燃料系统热控装置安装作业指导书1202

1、文件编号：SWYJ-RK-A02c-02 燃料系统热控装置安装作业指导书文件名称： 陕西富平热电新建项目C标段 燃料系统控装置安装作业指导书编写日期修改记录审核日期批准日期编写单位：中国十五冶陕西富平热电项目部目录1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、主要工作量 1 4、作业条件和技术准备 2 5、主要施工方案和技术措施 65.1盘台底座制作 65.2盘柜安装 75.3仪表管路安装 75.4取源部件及敏感元件安装 185.5测量和控制仪表设备安装 105.6电缆保护管的安装 105.7电缆的敷设 116、相关强制性条文 157、质量控制要求 168、安全措施 189、创优工艺质量控制及保证措

2、施措施创优措施 23 10、绿色施工方案 271.工程概况C标段燃料系统安装工程包括输煤热控装置安装、燃油系统热控安装以及煤水灰水系统热控装置安装。其中燃油系统为全厂提供燃油，包括启动锅炉燃油和#1锅炉、#2锅炉燃油。燃油系统采用杭州和利时有限公司DCS控制系统进行控制，在燃油泵房控制室设远程I/O站，完成设备运行工况的热控参数信号采集，将现场采集的信号送CRT，由输煤控制室集中控制，供运行人员监测，并接受相关指令，去控制现场相关设备，完成顺序控制、自动调节和保护的任务；输煤热控装置主要为电子皮带称及轨道衡的安装；煤水及灰水处理间热控主要工作量包括：仪表管路敷设、压力取源部件安装、压力变送器安

3、装、差压式变送器安装、就地压力表安装、测温元件安装、液位变送器装置安装、电缆敷设、盘柜安装等。施工过程中以设计院图纸作为施工依据，以编启制作业指导书中所依据的国家标准、规范等用于指导热控安装施工全过程。2.编制依据2.1自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20132.2电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分热工仪表及控制装置）（DL/T 5210.4-2009）2.3电力建设施工技术规范（热工仪表及控制装置）DL 5190.4-20122.4电力建设安全工作规程（第一部分 火力发电）DL5009.1-20142.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）2.6

4、火电工程达标投产验收规程DL 5277-20122.7电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-2010 第7部分 焊接2.8燃油泵房仪表控制施工图 F8831S- K07072.9煤水及灰水处理仪表控制施工图 F8831S- K0710A2.10煤水及灰水处理现场总线施工图F8831S- K071001A2.11电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源200249号文2.12C标段施工组织总设计3.主要工作量3.1 热工仪表安装序号设备名称数量单位备注1热电阻30支2双金属温度计7支3差压变送器6台4压力变送器7台5就地压力表30块6磁翻板液位计4支7隔膜压力表4支8 雷达液位

5、变送器2支9超声波液位变送器4个10油份浓度1个11浮球液位开关1个12质量流量计1台13电磁流量计2台14仪表阀门33只15计算机和控制电缆4500米16仪表导管400米3.2电子间及就地盘柜安装序号名称数量单位备注1盘柜5面2控制箱15面4.作业条件和施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸会检完毕，会检中提出的问题设计给出明确回复意见。4.1.2施工方案编写完毕，审批合格。4.1.3热工元件校检完毕，均合格。4.1.4厂家提供成套设备、安装材料、电缆等经业主监理总包验收合格。4.1.5施工中所用到的工机具检查验收合格，测量器具均检验合格。4.1.6作业前对参加该项作业的人员进行施工技术安

6、全交底，交底与被交底人员进行了双方签字。4.1.7上到工序具备技术条件，已完成相关施工安装。4.2作业人员配置及职责序号作业人员配置人数资格职责资质1技术员1能够审清图纸，领会设计思想，掌握热控安装的工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1、全面负责该安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。3、配合班组长进行安装自检工作。4、记录，整理安装施工记录。5、发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时汇报。助工2班组长1熟悉热控安装的工艺流程，

7、能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1、负责组织安排安装人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好质量自检检和工序交接工作。3、施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。高级工3施工人员10熟练掌握热控安装的技术、工艺要求，知道施工的质量安环要求。1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作

8、业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。中级工（5）初级工（5）4焊工2掌握焊接工艺及相关要求1、严格按照焊接焊接技术措施的有关规定执行。2、按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。3、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。持证5安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1、全面负责工作的安全。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签

9、字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。持证6质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。持证7调试人员8调试人员必须熟悉所用的调试工具的性能和使用

10、方法及安全注意事项，经过专业的调试培训，具有调试经验，有电工证。持证4.3作业工机具及仪器仪表 4.3.1作业仪器、仪表（包括配置、等级、精度等）序号名称规格精度 数量备注1铁水平500mm一级2计量检验合格2盒尺5米1mm2计量检验合格3线坠 1计量检验合格4万用表合格2计量检验合格5摇表500V1.5级1台计量检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。4.3.2施工机械、机具序号名称规格精度等级数量备注1电焊机合格22无齿锯合格13活扳手8寸合格54大钳子合格45一字改锥#3合格46十字改锥#3合格47手锤合格28电钻合格39角磨合格310弯管器合格1施工机械、机具进行检修，保证运

11、转良好；做好易损、易坏件的备品工作。4.3.3施工安全用具统计表：序号名称规格单位数量备注1安全带条162安全绳条43自锁器个44防护眼镜只65工具袋个3安全帽、绝缘鞋、安全带等劳保用品齐全；施工用脚手架搭设完成并经验收合格。作业面附近孔洞全部临时封堵好。照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。4.3.4材料及设备为完成该施工项目，燃料系统所有设备到货；安装所需相关材料到货。施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计下表：序号名称规格材质单位数量备注1切/割片个5002电焊条J422，32kg3004氩弧焊条Kg2004.4工序交接土建专业施工完毕，机务专业施工

12、具备电热安装条件；工序交接完成。4.5其他4.5.1施工场地应平整、无杂物，施工过程中保持整洁；4.5.2施工道路畅通，设备材料不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通及消防通道；4.5.3施工电源布置到位，能够满足施工需要；4.5.4施工区域照明充足；4.5.5施工脚手架、防护绳、孔洞盖板、防护栏杆等搭设完毕、验收合格；4.5.6做好成品保护、防盗等措施。5.主要施工方案和技术措施5.1热控盘台安装土建交安盘底座制作H点(停工待检点)盘底座安装盘上表计安装盘柜安装W点(见证点)5.1.1施工流程5.1.2盘柜安装方案5.1.2.1根据盘台厂家资料及施工图纸备料，槽钢调直，根据尺寸制作底座。5.1.2.

13、2底座安装时，机柜底座安装应在地面二次抹面前进行，机柜底边应高出地面10mm。底座的安装标高据此确定，底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装，确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高，安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线，根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm，找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。5.1.2.3盘柜底座应有良好的接地，接地扁铁与接地网焊接牢靠，地线焊接处制作完毕后涂

14、刷防腐漆。5.1.2.4稳盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，底座上钻出固定孔洞，将盘搬上底座，拧上地脚螺栓；稳盘时应人力充足，慢慢将盘放在盘柜底梁上，将其固定。5.1.2.5在盘柜整体垂直方向上，用磁力线锤测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm铁皮加垫，使其到达要求。盘柜的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，成列盘的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。单个盘安装垂直度偏差1mm，水平倾斜偏差1mm；

15、接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完成的盘柜使用彩条布遮盖封住，悬挂成品保护标志牌，顶部加盖木板。5.2仪表管路安装5.2.1管路安装前的检查：管理材质和规格应符合设计要求，并有检查合格证；导管外表面无裂痕和锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直导管应调直，管件无机械损伤及铸造缺陷。5.2.2内部清洗：用干净棉布浸以煤油用钢丝绳带着，穿过导管来回擦拭导管，除净管内积垢，清洗完毕后将导管两端做好临时封堵，防止其他物体进入，造成二次污染。5.2.3管道的弯制：导管采用冷弯方法，通常使用弯管器，导管的弯曲半径对于金属导管不应小于其外径的3倍，弯制后，管壁应无裂痕、凹坑、褶皱现象；管径的椭

16、圆度不超过10%。5.2.4仪表管路的敷设：管路应按设计规定的位置敷设，导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；导管避免敷设在易受机械损伤潮湿、有腐蚀或强烈震动的场所。导管敷设线路应选择在不影响主题设备检修的地点，管路敷设应整齐、美观、牢固固定，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧或者复杂的弯曲。 成排敷的导管其弯弧度保持一致，管路敷设完毕后应无漏焊、堵塞、错焊等现象，管路严密无泄露；管路敷设完毕后，在所有管路两端上应悬挂标识牌。导管水平敷设时保持一定坡度，一般是1：100，差压管路应大于1：12。5.2.5气源管路的敷设：供气母管及控制用支气管应采用不锈钢管，至仪表设备分支

17、管可采用紫铜管、不锈钢管。支管应从母管上半部引出母管最低处应加装排水装置，导管不能直接敷设在地面上。5.2.6仪表导管的固定：导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构

18、上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。5.2.7管路严密性试验：管路严密性试验尽量随同主体设备一起进行，因此须要在主体设备试验前做好一切准备工作。在主体设备升压前，打开管路的取源阀门，检查管路是否通畅无堵塞。然后关闭阀门。待升压至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象；若严密

19、性试验不合格，沿管路寻找泄漏点，一般在导管焊接接头处涂上肥皂泡，如果肥皂泡成形则说明此处有漏点，修复后重复按要求试压，直到合格为止。5.3取源部件及敏感元件安装5.3.1测温元件安装5.3.1.1测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装，保护套管直接与被测介质接触。5.3.1.2热电阻和热电偶的套管插入介质的有效深度为：介质为主蒸汽，当管道公称通径250mm时，有效深度为70mm；当管道公称通径250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径500 mm的气、汽、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径500mm时，有效深度为300 mm。5.3.1.3测温元件应安

20、装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。5.3.1.4当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。（可加装支撑架或加装保护管）5.3.1.5在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。（可加装保护管、保护角钢、保护圆棒）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处的密封。各接合面应先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨，擦净，并垫入垫片。5.3.1.6测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。5.3.1.7焊接型温度计安装时，焊接用的焊条根据温

21、度计护套管钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。固定螺纹的热电偶安装时，应采用退火紫铜垫片作好密封。测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装。5.3.2压力取样装置的安装5.3.2.1液体和蒸汽压力取源装置的安装水平或倾斜管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。压力测点位置的选择，对于气体介质，取压口应在管道的上半部，对于液体介质，取压口应在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内；对于蒸汽介质，取压口应在管道 的上半部及下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。5.3.2.2压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺

22、。5.3.3流量取样装置的安装在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。5.3.4水位取源部件的安装：5.3.4.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。5.3.4.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。5.3.4.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常

23、液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。5.3.4.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.3.4.5物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。5.3.4.6浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。5.4测量和控制仪表设备安装5.4.1变送器和压力表的安装5.4.1.1压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则以使其布置地点靠近取源部件。5.4.1.2安装地点应避开强烈震动源和电磁场，变送器安装的地点与测点距离（S）应3m<S<45m范围内。5.4.1.3变送器采取支架

24、安装方式。将变送器固定在已安装合格的变送器支架上，用U型卡子将变送器固定在支架的DN50镀锌钢管上。成排安装时，应用线绳找出水平，变送器应排列整齐，附件齐全，固定牢固。接头连接无渗漏、无机械应力。管路连接无渗漏，连接正确。1） 仪表支架制作，就近安装在铁构件上或用膨胀螺丝固定在地面上。2） 仪表及变送器应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。3) 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。3） 就地压力表及变送器的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。4） 在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。5） 压力表及变送器固定在支架上时，应

25、符合下列要求：仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120150mm之间；当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm；在有震动的地点安装时，应采用铸铁型压力表支架，并在支架与固定壁间衬入厚度约10mm的胶皮垫，且铸铁的减震性能较好。6） 压力变送器要牢固安装在支架上。7） 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间安装连接管的长度，应保证浮球能在控制范围内自由活动。5.5电缆保护管的安装5.5.1根据设计要求选择相应规格的线管，保证线管的内径大于电缆外径的1.5倍。5.5.2管子弯制采用相应的弯管器，管子弯曲半径大于管子

26、外径的6倍，管子弯曲后不应有裂纹或者显著的凹瘪现象。5.5.3每根管子的弯曲度不小于90°，直角弯头不超过两个。5.5.4电线管的管口应用锉刀处理，使管子口无毛刺和尖锐棱角。5.5.5根据设备安装图及相关土建图纸暗埋在混凝土里。5.5.6电缆保护管应尽量与设备进线口对准，单根管敷设时应横平竖直，几根管排列在一起时高度应保持一致，排列间距保持一致。5.5.7线管敷设完毕后，应堵住管口，避免杂物进入。5.5.8配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每

27、隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。5.5.9电缆管的连接禁止采用直接对焊，宜采用套管焊接的方式，焊接牢靠，焊接完毕后涂刷防腐漆后涂刷银粉漆，粉刷要均匀、完整、美观。5.6电缆的敷设及接线5.6.1电缆管及托架安装1）电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍。电线管的弯成角度不应小于90°,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍,

28、单根管子的弯头不宜超过两个。电线管必须用卡子固定牢固。电线管不应有扁瘪或裂缝,管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用防爆箱及执行部件连接。2）托架应平整,加工尺寸准确,内部光洁无毛刺。电缆托架的安装应横平竖直,排列整齐,其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。托架与托架之间、托架与盖之间、盖与盖之间托架与接线箱之间的连接处,应对合紧密,托架的端口应封闭.盖与托架之间应固定牢靠,并便于卸。5.6.2敷设前的准备.检查施工条件,做好施工准备：1)对需敷设的电缆进行外观、绝缘检查，并做好原始记录。2)凡是生根固定用的预埋及接地线用的扁钢应检查是否裸露出来，有无漏埋或

29、中断,一些承重的预埋件还要检查其强度。3)要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。4)高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。5.6.3电缆的搬运： 1)搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。2)电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应

30、垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。5.6.4确定按敷设顺序：（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的），另编清册，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和路径等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。5.6.5电缆敷设：1)对主管电缆施工的负责人要做到:当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真

31、记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计

32、算电缆所需的长度，据以搬运电缆盘和配料。2)统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔12m设1人，转弯处两侧各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，

33、再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各

34、转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并设计已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能即时敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位敷设，以保持整洁；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；在电缆两端、穿墙及穿过平台处应挂上电缆标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度及起始地点；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再

35、将电缆卡子松开，以便进行施工。3)电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上

36、至下排列；电缆按设计分层进行敷设。4)导线穿管敷设：导线保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），导线保护管应敷设在牢固的支架上，导线保护管应用卡子固定，导线管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；导线保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，导线穿入

37、管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢丝上，牵引导线入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在导线顶部，把导线拉入管中，导线穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根导线，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的导线不应和动力回路、信号回路等的导线穿入同一根保护管内；导线穿完后，应将导线保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加

38、美观。5)导线在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用导线保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、导线粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的导线保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，导线敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。6）电缆的固定：a.托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。B,进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在

39、盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后呈双列固定，如最低端子排距盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。c.电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。d.控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控

40、制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他导线都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直，绑线在同一盘台内使用的材质。e.屏蔽导线接线要求一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地），一般不超过200mm，如通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。7）电缆终端头制作：a.剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕（约三分之一）；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕（约二分之一）。b.分芯和制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆

41、牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.6.6接线1)排线：包缠好绝缘后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当先安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，因盘、台侧电缆较多，这样在分线时较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。2)接线

42、：校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套上标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。6. 相关强制性条文自动化仪表施工及质量验收规范GB 50093 2

43、0136.1在设备或者管道上安装取源部件的开孔或者焊接工作，必须在设备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行。6.2仪表埋地管道敷设时，必须经过试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过马路、沟道及进出地面处设置保护套管。6.3低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管、钛管严禁使用钢印做标识。6.4当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环境的仪表盘柜、箱时，其管道引入孔处应密封。6.5测量和输送易燃易爆有毒有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄露试验。6.6当采用气体压力试验时，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。6

44、.7脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应封闭保存，并加设标识；安装时严禁被油污染。6.8采用擦拭脱脂时，应使用的不易脱落的布或者丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件严禁附着纤维。6.9安装在爆炸危险环境的仪表。仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权机构颁发的防爆合格证编号。7. 质量控制要求7.1质量目标与管路连接的就地设备（无渗漏，连接正确）。就地仪表中心距地面高度（1.2-1.5米）。成排安装的压力，差压表（中心高差小于3mm，间距偏差小于5mm）。电缆敷设前对电缆规格进行核实（检查到位并做好记录）。电缆敷设

45、前对电缆敷设路径进行统计（做好记录）。敷设电缆（符合规程要求、以及验评的相关规定、做好记录）。电缆固定及接线前整理固定（ 符合验评的相关内容）。接线 （符合验评的相关内容、做好记录）。盘柜开箱检查（检查到位并做好记录）。每排盘中第一块准确盘安装。（符合安装标准）。整排盘安装。（符合规程要求）。盘柜接地。（符合试验标准）。盘柜安装分项工程验收合格率达100%。仪表管成排敷设间距一致，弧度一致，固定牢固。防堵防冻达到要求。合格率达100%。仪表安装符合设计要求，集中布置的仪表的间距均匀，仪表安装完的防腐防砸措施到位。安装的仪表接线正确、挂牌统一、齐全美观。合格率达100%。电缆敷设不交叉，不混乱。

46、接线美观、正确率达100%。全部达到本项目施工质量验收优良。7.2 质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中应采取控制措施和防范对策。项次质量缺陷预想预防措施1电缆排列不整齐作好电缆敷设交底措施，并在施工中贯彻落实2电缆接线错误做好接线的技术交底措施，并在回路校线时做到点对点校验，保证接线正确率100。3仪表管弯曲弧度不一致仪表管敷设前制定最佳的走向和位置，弯曲半径不小于3D，椭圆度不大于20%D,无凹坑。4仪表安装不符合规范，不挂牌仪表安装前严格交底，尤其对安装规范作特殊说明。安装完挂牌统一、齐全、字迹清晰。7.3 作业过程中控制点的设置作业指导书中应按国家及部颁质量检验标

47、准和监理制定的高一级质量检验标准在作业顺序的重要工序设置控制点，明确设置在哪些工序间，规定对这些点的控制、监督要求，并规定必要的记录。序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1温度测点安装2温度测点安装验收3压力取样位置选择4压力取样安装5压力取样安装验收6压力取样插座系统光谱R7流量取样装置安装前检查R8流量测量装置安装W9流量取样装置合金焊口系统光谱R10流量测量装置安装验收H11液位测量装置安装W12取样装置焊口系统光谱R13电缆保护管安装 14电缆保护管安装验收 W 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点7.2质量标准和要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规程、

48、规范、设计要求、厂家标准中验收项目、主要控制参数或表格编码。序号项目名称验收标准1盘柜底座制作及安装表4.6.2-12成排控制盘（台、箱、柜）安装表4.6.2-23汽水油管路测温元件安装表4.4.2-14汽水油管路压力取源装置安装表4.4.3-15变送器安装表4.5.2-56电缆敷设表4.7.3-17盘内及变送器配管表4.8.2-18电缆头制作与接线表4.7.49管路敷设表4.8.2-110截止阀、减压阀安装表4.8.3-111电线管、电缆保护管、金属软管安装表4.7.2-58.安全措施8.1安全技术措施8.1.1严格遵守电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电（DL5009.1-2014）相关规定。8.1.2作业前施工人员必须接受安全技术交底并