混凝土施工质量保证措施

1、确保混凝土质量施工方案( 一) 原材料质量保证措施第一条 水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应 , 并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。第二条 水泥、粉煤灰与外加剂得堆放务必保持干燥， 严禁使用已结块或失效得外加剂与粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。第三条 每季度必须对砂、 石骨料进行一次全分析试验； 每天应对砂得细度模数与砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。第四条 试验室一个月对各种原材料用量进行统计， 并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况得发生。( 二 ) 混凝土拌与物质量保

2、证措施第一条拌与站称量系统与机械系统(1) 对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰与外加剂称量误差按± 1%控制，砂、石称量误差按± 2%控制。特别就是胶材、外加剂称出现异常时， 必须加大校称频率， 确保称量准确。(2) 拌与站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析， 发现异常情况必须及时通知相关负责人与拌与站操作人员，采取相关措施保证称、投料得准确性。(3) 拌与站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重漏料、外加剂与水阀严重漏水以及拌与叶片严重磨损等严重影响混凝土拌与质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。

3、(4) 拌与机械修复必须确保机械修复得完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大与单机机口、中间与机尾混凝土与易性差别过大等不正常情况。第二条 拌与站拌制工艺控制(1) 拌与站操作人员必须按规定得各种原材料得上料次序与拌制工艺进行操作，以达到最佳得拌制效果；(2) 务必保证各种强度等级混凝土拌制规定得拌制时间（在添加混与材与外加剂得情况下，一般要求 3min）；(3) 务必保证每盘混凝土用水量与外加剂用量得准确性，避免因水与外加剂混与后循环使用， 从而改变外加剂得浓度， 一方面给混凝土坍落度控制带来困难， 另一方面直接影响混凝土水灰比稳定， 从而影响混凝土得质量。(

4、4) 拌与站操作人员应严格按照试验员换算得施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题得发生，保证拌制合格得混凝土。第三条 拌与站值班人员记录要求(1) 拌与站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌与物相关得质量控制记录表格。 每台班必须抽查二次拌与时间， 必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度， 认真核实其编号，使其具有可追溯性；(2) 拌与站试验室值班人员对混凝土出机口温度、 气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式得弄虚作假；(3) 对混凝土拌与过程中出现得异常情况必须有详细记录， 包括此混凝土就是否合格， 处理意见，使用工程部位等都应

5、有准确详细得记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效得处理， 绝对避免因人为因素导致生产不合格得混凝土入仓。(4) 拌与站操作人员对当班得机械运行情况进行详细记录， 开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查， 发现问题要及时处理并向主管部门汇报。第四条 混凝土拌与质量过程控制措施(1) 试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土得坍落度，混凝土坍落度按 180±20mm控制；(2) 混凝土试块得制作（装模骨料粒径、振捣方式与时间、表面抹平等）与养护必须严格按照有关得操作规程严格进行；(3) 试验室值班人员根据混凝土原材料得含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，

6、调整混凝土施工配合比， 保证混凝土生产质量得稳定；(4) 试验室对包括混凝土试块在内得所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门， 确保混凝土各项技术指标满足设计要求。(5) 各种原始资料必须每月作一次统计分析， 编制混凝土质量控制月份评价报告；(6) 各种原始资料必须分类准确及时归档。( 三) 混凝土运输质量保证措施第一条 根据现场施工条件合理配备运输车辆得数量， 控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土得连续供应， 确保在运输时间上控制好混凝土得质量。第二条混凝土在搅拌运输前，必须将罐车罐体内得剩余水倒净。第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转， 保证混凝土得与易性。第四条根据气

7、温及混凝土性质得不通，合理控制如泵时间。第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。( 四) 混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源， 尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求得 180± 20mm得范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M 时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层得倾落自由高度不得大于 1、5M。混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1、5 小时后，

8、应在中断部位留设施工缝。第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣， 振捣器前后两次插入混凝土得间距，应不超过振捣器有效半径得1、25 倍，防止漏振与超振，振捣器应快进慢出，每一位置得振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。如发现混凝土与易性较差时，应加强振捣，保证混凝土得质量；第四条 混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于 7d，始终保持混凝土表面湿润。不同季节，针对不同性能混凝土得相关要求， 采取灵活多样得养护措施。 冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施得落实。第七条质量缺陷及质量事故得处理措施：（ 1）对在混凝土浇筑过程中出现得质量问题与质量事故，要本着及时、有效与措施简单易行得原则，快速地进行处理。（ 2）混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、 麻面、错台与模板走样等质量问题与质量事故时应及时检查与处理。并派专人负责，专业人员修补。（ 3）对施工过程中出现得较为严重得质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效得技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量与水工建筑物得运行安全。( 五 ) 混凝土试块得质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制