工艺设备及阀门

1、输 气 工 艺 设 备 第1章 工艺阀门 1.2 常用类型阀门介绍 1.2.1 球阀(1) 主要用途 球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双截断泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀，这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀（指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。 (2)球阀外观特征n球阀阀体或者是圆柱形的，或者是球形的。 (3)球阀工作原理 n球阀的关闭件是球形的，而且球内的洞也是圆形的，当球体中的洞和管道平行时，阀门打开

2、，天然气从中流过。当球体旋转至洞和管道垂直时，阀门关闭，天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋转90度，球阀从全开位置转为全关位置。两片式球阀两片式球阀 FLOATING BALL 顶装式球阀顶装式球阀 全焊接式全焊接式 三片式三片式BALL VALVESBODY CONSTRUCTION 浮动球浮动球(4)球阀构件 一般球阀有两个阀座，球体两边各一个。使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。没有耳轴结构的球阀就是通常所说的浮动球球阀。(5)球阀结构的几种设计 全焊接阀体：埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。球形是全焊接球阀典

3、型的外形，球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。 (5)球阀结构的几种设计 两段式螺栓连接阀体：小球径球阀尤其是球径小于24英寸的球阀最普遍的类型就是两段式螺栓连接阀体。注意：球体和端盖之间是以球体左边的螺栓、螺母作为连接的。 (5)球阀结构的几种设计n 三段式螺栓连接阀体：三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。注意阀体两边的螺栓和螺母保护着末端封闭部分。 (5)球阀结构的几种设计 顶装式阀体：顶装式阀体是一种较新的球阀类型，特点是其中一半球体有可拆卸的阀盖。管线泄压后不需要拆卸阀门，只需要拆卸阀盖即可。这种设计方便了球阀或阀座的替换。 (5)球阀结构的几种设计n轨道式球阀（Orbit）n顶

4、装式n单阀座强制密封n提升阀杆n自清洗功能n零泄漏（6）球阀接头： 球阀有多种外部接头，主要包括：n球阀两边各有一个阀座密封接头n沿阀杆的阀杆密封接头n阀体泄压口或排污口，通常在阀体底部n阀体丝堵，通常在阀体顶部球阀可能设计有内部止回阀，该阀并不完全可靠。n危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。丝堵阀杆密封脂接口阀座密封脂接口阀腔排空口（7）不同通径的球阀：球阀一般具有较小尺寸的通径或缩径（尺寸小于管线通径）以节约成本。仔细阅读阀体标识牌以识别球阀简化端的类型。如果阀门通径小于球阀末端连接尺寸，那该球阀就具有缩径。 例如，1

5、0 x 8 x 10表示球阀末端连接尺寸是10，球体的镗孔直径是8。 埋地球阀 球阀的密封座是可以横向移动，依靠弹弹簧使密封圈与球体紧密密封。即使在阀体内压力较低甚至没有压力的情况下，依然能依靠弹簧使密封圈与球体紧密密封。有些球阀使用的O形圈密封结构而不是弹簧密封结构 碟式弹簧结构如图为弹簧螺旋圈弹簧结构，即在阀座密封圈或波浪式弹性槽四周，每隔一段距离设置一个弹簧球阀的注脂系统球阀的注脂系统 阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压力得以均匀的分布在密封圈上.阀腔与管线的压差越大,密封效果越好. 阀体的外部安装有注脂接头。即每个密封圈至少配备一个密封接头。如图所示：较大的球阀，每个阀座可能配

6、备两具密封接头。一些大尺径的球阀生产制造商甚至为每个阀座配备四个密封接头 1.2.2 闸阀 (1) 主要用途：n闸阀用于将管道、压缩机及流量计站分隔成不同部分，以便于保养或操作。n闸阀的放置随着隔离的管线段的不同而不同，与管道的地理位置有关。n平板闸阀常用于输气干线中，把管线系统分成若干单元。(2)闸阀外观特征：n闸阀一般具有加长的阀体和长阀杆装置的特征。闸阀阀体可以是扁平的，也可以是圆的。 (3)闸阀工作原理： n闸阀是通过闸板的垂直下行来关闭阀门。闸阀有两种类型：平板闸阀指它的关闭件是一块平板，上面有孔或者导管（这类阀有时也称为“直通导管”闸阀）。充当闸板的平板随阀杆上下移动。当闸板完全堵

7、住阀上开口时，阀门被关断。当闸板上的开口和管线在一条直线上时，阀门完全打开，流体可以无阻碍流经阀门；楔形闸阀有一个楔形的关闭件。当楔形关闭件上升后，流体可以通过阀门。当楔形闸阀处于关闭位置时，楔形关闭件阻止管线中的流动。 n管线压力使闸板向下游阀座靠紧，即压力最低的一侧。尺寸较大的闸阀需要成百次的旋转手轮来开关闸阀。闸阀可以是人工的、本地的或远程控制，这要根据其位置和工作的需要来确定。这类阀门设计简单、维护方便。(4) 闸阀可以通过法兰连接或直接焊到管线上。 (5)明杆闸阀：n许多闸阀都有一个升杆设计。升杆的其中一部分为螺纹设计，通过涡轮机械装置的转动来升高或降低阀杆，阀杆与闸板相连接。 （6

8、）暗杆闸阀：在暗杆闸阀的设计中，通过阀杆螺纹旋进金属闸板来控制闸板的移动。美国石油学会（API）规定使用在井口、尺寸较小、耐压较高的阀门通常也具有相同的特征。 （7）闸板移动：n明杆闸阀通常出现的问题是易于发生阀杆泄漏，这是由于阀杆通过阀杆填函料时要经过的长距离移动。当阀杆上升时，其中一部分暴露并引起腐蚀和氢蚀。当阀杆下降时，它损害了填函料并侵蚀了密封面。（8）闸阀的检查：闸阀主要由手轮、阀杆、阀盖、阀体组成。检查闸阀时，要检查阀杆暴露的金属面的腐蚀情况并采取有效的防腐措施。检查并寻找阀杆是否有泄漏的迹象。 平板闸阀或直通闸阀，其结构是流体由平钢板的预留孔通过。将平钢板的预留孔移动至管线通径，

9、则该阀就被打开了 平板闸阀平板闸阀楔形闸阀结构楔形闸阀结构 现在展示的是楔形闸阀，该阀适用于小管经、较低的压力管线中。楔形阀板是实心的，在降低实心楔形闸板进入楔形阀座的过程中，流量得到了控制。阀座泄漏通常是由于阀板未完全楔入阀座造成的，而阀座底部堆积的污物是造成阀板未完全楔入的原因 双片伸缩式闸阀结构是美标（API）井口闸阀系列中最通用的结构。顺时针旋转手轮使阀板与阀座更紧密楔合，则阀门可获得更加良好的密封性。闸板与阀座底部楔合后，继续旋转手轮，使得两片闸板发生微量扩展并与阀座面紧密楔合，有利于闸阀的密封性 双片伸缩式闸阀双片伸缩式闸阀1.2.3 旋塞阀 (1) 主要用途：旋塞阀通常用于管输系

10、统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。旋塞阀用于隔离或转移进入站内设备的流体流动时，要求旋塞阀密封性非常好。（2）外观特征：旋塞阀具有楔形设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征。（3）旋塞阀工作原理：n通常顺时针旋转旋塞阀是关闭阀门。旋转到直角转弯或90度，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。 （4）密封系统： n旋塞和阀体金属金属密封接触面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。这是因为金属密封面具有更高的强度（恢复力）。密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。旋塞阀通常为缩径。这意味着在通道打开流体开始流动之前，关闭的旋塞至少要转动1520度。保养良好的旋塞阀可以提供多

11、年，在某些情况下甚至是几十年的良好密封。通过将金属旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封。n特殊的座密封：所有的旋塞阀都配备有Button-head接头或密封棒螺杆，这些密封系统都需要进行日常维护。为保持最好的密封效果，每次动作阀门都需要补充润滑脂。但不是每次实际操作中都可能实现这种效果，因此，要使用高品质的合成润滑脂，如Sealweld Total-Lube # 911。 （5）旋塞阀结构的几种设计 顶装式：n这是一种典型的顶装式旋塞阀结构，这些阀门一般都用于低压环境。锥形旋塞阀塞设计原理：n锥形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。阀杆密封系统：包含一个填料加注器

12、和一个可替换的阀杆填料。旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。柱形旋塞阀：现在展示的是一种平行润滑塞的结构。顶装式：锥形旋塞阀柱形旋塞阀1.3 密封 1.3.1 阀杆密封：n操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门保养技师定期检查和保养。 1.3.2 阀门密封 n大部分的天然气在配送前进行脱水处理，脱除了天然气中的水蒸气和气态水。在干气环境下缺少润滑甚至会使软密封硬化。在高压输

13、送时，即使是一个小的泄漏也会逐渐侵蚀整个密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最终结果将导致阀座泄漏。(1) 阀门密封原理n阀门一般由两部分组成：阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）。阀体是静止件，球体、闸板或旋塞是活动的关闭件。n阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭阀门。闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。 (2) 阀门内密封方式 精密加工的金属金属接触面 诸如型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（PTFE）或复合材料 复合材料的附加密封 阀门内密封面易受到的磨损和腐

14、蚀 （3） 球阀的密封 n球阀是球体绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀的密封是通过对球体与固定的阀座密封圈两金属面的密封来实现的。n由于完美球形的球体加工是非常困难的，因此将软密封圈与阀座密封圈结合使用以达到对气体介质的密封，甚至可适用于高压工作环境。 注脂过程阀门结构（球阀）带压力自动泄放功能的球阀双截断泄放（DBB）球阀双活塞效应（DPE） （4） 闸阀的密封 n闸阀的密封也是通过对两金属面（固定的阀座密封圈和活动的闸板）的密封来实现的。n然而闸阀是闸板沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭的一种阀门，并不象球阀或旋塞阀是关闭件绕阀体中心线作旋转来达到阀门的开启、

15、关闭。n不同类型的闸阀是有很大区别的，必须熟识这些差异才能保证有效、安全的进行阀门维护、保养及操作的工作。 Daniel Industries (formerly M&J Valve) Model M-303 闸阀的密封组合.Grove G-4 or G-12闸阀的密封组合常见闸阀的密封组合常见闸阀的密封组合（5） 旋塞阀的密封 n旋塞阀的密封是依靠旋塞和阀体两金属面之间的密封来实现的，制造这样的两个金属面来达到完美的气密封是非常昂贵和困难的。任何密封圈内在的缺陷都会加重阀门的磨损。旋塞阀的旋塞绕阀体中心线作90度旋转来达到阀门的开启、关闭。一般注入复合密封脂作为旋塞阀两金属面的密封油

16、膜。 注脂过程 旋塞阀的操作需要大功率的执行装置，因为在旋塞金属面与阀体金属面的接触中存在很大的扭矩。理论上，旋塞阀在开关后均须补充密封脂。高压的润滑脂驱使旋塞离开阀座,并在两金属面间形成油膜，长期保持良好的密封性。如果在阀门全开状态下注入润滑脂则效果更好旋塞阀的大扭距旋塞阀的大扭距旋塞阀的润滑最早是使用注脂机注入润滑脂，或使用螺钉型加装器 (Bolt Injector)注入低粘性润滑脂 水压力原理1.4 阀门维护 1.4.1 维护前提条件n管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件：（1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的

17、资料，并且查找出阀门的具体症状。（2）获得必要的许可。n在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件，许可证是指完成具体工作的正式批准。n切断管路的授权n当要关掉阀门时需要获得授权。n开阀门许可：n需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。 1.4.2 日常在线阀门维护 n在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀门养护使产品将长时间保证密封，从而将阀门的维修寿

18、命延长数月甚至数年。 （1）活动阀门 活动阀门作为日常维护的一部分，好处是：n活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。n抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 活动阀门的条件：n在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之为高危作业许可证。n活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。n活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭了。n活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的SealweldEterna-Lube 1000。 （5）运行设备故障的判断（2）排除阀门内聚集已久的污染

19、物 n如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。（3）注阀门润滑剂或密封剂 警告：在注入清洗液或密封脂时不要转动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放注脂压力。 n观看压力表： （4）检测阀座的密封性能：n泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。在处理泄漏之前要记录泄漏速度。（5） 阀门泄漏的解决办法 重新校正阀门开关 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来越

20、大的密封脂 警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封脂之后活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注射压。 善后处理：1.4.3 定期全面阀门维护保养 n全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。 内容包括：n清洗阀座密封系统n阀座密封系统的重新注脂n阀腔排污n按要求调整阀门限位n多次开关阀门n增加阀杆密封压力n润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备n测试阀座密封泄漏情况n检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况（1） 球阀和旋塞阀的全面维护保养清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂 阀腔排污 按

21、要求调整阀门限位 多次开关阀门 增加阀杆密封压力润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备测试阀座密封泄漏情况 检测阀门外漏 填写阀门维护保养记录 阀门内漏的处理 a.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。b.将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。c.确定阀座密封脂注咀的数量。d.阀门，直接注入阀门密封脂。e.气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。12天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约23次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。1.4.4 密封系统定期补充 补充的密

22、封脂注入量取决因素n前后两次注脂时间的间隔n所使用的润滑脂/密封脂的类型n阀门类型n阀门开关操作的次数n流经阀门的介质n介质温度n是否靠近计量或调压装置1.4.6 阀门全过程维护保养的规定 (1)阀门运行前的维护阀门的维护新阀门的预防性维护1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养：n在施工过程中阀门每一次活动后；n在阀门焊接结束后；n水压试验后；n调试结束后；n投产一年

23、内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。阀门投产前维护保养 1、目测检验n所有运输包装符合技术规格书要求；n连接口有防污物和潮气的木盖；n焊接端和法兰端带有防腐保护层;n阀门内的缝隙有粘贴带；n外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。阀门投产前维护保养2、吊装监督n使用作了记号的吊环；n用链条吊装时，对外涂层采取保护措施；n当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上；n吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为支撑。阀门投产前维护保养3、阀门安装焊接时的养护作业（1） 阀门安装焊接前的作业n确认阀门处于“开”的位置；n根据不

24、同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀体及密封管路；n擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与球体之间；n加固阀门端口；n对所有螺纹进行防锈处理；n确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料;n安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套;n检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定住并作好标识。阀门投产前维护保养 （2） 阀门焊接时的保护作业n确认阀门预热及焊接时在全“开”位置；n阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑动；n焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140C，外部注脂口温度不超过80C；n焊接结束后及时添加滑润脂；n确认各种接头没有松动；n确认排污

25、口、排压口处于紧锁状态；n转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅;n焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.阀门投产前维护保养(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 水压测试n在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态；n在管道注满水后，确定球阀半开在10-45;n在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏；n测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质；n阀门回复全“开”状态；n添加滑润脂；n监督现场人员正确操作阀门；n监督试压时间符合技术要求。阀门投产前维护保养 试压阶段n试压前检查阀门的正确位置；n阀门全开并作泡沫测试；n阀门全关并作泡沫测试；n阀门恢

26、复正常运行位置；n添加滑润脂；n做阀杆捡漏测试。n管线带压后，监测阀门的工作情况，如有泄漏立即进行修复；a 对所有球阀实施注脂作业b 对所有球阀实施关闭操作c 检查阀门的密封性d 对所有球阀实施全开操作e 再次排污后，关闭排污嘴f 再次补充滑润脂，做好试运行准备(2) 阀门投产运行后的维护 投产一年内每季度维护一次投产后第二年每半年维护一次投产两年以后每年维护一次。每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节。阀门操作工况、频率等因素。1.5 阀门维护工具 1.5.1 注脂设备n手动注脂枪 螺杆装填式注脂枪手动液压注脂枪 装填桶该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压力。注入1盎

27、司密封脂需要50次操作 能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。注入1盎司密封脂需要25次操作 气动注脂机 HypreGun气动注脂机气动注脂机 气动马达产生15000psi 1034Bar）的压力。HypreGun泵注入16盎司密封脂约需要10分钟时间 ACTIV-8泵同Uni-Seal 气动泵原理相同，只是其装填量是10磅且是小推车形式. ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分钟时间 ACTIV-8气动注脂机气动注脂机 气动注脂枪 Uni-Seal 气动注脂枪气动注脂枪该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压力，气源压力为80-120psi。注入16盎

28、司密封脂需要约1分钟 手持工具 使用材料和工具检查表有助于了解工具的使用和存放情况。做好工具的存取记录，这样可是随时找到遗失的工具。去工作现场前，一定要考虑清楚该用什么工具来完成现场的工作。考虑现场事故发生的所以情节，决定处理意外事故的适当计划，其中就包括选择合适的作业工具。这对偏远地区尤其重要 使用适当的工具选择适当的作业工具应当遵循生产厂商的指定或实践的指导。活扳手容易滑脱而使工人收到伤害或使要松动的螺帽变圆 使用螺纹松动脂，这时可用小而稳的扭矩来操作扳手，用小锤来敲紧螺母。如果接头或部件难以旋出，此时必须先用一个备用扳手稳固住这部分，最好是来回活动部件来松动。注意：此问题的产生可能是多年

29、累计的结果，因此可能需要多次的处理才能最终得到解决，要有耐心 阀门外部配件的识别阀门配件是安装在阀门外部，以驱动阀门内部配件运作的配件。迄今仍没有国际通用的阀门配件认证标准。因为缺少通用标准，很多危险的阀门配件都使用在了高压设备上。因此，阀门技术人员在对这些配件进行操作或在这些配件周围进行工作时，就存在着极大的危险性。注脂接头的识别注脂接头的识别 注脂接头包括一个止回阀用以阻止管线流体回流。通过螺纹将注脂接头与阀体相连接，并通过适配器将注脂机与注脂接头相连接 平底结构 压边结构 单止回注脂接头 双止回注脂接头 球型止回阀阀瓣型止回阀 盖帽式注脂接头盖帽式注脂接头 盖帽式注脂接头内具有金属对金属

30、密封结构 盖帽旋紧后，盖帽式注脂接头内金属对金属密封结构将有效防止任何意外泄漏的发生。同时盖帽将有助于保护注脂接头顶端卡头免于受损 盖帽式注脂接头盖帽上的放空口的状况可以直接提醒技师接头内的球型止回阀是否发生泄漏或失效，因此盖帽上的放空口是一个安全性的设计。如果放空口出现流体泄漏，则说明盖帽可能已经旋松。因此在拆除盖帽前必须消除放空口的泄漏并进行吹扫，避免油漆和老化的密封脂进入放空口 压边失效压边失效压边失效是导致注脂接头内置止回阀失效的原因之一 Sealweld Flow Wolf 的注脂接头解决传统接头的缺点直螺纹锥形螺纹注脂接头直螺纹锥形螺纹注脂接头 直螺纹在注脂接头与阀体的相互连接中千万不要使用螺纹胶带直螺纹注脂接头的密封不是通过螺纹而实现的，而是通过锥形台环来实现的直螺纹注脂接头锥形螺纹注脂接头放空咀接头放空咀接头 通过螺栓旋进接头并通过扳手紧固