泵10t/h

21、除氧器配套上海特泉泵业210除氧器控制柜10t/h除氧器配套唐山金沙111定期排污扩容器10t/h除氧器配套重庆锅炉1150012连续排污扩容器10t/h除氧器配套重庆锅炉170013分汽缸 426重庆锅炉1一进（ DN150）两出（ DN150、 DN100）14软水箱钢制 V=15m3重庆锅炉1 =8mm32、燃烧器、控制柜、二次仪表清单序号部件名称规格型号数量产地一燃烧器及其阀组1.发生炉煤气燃烧器DNF6001 台唐山金沙2.煤气手动蝶阀DN2501 台浙江特技3.煤气气动切断蝶阀DN2502 台浙江特技4.煤气电动调节阀DN2501 台唐山金沙5.点火电动球阀DN252 台加拿大 M

22、BC6.点火手动阀DN252 台中国上海7.点火金属软管DN25 L=7002 根8.气动放空手阀DN501 台浙江特技9.气动放空阀DN501 台浙江特技10.压力表0-40KPa1 台上海11.流程短节及连接件1 套唐山金沙二燃烧控制系统专业资料.1.操作柜钢琴式1 台唐山金沙2.程序控制器S7-200 系列1 套德国 SIEMENS3.彩色触摸屏10.4 寸1 块依维尔4.火焰监测器UV-012 套日本滨松主件5.点火变压器2 台中国成都6.煤气压力开关GW52 支德国冬斯7.仪表风压力控制器0-1MPa1 台日本鹭宫三锅炉控制系统1.GGD2 个含引风机、鼓风机、水泵、动力柜除氧泵启动

23、2.电压表0-450V1 台正泰3.电流显示5 台正泰4.引风变频器W1 台艾默生EV2000-37K5.鼓风变频器W1 台艾默生EV2000-11K6.断路器、接触器1 套施耐德7.蒸汽压力变送器0-2.5MPa1 支中国上海望源8.蒸汽压力控制器0-2.5MPa1 支日本鹭宫9.煤气压力变送器0-40KPa1 台上海望源10.省煤器进口压力表-6Kpa1 块中国上海11.排烟温度变送器0-500 1 支中国天津所思12.省煤器进、出口水温度变送器0-500 2 支中国天津所思13.省煤器进、出口烟温0-500 2 支上海14.蒸汽孔板流量计DN1501 套德阳新泰15.给水孔板流量计DN6

24、51 套德阳新泰16.水泵变频器W1 台艾默生EV2000-15K17.水位控制磁翻板液位计L=440mm1 台无锡飞顺18.水位控制器61F-G31 台欧姆龙专业资料.19.五极传感器JSW4401 台唐山金沙20.软水磁翻板液位计L=440mm1 台无锡飞顺21.除氧水位电动调节DN401 台深圳/金沙22.磁翻板液位计L=440mm1 台无锡飞顺23.除氧蒸汽电动调节DN501 台深圳/金沙除氧控制24.除氧头压力变送器锅炉配套1 台上海望源25.除氧水温变送器PT1001 套天津中瑞26.除氧水温气动阀锅炉配套1 台浙江特技四其他1.系统设计、编程唐山金沙3.3 随机工具及两年备品备件

25、一览表序号名称型号单位规格数量材质备注1扳手固定把8/101碳工随机赠送2扳手固定把12/141碳工随机赠送3扳手固定把13/161碳工随机赠送4扳手固定把15/171碳工随机赠送5扳手固定把17/191碳工随机赠送6扳手活动把200mm1碳工随机赠送7扳手活动把300mm1碳工随机赠送8扳手内六角套M3 101碳工随机赠送9尖嘴钳把61碳工随机赠送10斜口钳把61碳工随机赠送11螺丝刀把十字型1碳工随机赠送4、 812一字型1螺丝刀把4、 8碳工随机赠送13人孔搬手把1碳工随机赠送专业资料.14人孔垫片只2碳工随机赠送15检查门垫片只2碳工随机赠送16看火门镜片只2碳工随机赠送17烟管刷只2

26、碳工随机赠送18压力表M20× 1.5只0-4.0MPa2随机赠送19安全阀A48Y-16个PN1.6 DN802随机赠送22020平板液位计X49H-16套PN1.6 DN252随机赠送L=440以上设备相关技术参数参照设计图纸安装施工。3.4 锅炉系统安装界面水：软水供应由买方负责送到锅炉房界区外10 米处（软水箱进口阀门由卖方负责）；工业用水供应由买方负责送到锅炉房界区外10 米处（锅炉系统进口总阀由卖方负责） ；电：买方负责到电源动力柜上端头，锅炉房所有电器及其辅件采购安装都由卖方负责（至少含照明、动力、仪表等等）。发生炉煤气：由买方按技术要求负责送到锅炉房界区外10 米处；

27、蒸汽：由卖方负责至分汽缸出口处；仪表空气：由买方按卖方技术要求负责到锅炉房界区10 米处；锅炉排污：锅炉排污水及冷却水，由卖方负责到锅炉房界区外1 米处；卖方负责锅炉房所有进出管道跟外管的对接工作。专业资料.四、技术资料与伴随服务一）卖方随设备免费提供以下技术资料一式四份（部分不能全部提供的至少提供一份原件）：1、锅炉图样包括：锅炉总图、辅机图册、安装图（含基础图）、阀门仪表、主要受压部件图、控制柜外形尺寸、电气原理图和接线图。2、受压部件强度计算公式和计算结果汇总表。3、安全阀排放量计算公式和计算结果汇总表。4、锅炉质量证明包括：出厂合格证、金属材质证明、焊接质量证明、水压实验证明和劳动部门

28、签发的监检合格证。5、安装、使用保养维修手册（或说明书）。6、安装验收标准中要求的其它文件资料。7 、安装工程完工后 30 天内将完整的相关竣工资料交付买方（纸质版一式四份，电子版一份，光盘一张）。二）监制、安装、调试。1、 买方可根据进度和设备制造情况，适时派出人员对合同设备的制造、采购进行监制，包括材质、生产工艺、加工质量、装配过程、包装处理以及外购件的技术要求等。2、 卖方负责供货设备、 管道的安装以及联动调试， 最终要求达到技术协议和合同规定以及招标要求的各项指标。如果由于卖方设计、制造原因，设备在安装、调试、试运转、负荷试车中未能达到任何性能和保证指标，卖方应在双方同意的期限内采取措

29、施消除设备缺陷，所产生一切费用有卖方承担。3、 管道、设备防腐保温所需材料及施工质量要求具体按照设计图纸上施工说明施工，若图纸未能说明，则采用岩绵保温100mm，外包 0.5mm铝板防护。设备、管道及其绝热保护层的防腐涂漆执行HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。4、 卖方将派遣有经验的、健康的、合格的工程师到现场履行现场技术服务，包括在开车前进行设备安装、 机械运转试验等必须的指导工作，试车、性能试验及招标人操作人员的培训等。5、设备安装施工期间，工地的安全由卖方负责，同时接受买方安全部门的监督，买方有权制止不符合安全的行为与隐患。6、买方提供安装所需的水、电等至施工现场，费用由卖方负责（水、电价格以当地水电部门规定为准）。三 ) 验收、取证本项目为交钥匙项目，卖方须对一切与本合同有关的供货（包括分包与采购）、设备及专业资料.技术接口、技术服务等问题负责。卖方应自行增加项目正常、合法、安全运行及使用所必需的内容及费用，并在技术协议中加以详细说明，买方不再支付任何费用。验收应满足以下条件：1、卖方已提供了合同中签署的