工程实体质量控制措施

1、工程实体质量控制措施一、钢筋工程一、原材料要求：钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。方法：钢筋加工前，对钢筋要进展检查，钢筋是否平直，外表是否清洁，无损伤， 是否存在颗粒状或者片状老锈，合格前方可进展加工使用。否那么必须进展处理，使其消除以上各种现象。二、加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进展钢筋加工，确保尺寸正确。2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚，并做好防锈。3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进展钢筋试验焊接，合格前方可进展施工焊接。钢筋焊接接头按规要求做抽样试验。焊接长度：单面焊不少于10d,双面焊不少于5

2、d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。4 一级盘圆钢筋加工前先进展调直，箍筋弯钩应满足135，平直局部长度不小于箍筋直径的 10倍。5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进展滚压螺纹一次成型。加工要求: 钢筋示意图见图14. 6. 2。一般情况下1二套筒长度/2+2P（P为丝距长度）三、安装要求：根本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 （以下简称百分率）， 应符合以下规定：1

3、接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应 力部位设置接头时，在同一连接区段n级接头的接头百分率不应大于 50% ； I级接头的接头百分率可不受限制。2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，且接头百分率不应大于50%。3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4对直接承受动力荷载的构造构件，接头百分率不应大于50。2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。二、模板工程一 、模板安装1、模板安装的尺寸偏差 1模板与模板之间的拼缝间隙10mm。 2梁、墙、柱尺寸偏差+5mm ， -5mm。 3底模上

4、外表标高偏差5mm。 4单根柱的垂直度偏差8mm。5相邻两板面上下差士5mm预留洞中心线位置允许偏差为10mm,尺寸偏差为+10, 0mm。 6外表平整度5mm。 7通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙， 假设缝隙较大的应采用胶带条来粘贴， 防止混凝土浇筑过程中漏浆。 粘贴时必须用扫帚或抹布把模板外表清理干净， 然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板外表及梁的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后， 必须把留在下层楼面的木方、 钢管、 扣件、 层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主

5、体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正. word.zl-模板的拼缝不应漏浆， 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 八100031000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板， 应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm- 1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保平安。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 墙模板上口必须在同一水平面上， 控 制墙

6、顶标高一致。剪力墙的加固箍 5 道为宜，一般500mm 设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑即侧面加两道斜撑，且斜撑间距为1mm左右，斜撑 的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二 、模板撤除1、模板撤除过程中，假设发现有严重的质量问题如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等应停顿拆模，立即通知工程管理人员或向主体班组、 钢筋班组组长说明情况， 以便及时提出解决方案或处理方法， 一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复， 另一方面是不了减少相关的经济损失。2、撤除模板必须满足撤除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。3、底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求的 75%，悬挑构

7、件必须过到强度的100%才能撤除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模撤除时混凝土的强度应能保证其外表棱角不受损伤。在不掺入任何物质如减水剂，缓凝剂等等的情况下，一般24 小时后可撤除。5、模板撤除时，不得对楼层形成冲击，撤除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。8、模板撤除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。9、必须

8、按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先撤除非承重模板，后撤除承重模板及支撑。10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。三 、爆模处理木工班组模板撤除后， 爆模处必须在工程管理人员规定的时间按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经工程管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求， 对不符合要求的， 工程管理人员有. word.zl-权要求其重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间用与原混凝土标号 一样的水泥砂浆粉补。三、混凝土工程1、泵送混凝土施工1泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，到达湿润和清 洁管道的目的，然后向料斗参加与混凝土配合比一样的

9、水泥砂浆 或 1: 2水泥砂浆，润滑管道后即可开场泵送混凝土。2开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待 泵送顺利时，才用正常速度进展泵送。3泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成 塞管，太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送 速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转排 队，再正转、反转一定时间，待正转顺利前方可继续泵送。5泵送中途假设停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分

10、钟正反转23个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵 超过45分钟气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混 凝土从泵和输送管中去除。6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进展降温，以降低入模温度。 8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2 、混凝土浇筑的一般要求 1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2米时必须采取措施。 2浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞生口 。 3浇筑混凝土时应分段分层进展，每层并行筑高度应根据构造特点、 钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式

11、振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器白分层厚度为200mmo 4使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300400mmJ。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。 5浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留

12、孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3 、柱混凝土浇筑 1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。 2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进展。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3柱高在 3 米之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 米时应采取措施用串桶 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M ，每段混凝土浇筑后将门子洞

13、模板封闭严密，并用箍箍劳。 4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑 1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法推进，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶段形，当到达楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶段形不断延伸， 梁板混凝土连续向前进展。 2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。 4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 围， 施工缝外表应与次梁轴线或板面垂