井底车场施工作业规程.

1、付家焉煤业公司副立井井底车场施工作业规程 编号:掘 2014 2 号工作面名称:副立井井底车场编制人：施工负责人：批准日期:年月 日执行日期:年月 日V.务ft X肃fit蚩坠a J I1.训1甘n書产矿悅if-nndH点亍tf itnfl旷氏粛理7T即1JJLIJfl卑目H( (TEl年HJAK14JJM机iiiE甲nU技*料JJHnu年打ElJ4ElJJtl业用用帅A1即诗、情况汇总DATUHE付家焉煤业公司规程措施会审意见单M1AHIIHRI#盘1flIF舛JTf*蛊NtAEMH电n作业规程学习贯彻和考试记录目录第一章概述? 6第一节工程概况 6第二节编写依据 6第二章地面相对位置及地质

2、、水文地质情况,6 第一节地面相对位置 6第二节煤层赋存特征,7第三节地质构造 8第四节水文地质9门，门门门门门门门门w置1112门，门门门门门门门门 J18，门门门门门，门门门，| u18门，门门门门门，门门| u第三章巷道布置及支护说明 11 第一节巷道布第二节矿压观测 11第四章 施工工艺,18第二节掘进方式,18第四节管线及轨道敷设,18第三节支护设计第一节施工方法第三节装载与运输第五节设备及工具配备22/、II LJ M-l J J JJ J J J J J J J J J J J J第五章生产系统,22第一节通风22，门门门门门门门门门门 J J第二节压风，,， ， ， ，,， ，

3、 ， ， ，,， ， ， ， ，24第三节瓦斯防治,24第四节综合防尘 25第五节防灭火,25第六节 安全监控 26第七节供电 27第八节排水 27第九节运输设备的铺设及安全技术措施 27第十节照明、通信和信号,28第六章劳动组织及主要技术经济指标 28第一节劳动组织 29第二节作业循环 29第三节主要技术经济指标 29 第七章安全技术措施 29第一节一通三防 29第二节 顶板 33第三节防治水,34第四节机电,35第五节运输,36第六节 其他 37第八章灾害应急措施及避灾路线 37 第一节灾害应急措施 37第二节避灾路线,39第一章概述第一节工程概况付家焉煤业公司副立井由原主井扩刷改造而成，

4、主要承担上下人员、 材料提升 任务。现在井筒马头门施工已经完成，进入到井底车场的施工。副立井井底车场包括等候室、等候室通道、重车线、空车线、行人通道、绕道等巷道，巷道总长度 约 250 余米。摇台基础、永久轨道敷设、推车 机安装等工程。巷道永久支护为素 混凝土浇注，临时支护为锚网。巷道为直墙半圆拱断面，巷道断面变化多，混凝土浇 筑厚度 400mm,混凝土标号 C25。施工计划：自 2014 年月 日开工,预计 2014 年月 日竣工。第二节编写依据1、煤炭工业合肥设计研究院编写的山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司矿井 兼并重组项目初步设计说明书2、山西地宝能源有限公司编制山西吕梁中阳付家焉煤业有限

5、公兼并重组整 合矿井地质报告说明书。批复时间 2010 年 6 月 1 日。3、 中华人民共和国建设部煤矿井巷工程质量验收规范。4、国家有关煤炭工业的规程、规范和技术政策等。第二章地面相对位置及地质、水文地质情况 第一节地面相对位置井底车场相对位置位于副立井井底，地面相对位置为付家焉煤业公司工广内西, 对应地表为山地，有建筑物等。标高+1012m 左右。本区水文 地质中等。井上下对照关系表水平、采区+708m Ai右匸程名称副立井井底车场地而标高+101加左右井下标高井底车场+708m左右地屋煤层厚喪 瑕小-最大T均（）结构可采性，顶嵐板卷性TT底板山脚8140-2.000-6461. 25-

6、T0.3065,50荀卩(0-1)不穢定局部呵术7TirUJj幽i啊聊;仍订孔:90 967 55简单分叉区砂崭泥岩1.25CT7. 103. 71( (0-1)102,15-M24.77(0-5)稳定全井 可采砂塔泥岩第二节煤层赋存特征10 号煤层位于太原组下部，上距 9 号煤层 0-7.40m。煤层厚度2.45-7.12m，平均 4.77m。该煤层在井田东部与上部 9 号煤层合并为一 层，合并区厚度 4.35-7.12m 平均 5.70m。井田西部为分叉区 分叉区 10 号煤层厚度 2.45-4.82 m ,平均 4.18m。该煤层为井田稳定可采煤层。 煤层结构复杂，一般含 2-3 层 夹

7、矸,局部含 4-5 层夹矸或不含夹矸。煤 层顶板大部为砂质泥岩,局部为中细砂岩。底板大部为泥岩、砂质泥岩、局部为细砂岩。井田东南部该煤层已进行部分开米。据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2010193 号文件批复，该矿 2010 年 2 月委托山 西省煤炭工业局综合测试中心对矿井10 号煤层瓦斯涌出量进 行了预测，预测结果为付家焉煤业公司开采 10 号煤层生产能力达到 120 万 t/a 时，矿井最大相对瓦斯涌出 量为 40.60 m3/t,最大绝对瓦斯涌出 量为 107.65m 3/ min。为确保安全生产，建议该矿开采过程中加强井下通风工作，提高防意识，并采取 相应的防范措施。可米煤层特征表地层煤

8、屋最小境大1 Q 3璟小-摄大T均 5稳定性I采性顶底板岩性1 贞板底板山西錐40-2*0061.25-70. 3065. 50筒单局部可H7TTW-太彌90.96-1.551.25Vi Y1( (0-1)稳定砂岩泥岩0-L 403.71102. 157.121.77(0-5)稳定全井田呵采泥岩泥岩煤层顶底板情况煤层顶板大部为砂质泥岩，局部为中细砂岩。底板大 部为泥 岩、砂质泥岩、局部为细砂岩。第三节地质构造井田位于河东煤田中段东部，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级 构造王家 会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北北东，倾向北西西的单斜构造,发育有 次级起伏。主要表现为 3 条宽缓褶曲，

9、即S 1 背斜和 S 2 向斜及 S 3 背斜。井田地层 倾角大部比较平缓,为 3o -8o 左右,东部地段较陡，地层倾角可达 10o -14o。另外，根 据井下巷道揭露，井田内还 发现 14 条中小型正断层，其中除 F 1 断层规模稍大外，其余均为落差 2.1m 以下小断层。现将井田主要次级褶曲和规模稍大的F 1 正断层叙述如下:一、褶曲1、 S 1 背斜位于井田西北部，轴向 N65-70 ,斜穿井田。两翼不对称，其西北 翼比较平缓,地层倾角 3 左右，其东南翼倾角略陡，倾角为 5-6 之间，井田内延伸长度 2460m。2、 S 2 向斜位于井田中部，轴向 N60-40 E,斜穿井田中部。背

10、斜两翼南段基本 对称,地层 倾角在 5 -6 之间,其北段西北翼平缓,地层倾角在 5 -6 :东南翼较陡,地层倾角在 6 -140 左右,井田内延伸长度 2970m 左右。3、S3 背斜位于井田西南部，其轴向呈 N70 -75 E,向斜两翼基本对称，地层倾角为 5 -10 左 右，井田内延伸长度 1800m 左右。二、断层1、 F1 正断层位于井田东南部，为原裕祥煤矿井下揭露断层,断层走向 N5W 转 N10E,北段 略呈弧形延展，断层倾向 W ,倾角 70；落差 8-14m 延伸长度约 900m。2、 关于小断层情况，根据矿上提供资料，原裕安煤矿开采 4 号煤层巷道中共发 现 11 条小断层

11、,均为正断层,落差 1.00-2.10m,延伸长度 30-80m ;原裕祥煤矿开采10 号煤层巷道除揭露了较大的 F 1 正断层外,还发现 1 条落差 2.1m 的小型正断层，延 伸长度 60m 左右。总之，由于上述小断层 落差不大，延伸不长,对井田煤层开采影响 不大。井田内未发现陷落柱等其他构造，未见岩浆岩侵入体，井田总体构造属 简单 类。第四节水文地质一、地表水本井田内无常年性地表河流，仅几条较大沟谷中雨季有季节性溪水流过，向西和 西北流入南川河后转北汇入三川河，三川河向西南排向黄河。二、井田主要含水层（一奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层本地层在井田内全部被覆盖,埋藏于井田深部，地层厚度大,分布广

12、泛,溶洞和裂 隙发育,具有良好的含水空间，富水性强,水量大,水质较好,是井田主要含水层。据2004 年在东北边界处 2km 处施工的大土河焦煤公 司 9 号水源井和 2006 年在井田 东南部原裕祥煤矿工业广场施工的水源井资料,9 号水源井奥灰水位标高为805.46m，出水量为 195.60m 3/h。裕 祥水源井奥灰水位为 805.167m，出水量为 55m 3/h。根据以上水源井资料 和区域水力坡度推测井田内奥灰水位在802-805m 井田大部地段煤层底板标高低于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要防范奥灰水突水事 故的发生。（二石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层太原组含水层主要为三层石灰岩

13、,从上到下为 L 5、L 4、L 1,总厚约 25.55m , 灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现孔漏的情况，含水层顶板埋深在 85-280m 左右。据离石详查勘探资料，单位涌水量井田 东北侧 2.5km 处 12号孔为 0.0047L/s2n ,井田东南侧 4km 处 20 号孔为 0.207 L/s2n , 渗透系数 12 号孔为 0.0131m/d, 20 号孔为1.23m/d,水位标高分别为 929.44m 和 946.67m 属弱-中等富水含水层。水质类型 为 HCO 3- Ca2Mg 2N a型，矿化度 0.464g/L。（三二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层井田内

14、含水层无出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度 17.90m.含水层 裂隙不发育，富水性弱.顶板埋深为 38-210 m 左右。单位涌水量 12 号孔为 0.0008L/s2n , 20 号孔为 0.0022 L/s2n，渗透系数 12 号孔为 0.0028m/d, 20 号孔为 0.012m/d,水位标高分别为 955.62m 和 972.04m。水质类型为 HCO 32SO 4-Ca2/lg 2N a 型,矿化度 0.696g/L。从区域上看，该含水层不连续，富水性弱。（四第四系、上第三系孔隙含水层第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透 水不含水 层。全新统主要分

15、布于井田较大沟谷中，含水层以砂砾石层为主，厚度小,富水性也 较弱。 水质属 HCO 32SO4- CaMg 型,矿化度 0.544g/L。上第三系上新统间断出露于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水 量小于 10t/d。水质属 HCO 3- Na型,矿化度 0.347g/L。三、井田地下水的补径排条件井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向西北流出 边界，至 柳林泉，呈群泉排泄。石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层 倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含 水层中水则顺岩层倾 向运移,流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。第三章巷道

16、布置及支护说明第一节巷道布置副立井井底车场设计标高+ 708.308m ,有等候室、等候室通道等组成，设计长 度 250 余 m，沿中腰线掘进。部分利用原有旧巷道的基础上进行刷扩，井底车场断面设计为直墙半圆拱断面，巷道断面变化多、拐弯多施工难度大。巷道用素混凝土浇 筑、混凝土标号 C25,壁厚 400mm。附图:巷道断面图第二节矿压观测一、顶板离层监测1、 顶板离层监测仪的布置：施工过程中，选用 LBY-3 型顶板离层监测仪，自开口处开始，在巷道 顶板中部每 隔 200m 安设一台，当遇地质构造时，在构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作 面最大距离不得大于 200m。2、 顶板离层监测仪的安

17、装：(1 用 27 勺钻头在顶板上打眼，眼深应根据上方的层间距情况，一般为 3.05.0m。应使眼顶在稳定岩层中不小于 300mm ;即锚索锚固位置；(2 用安装杆将 上部锚固器 1 推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固 器已锚注；(3 用安装杆将锚固器 2 推至锚杆锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝 绳,确认锚 固器已锚注；将套管组件 3(其下端为固定点 3 插入钻孔空口，同时将钢丝绳从 刻度尺端向 外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔 中；将刻度尺 1 用与其相连的钢丝绳固定在某一的位置，记下初始读数，截去多余 的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；将刻度尺

18、2 用与其相连的钢丝绳固定在某一的位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；3、数据监测及资料整理分析（1 巷道内位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌 板,第一周 内每班观测一次，第二周每天观测一次，第三周每三天观测一次,第四周后每周观测一 次，由队组专人负责进行填写一次；要求内容齐全，文字清晰；（2单位派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记录 表内及时填写，一式两份,每周向生产技术科送交一份备查。（3 若发现顶板离层达到 150mm 时,刻度尺 1 离层刻度达到 120mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加 强支护,（要求锚索锚固在离层监

19、测 仪锚固器 1 向上 2m 处若发现刻度尺 2 离层刻 度达到 120mm 时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，（要求锚杆锚固在 离层监测仪锚固 器 2 向上 0.6m 处若刻度尺 1 与刻度尺 2 离层刻度都大于 0mm 时, 按如上要求补打长锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要写专项措施进行加强 支护。第三节支护设计一、巷道支护形式1.永久支护巷道采用素混凝土浇注支护。浇注厚度 400mm，混凝土标号 C25。2临时支护采用锚网临时支护。二、支护参数设计临时支护锚杆选用直径 1831800mn8B 钢，锚杆间排距均为 800mm 3800mm , 金属网选用 6 mm钢筋焊接制

20、作，规格 15003000mm，网格为 100300,网片压茬连 接，搭接长度 100 mm,用 12#铁丝绑扎。三、支护设计验算根据悬吊理论公式1、采用计算法校核锚杆长度（选用 1831800mm :顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足:L =KH +L1+L2式中:L 锚杆总长 mH -冒落拱高度 K-安全系数：一般取 K =2L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.5 m。L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取 0.1m。H =B /2f =3.5/234=0.438mL =230.438+0.5+0.1=1.476m选锚杆长度满足设计要求。2、

21、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：设计计算时令排、间距均为 a 则式中:a 锚杆间排距 m。Q锚杆设计锚固力 50KN。H 冒落拱高取 1.6m。r 被悬吊煤岩的容重取 19.992KN/m3。K 安全系数一般取 2。a=992. 196. 12?a0.782 根据上述公式0.70.78m 所选排、间距能满足设计要求四、支护工艺（一、支护材料的规格：1、锚杆采用圆钢锚杆，直径（18mm 31800mm 锚杆配 MSZ340型树脂药卷，锚杆锚固力不小于 50KN。（二、锚杆安装工艺1. 打锚杆眼打锚杆眼使用 MQT-90A 型气动锚杆钻机。 永久支护距工作面空顶距不得大 于 0.8m ,工作

22、面空顶距不大于 2.0m。在永久支护掩护下用长柄工具将 活石等不 安全隐患处理掉，确认安全后将前探梁滑移伸到工作面，前探梁与顶板之间用半圆木 和木楔刹紧背实。保证前探梁距工作面空顶为零，打锚杆眼时将相应的前探梁退后 一根,打完后将前探梁推至工作面，再将相邻的前探梁退后，周而复始的将永久支护支 设到工作面。2. 锚杆的安装方法锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药轻轻送入眼底，在杆尾拧上带厚螺母的 连接头, 用锚杆机进行搅拌，快推猛搅,搅拌时间以 20s-35s 为宜擬固后保持锚杆机推力约 3min 取下连接头,20min 后将金属托板上好，螺母拧紧,要求托板与煤、岩面贴紧,确 保支护效果，避免顶板离层。

23、3.支护质量要求（1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置，排间距误差为00mm。(2、锚杆要求与岩面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹 角不小于75(3、锚杆必须带双帽并拧紧，外露长度为 50mm，托板紧贴顶板，紧固有效。(4、锚杆锚固力必须达到 50KN 以上，不合格必须重新补打。(5、每隔 100m 巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。(6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于 100N 2n。(7、永久支护锚杆在时间、数量、质量上必须保证三个100%，临时支 护必须紧跟工作面，锚索距工作面不得大于 5.0m。3.打眼钻孔：1、打眼前检查开孔周围

24、的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔；检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；检查风水管长是否 够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠(接头处要安装过滤 网。检查水压(0.6-1.2Mpa、风压(0.4-0.63MPa 是否合适。2、钻眼时，要两人进行,开孔时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水后送风，最后再开钻。停钻时，先停钻,后停风,最后再停水。严禁干打眼。安眼时要缓慢 升起气腿,将钻杆接顶,缓慢钻进 510cm 后,再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶 弯钻杆。3、 钻眼时不能用手触摸旋转的钻杆，操作者的衣服袖口要扎紧，前后腿要错开, 不准

25、骑在钻机上，严禁戴手套。当钻眼完毕钻机回缩时，手不要握在气腿上。4、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心换接时,必须检查钻杆，如有弯曲、堵塞必须及时更换处理，一手握紧上一根钻杆，一手用扳手或压钳松紧 钻杆,必须在停机下进行。5、钻孔完毕，用水将孔及钻机冲洗干净，回掉钻机。4.张拉方面：1、 张拉前应将注油泵注好油，注入适量清洁的 N32#或 N46#机械油，不得使用 两种以上混合油；对油路、千斤、油泵进行全面的检查。2、张拉时,千斤顶应与锚杆保持同一轴线；不得使用油泵带负荷运行，应使千 斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防止损坏紧楔 器；3、张拉人员必须

26、时刻注意观察压力表的读数，当压力表的指针急促上移或超 过设计规定时停止张拉；4、张拉时除操作人员外，千斤顶 5m 范围内严禁站人，待千斤顶与钢绞线咬合后操作人员也要撤到安全区域。回撤千斤顶时，操作人员应提前握好千 斤顶,以防紧楔器提前松脱，发现紧楔器磨损，应及时更换。5.铺网工艺锚杆安装完后，应向顶、帮铺设金属网，边铺网边安装钢带上托盘。网与网搭接 重叠不小于 100mm，并用 12#铁丝绑扎，要铺设平整贴顶。5、巷道施工标准(1 锚杆支护工程：1、 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。2、 锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。3、 锚杆安装应牢固，托板紧贴

27、煤壁、不松动。锚杆的拧紧扭矩不小于100N2m。4、 锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的 90%。5、 锚网支护的井巷工程净断面规格尺寸允许偏差A.净宽：中线至任一帮距离为 0+150mmB.净高:腰线至顶、底板距离为 0+150mm6、 锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。7、 锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm。8、 锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75 或与层理面、节 理面、 裂隙面夹角不小于 75 9、 锚杆外露长度应不大于 50mm ;车场永久支护混凝土浇筑要求：(1 混凝土浇注所用的水泥、碎石、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范规定。(2 混凝土

28、必须按要求配比施工、计量，并采用搅拌机搅拌均匀。(3 保证混凝土垂直入模，均匀下料,分层对称浇筑，浇筑厚度控制在 300mm，要随浇随捣，消灭蜂窝、麻面，振捣采用风动振动棒。(4 支模前,必须将底部找平。 胎板必须在同一水平面上，以保证胎与 胎间接茬平 整。(5 上下每块模板必须两头对齐。(6 模板使用前必须刮净上油，以缩小胎板接缝，防止跑浆，保证混凝土表面光洁 度。(7 接茬处必须将除净残留岩石，并用水冲洗干净，保证混凝土饱满，接茬严密。(8)混凝土由设在井底的搅拌机搅拌，通过人工入模。（9）巷道浇注模板采用 50mm 31500mm 3150mm 槽钢模板,并配用部 分木胎板；（1 支模要

29、求：1模板半径:0+30mm;硐室中线至两帮+10+30mm;腰线至顶底2混凝土厚度 400mm（巷道。3模板接缝宽度 3mm;4轴线偏移 5mm ;5两模板间高低差 5mm ;6接茬平整度 10mm ;（2 混凝土支护要求：1中心十字线至任何一帮：0mm ;硐室中线至任一帮、腰线至顶 0+30mm;硐室基础 0+30 mm ;2壁后充填饱满密实，无空帮现象；3壁厚 450mm600mm;（巷道。4表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋；5预埋件中心线偏移 20mm ;6接茬w30mm ;硐室 15mm ;7表面平整度w10mm ;8预留梁窝位置30mm+10+30mm;混凝土要定期养护，每小班用水冲洒

30、一遍，养护期不少于七天。(3 浇筑混凝 土质量要求：1、 立模前应对中腰线进行检查，严格按中腰线进行立模。2、 模板应安设牢固，板面应平整。3、 碹胎的架设应与巷道中心线垂直。4、 碹胎两边的基点应在同一水平。5、 碹胎的架设必须牢固，模板的强度应能满足荷载要求。6 砌筑时应同时由两侧向中心对砌。7、 拆模期不应小于 3d。8、 中线至任何一邦的距离不得小于设计，不大于设计的 30mm。(4 C25 混凝 土配合比：水灰比C25每立方混凝上材料用巅(kg)砂子石子搀合料外加剂39S5661261D.52重星比1煽水泥水泥水砂子石子摻合料外加剂10.441.423.17第四章施工工艺第一节施工方

31、法一、工艺流程交接班f安全质量检查f中线检查f打眼装药f爆破、找顶、敲帮冋顶f临 时支护f永久支护。第二节掘进方式一、采用三八制”连续掘进形式作业二、交接班、安全质量检查的准备工作1、 严格进行交接班制度，开工前，班组长、验收员、施工员、安监员 首先进入 工作面进行安全质量检查，及时处理上班遗留下的隐患，再进行作业。2、 对所有设备进行检查，保证完好,正常运转。第三节装载与运输一、运输要求绞车运输均采用声光双向往返电铃发信号联系，上、下山运输严格执行 行人 不行车，行车不行人，行车设警戒”的规定,推车在车后推车，严禁两侧推车。二、运输系统运矸:工作面f副立井底f副立井f地面。运料:地面f副立井

32、f副立井底f工作面。第四节管线及轨道敷设一、风水管路吊挂1、风水管路吊挂位置：井底车场风、水管路吊挂在一侧2、风水管路吊挂标准1 管路吊挂高度为以管路下到巷道底板 1000mm 为标准。2 风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离为 6 米，挂钩到接口处的距 离为 1 米。3 风水管路距工作面迎头不得大于 20 米,迎头风水管路必须接分风器 和分水器, 分风器和分水器到风动机具之间软管不超过 20 米。4 施工中,分风器和分水器前的软管必须沿巷道一帮用专用钩子吊挂，钩子间距为 2 米，吊挂高度为顶板下 1 米。5 钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。6 管路和软管接头必须使用专用销子，严禁用铁丝

33、等代替。7 管路卫生良好，不得有泥、尘，管路上不得吊挂任何物料、杂物。8 供水管路上每 50 米设置一个三通,压风管路每 100 米设置一个三通。 排水管 路每 100 米设置一个三通。9 管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷道内，风水管路 到巷道中心 线间距不得小于 2000mm。二、电缆吊挂1、电力电缆线、信号电缆线吊挂位置：电缆吊挂在工作面一侧。2、电力电缆线、信号电缆线吊挂标准：(1 电缆水平敷设时必须与巷道走向一致，垂直方向敷设时与地面成 90 :即横平 竖直。(2 电缆改变敷设方向时，要求 90 转弯，转弯处应有适当的圆弧，半径符合下列要求:橡套电缆要求：弯曲半径 10 咅

34、电缆外径(3 电缆吊挂全部采用阻燃电缆钩吊挂(4 电缆吊挂要平直。(5 电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内为1500mm，允许误差 为50mm。(6 电缆吊挂尽可能拉直，拐弯处必须为直角，开关、接线盒等特殊地 方成对称角, 两个电缆间电缆垂度不大于 50mm。(7 电缆最突出端不超过 100mm，电缆悬挂高度不低于 1.6 米。(8 悬挂应有适当的驰度，一般以电缆拉直后自然垂下为宜。(9 一般规定A、 严禁用小电缆钩挂大电缆。B、 同一地点或同一地段只允许用同一类型的电缆钩。C、 巷道一侧挂有 2 根以上电缆时，不得交叉，且松弛一致，不得错钩吊挂。D、 电缆钩一钩只准挂一根电缆。E、 电缆

35、接线盒、连接插销等电缆连接装置应单独固定牢，不得让电缆 受力。(10、其它规定A、 电缆不得挂在风筒或水管上。B、 电缆不得遭受淋水。C、 电缆上严禁悬挂任何物品。D、高低压电缆敷设在巷道同一侧时a、高低压电缆之间的距离应大于 100mmb、高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。(11、电缆标志牌A、 标志牌的内容a 要求注有型号、电压、长度、始末端名称。b 字迹清晰不潦草，并于实际相符。B、 标志牌粘贴要求a 箭头指向正确，即:箭头由电源指向负荷端或受电端。b 巷道内敷设的电缆每 50 米粘贴一个标志牌。c 拐弯处或分支点以及电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边各一个标志牌。d

36、 电器设备入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在距喇叭嘴 0.5 米处。(12、皮带等电器设备控制、测量、信号等用途电缆A、 允许使用扎带绑扎固定。B、 要求横平竖直不交叉。C、 电缆两端挂牌管理，牌上要注明电缆型号、用途等。(13 接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成直角。四、风筒吊挂：1、风筒吊挂位置：风筒距离迎头的距离不得大于 5 米2、风筒吊挂标准：执行风筒吊挂通用标准0五、轨道距工作面的距离1、 轨道距离工作面迎头的距离：轨道距离工作面迎头的距离为 30 米,巷道每掘 进 30 米，铺设一次轨道。2、轨道质量标准1 扣件必须齐全、牢固并于轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和

37、左右错差不大于 2mm。2 直线段 2 条钢轨顶面的高低差不大于 5mm ,巷道坡度不平人为顺坡，尽量减 少凹凸不平。3 同一线路必须使用同一型号的钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型 号。4 临时轨道轨距误差不大于 10mm，不小于 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm。5 轨枕间距不大于 1 米，连接件紧固有效。6 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊现象。7 枕木铺设为一条线，枕木长度为 900mm。第五节设备及工具配备施工机械设备表式中 4每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min序号设备匚具名称规格熨号/单位数t备注1局部通风机FBDNeG. 3 / 30KW2备用一台2 锚杆机MYT-

38、125Z 33023风钻ZQS-3524喷浆机台15铁锹6铁镐第五章生产系统第一节通风本工作面采用局扇压入式通风，配备型号为 FBDNe6.3/30KW ,额定风量 630-320m 3/min的对旋风机，配备同型号局扇 1台作为备用。 采用 双风机双电源自动切 换，选用 800mm硬质风筒，保证工作面风流稳定连 续。、局部通风机的安装地点和要求1、 局部通风机的安装地点局部通风机安装在副立井底，距拐点以上 15m 的位置2. 局部通风机安装要求(1 局扇必须放在风机托架上距离底板不小于 300mm(2 局扇开关必须上架，风筒距工作面不得大于 5m，保证工作面有足够新鲜风流。(3 局部通风机必

39、须挂牌管理，专人负责，实现 三专”专用线路、专用开关、专 用变压器两闭锁”风电闭锁、瓦电闭锁,两双”双风机、双电源,一自动”自 动切换开关。(4 风筒吊挂要靠帮靠顶，风筒要求平直、逢环必挂，不出现拐死弯现象。(5 风筒接口严实不漏风，工作面风筒不落地。(6 必须保证风机连续运转，不准无计划停风停电。二. 通风系统路线进风：地面副立井副立井底工作面回风：工作面集中轨道巷北回风大巷回风立井地面三. 掘进工作面风量计算(一.掘进工作面风量计算：掘进工作面采用 FBDNe6.3/30KW 型局扇供风，为压入式通风。1.按瓦斯涌出 量计算Q =100 qK=10030.6532=130m 3/mi n;

40、式中 Q掘进工作面实际需风量；q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量,0.65m 3/minK 瓦斯涌出量不均匀的备用通风系数,取 K=22.按人数计算Q 掘=4n=4315=60m3/mi nn掘进工作面同时工作的最多人数，取 n =15 人式中 4每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min3.按局部通风机的实际吸风量计算Q 掘=(Q 扇+15S 31 i=(450+15312.03=630m 3/min 式中 Q 扇 掘进局部通风 机额定风量，取 Q 扇=450m 3/minI i 掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1 台;S 安设局部通风机的巷道断面积,取 S =12.0m 2匚风量验算1. 按

41、最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量Q 掘 15S 掘 m3mi n6301532.0 =180.0S 掘一一安设局部通风机的巷道断面积,取 S =12.02. 按最咼风速验算煤巷掘进工作面的最高风量Q 掘w240SSm3min630W240312.0 =80根据上式计算：局部通风机(FBDNe6.3/30KW 能够满足工作面通风能力的需第二节压风地面现安装 3 台 4L 20 /空气压缩机,压风通过 108mm 无缝钢管（主管 沿 主斜井铺设至井底车场，然后采用 3 寸无缝钢管（支管送至工作面。第三节瓦斯防治1. 必须配备经过有关部门专业培训，经过考试合格的瓦斯员。2. 专责瓦斯检查员，必须

42、严格执行 一炮三检”和 三人联锁”放炮制度。3掘进迎头和回风流中，瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打眼。放炮地 点附近 20m 以内风流中的瓦斯达到 1%时，严禁装药放炮，瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工 作，撤出人员,切断电源进行处理，电气设备开关 地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达 到 1.5%时，必须停止运转，必须在 瓦斯浓度降到 1%以下时，方可人工复电。4.严禁停风,掘进巷道因临时停电或者其它原因使局扇停止运转，必须把施工人 员撤到安全地点（地面，并打临时栅栏,设置警标,在恢复通风前，首先必须检查，局部 通风机及其开关地点附近 10m 范围内，瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工

43、开动局部 风机，恢复正常通风。如果停 风区内，瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时, 必须严格按照排放瓦斯或二氧化碳，二氧化碳浓度超过 1.5%,必须严格按照瓦斯或 二氧化碳的三级管理制度进行排放。控制风流使排放的风流在同全风压风 流混合的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5%。第四节综合防尘1、防尘系统 地面水-主斜井管路一集中运输巷一工作面迎头”2、开门前必须把防尘管路接到开门处，并保证供水量保证迎头施工要求。3、安装防尘管路时，每隔 50m 设一个三通阀门，三通阀门要灵活可靠，管路要吊 挂平直，杜绝跑、冒、滴、流现象。4、掘进工作面必须按规程规定，安装每平方米不少于 200L

44、的隔爆水槽数量第五节防灭火一、防灭火措施1、防止明火点燃 规程第 220 条规定:井口房和通风机房附近 20m 内，不得 有烟火或用火炉取暖。 规程第 222 条规定:井下和井口房内 不得从事电焊、气 焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。2、防止电器引火(1 井下所有电器设备的选型必须遵守规程相应规定；(2 井下一切电器设备不能超负荷运行，要定期检修，使之处于完好状 态；(3 低电压网路的每条支线都要按负荷大小装设分支保险和自动跳闸装置；(4 电缆悬挂位置、高度和悬挂方式必须符合规程相应规定；(5 电缆接头做到 三无”不能把橡胶电缆与铠装电缆直接连接，必须经过起动 器、自动开关或接线盒连

45、接。4.控制可燃物，严格执行煤矿安全规程中的有关规定。二防、灭火设施1消防管路:井下消防管路与静压防尘洒水为同一趟管路，每隔 50 米安装一个三 通阀。第六节安全监控一. 安全监测,监控仪器仪表1、使用 KJ70N 型煤矿监测监控系统和 KJ70N-F1 分站及 KGJ15 探头，每一条 巷道内串接两个瓦斯传感器。在混合回风处设一个瓦斯传感器。2、监测,监控仪器、仪表使用管理(1 每一条巷内必须按规定数量配齐传感器。(2距离回风口 10m 处安放一个瓦斯传感器，在距离工作面 5m 处安放一个瓦斯 传感器，距离混合回风口 10m 处安放一个瓦斯传感器，瓦斯传感器要放在回风一侧，距离顶板不大于 3

46、00mm处,距巷帮不小于 200mm。(3 工作面的瓦斯传感器要随掘随移。(4 作业人员要爱护监测实施，出现故障瓦斯员及时汇报，以便及时修 理。二.便携式瓦检仪的配备和使用1. 队长、技术员、安全员、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对巷 道内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。2.当班的班组长下井 时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作进行处理。第七节供电矿井供电系统，电源电压为 10KV ,井下动力(包括局扇为 660V，照明及信号为 127V，远控按钮电压为 36V，井下主要以矿用隔爆型电气设 备为主、有部分设备为 矿用本安型，主电缆选择：MYPTJ3335+3

47、36 (800m 局扇专用 MY3325+1316 控制电缆 为 4mm 3第八节排水由付家焉煤业公司地质报告本次重组整合后，新矿井拟定生产 能力 120 万 t/a,由上述公式预算求得矿井生产能力达到 120 万 t/a 时的正常涌水量 2223m 3/d,最 大涌水量 2406m 3/d。掘进工作面掘进时若有淋水现象，掘临时水窝，采用小型矿用泵抽至主水仓，然后再由主水泵抽 至地 面。第九节运输设备安装及铺设、轨道的铺设1、按装设备的巷道单轨铺设，轨道至人行道一侧不小于 0.8m，轨道外缘距两帮 设备及风水管路间距不小于 500mm ,要求铺设平直、扣件齐全、坚固有效,接头间 隙不超过 10

48、mm 内错差不超过 5mm，道枕间距不大于1mm，并且轨枕必须垫实。2、不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。3、运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可 靠。二、安全设施及要求1、斜巷运输一坡三挡”必须齐全有效,灵活可靠。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和连接装置，严禁使用自制或不 合格的连接装置。4、绞车运输保险绳，各类安全设施必须齐全有效。三、安全技术措施：主斜井实行行人不行车，行车不行人和红灯行车，绿灯行人且主斜井 绞车与信号灯实行联锁。第十节照明、通信和信号一.照明掘进工作面采用头灯照明。.通迅本工作面安装一

49、部矿用隔爆型内线电话，能够直接和队值班室、各绞车房、检身房、充灯房、调度室相联系三信号信号规定：一停、二上、三下放、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗且持证上岗 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织种出勤人数备注班二班三班合计1打眼工33392支护 L-14f4123瓠渣机词机11134拌料匸22265嗪射 T-22岗位1冋兼作上料工1412其它1：种班 ai1113S11139材料运输 1.222610验收员11131、 作业方式:实行 三八”制。2、 每天生产 1.2 个循环,循环进度为 1.8m，正规循环率 110%。每班进 1.8m3、严格执行交接班制度(1 各班必须认真组织严

50、格执行交接班制度。(2 各班必须集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。(3 每班入井前，必须由队值班队长主持召开班前会，根据前一班井下 作业地点汇 报情况，针对性地进行生产工作安排。(4 每班严格执行交接班制度，并对有关问题交清接明，班组长认真填写交接班记录。第二节循环作业掘进工艺流程：交接班f安全检查f中线检查f打眼、爆破f找顶、临时支 护-打锚杆、挂网f出渣f喷浆f收尾工作第三节主要技术经济指标序号顶日数鼠型号备注1卷道净斷而7.862蒔次循环进尺:mL83每坏进尺血L 813H1S 尺LE5擁次循歼出葫tl& 3o锚杆洎耗量H/ia12tp18* 1800mm6树脂锚网剖tti

51、/m242360药卷托盘块/m12锚村悌形钢帯m/m7+8申 1 Iram钢筋9网片消桎m;/m15lOOmni.X 1000mmJS+ffi10X人名181111 效m/ E0.8第七章安全技术措施 第一节一通三防、通风1、开工前必须构成通风系统，形成可靠的回风系统，否则严禁掘进施工。2、局部通风机必须有独立的供电系统，且保持风机连续运转，同时设备用风机, 保证运转风机出现故障时，备用风机及时启动。同时对通风机 必须设立 三专两闭锁”装置,采用一个风机接点控制两套电源开关的 方法，实现风电闭锁，每班检查一 次，并向调度室汇报。3、局部通风机的安装必须根据巷道设计指定专人负责，风机安装在距回风

52、巷 口不小于 10 米的进风一侧，风机吸风口前 10 米安装两道水幕，间距 10 米。通风机 及其开关必须上架，距地面高度不小于 0.3 米,风机必须装置消声器。4、 风筒管理必须做到逢环必挂，不漏风，且迎头风筒不落地，风筒口距工作面不 超过 5 米。风筒接口采用反压边顺接法，风筒吊挂高度要满足 行人，设备运转要求。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边的锚杆上，并与风机平行吊 挂。6 使用局部通风机通风时，禁止无计划停风,如因检修、停电等原因停 风时，风电闭锁装置立即切断巷内供电电源，必须撤出工作面全部人员。7、局部通风机 停风后恢复通风前由瓦检员检查瓦斯情况，只有局部通风 机及其开关地点

53、附近 20米以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工 开动局部通风机，送电通风，否则 通知通风部门进行处理后方可正常送 电送风。8、局部通风机恢复通风后 30 分钟必须由电工对巷道中的所有电气设备 进行 检查.证实电气设备完好，且由瓦检员检查工作面及巷道中瓦斯浓度 都不超过 0.5%方可恢复巷道中一切电气设备电源。9、 加强通风管理，及时修复损坏的通风设施，保证质量符合通风要求。减少跑 漏风现象，通风设施不得随意拆除。10、 局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风 地点，局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否实现三专两闭 锁”。二、防尘安全组织措施：

54、1、施工时必须有可靠的供水系统，满足掘进时用水,要求水质清洁。2、 巷道内供水必须在各装煤转载点设有喷雾洒水装置，巷道要设隔爆水袋,水袋距回风顺槽不超过 200 米,对巷道供水管路要求每 30 米布置一个三通 闸门，供洒水除尘使用，同时对巷道定期冲洗。3、所有施工人员必须佩带防尘口罩，进行个人防护。4、工作面水幕和各转载点喷雾洒水装置，设专人负责维护，搞好风流净 化。5、打锚杆眼必须采用湿式作业，严禁干打眼。6 为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在 0.25-4m/s 之间。7、防尘设施指定专人管理和维护，不得随意拆除。三、瓦斯预防安全组织措施：1、掘进过程中，在保证局部通风机可靠运转的前提下，

55、要求风筒无破口脱节, 风量充足防止瓦斯积聚。2、 对掘进工作面因过断层、 局部破碎带，有体积大于 0.5m3 的地点，有可能 瓦斯积聚，必须班班设瓦检员对其地点进行瓦斯检查，发现超限，及时撤出人员，切断巷内供电电源，进行处理。3、巷道内必须设置瓦斯自动监测仪表，安设仪表按距顶板不大于 0.3 米,距煤 帮不小于 0.2 米,距工作面端头不超过 5 米,由班组长向前移到规定 位置（瓦斯探头 由通风部门负责按规定进行检验。4、 跟班领导及班组长必须携带瓦斯便携仪，配合工作面所设置的瓦斯自 动监 测仪,当发现瓦斯超限，必须停止工作，撤出人员及时汇报调度室、 通风部门和队值 班人员，采取措施进行处理，

56、确认安全后再施工。5、因停电、停风时间长，有瓦斯超 限可能时，需通风部门制定措施并设专人负责排放后，方可恢复。6 掘进工作面瓦斯浓度不得超过 1%,二氧化碳浓度不得超过 1.5%,否则立即 停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报技术矿长批准进 行处理后方可恢复生 产。四、火灾预防处理及自救措施1、 井下掘进工作面所使用的胶带输送机采用不燃性皮带，并使用好各种皮带 保护装置，胶带输送机的六项保护必须齐全，皮带头、尾浮煤设专 人经常清理，上下托 辊齐全灵活运转，设备运转部位经常检查、润滑，保护罩齐全。2、 电气设备必须经防爆检查员检查后取得防爆合格证后方可入井，对不符合 规程规定要求的非防爆电

57、气设备或失爆的电气设备严禁使用。3、电气设备的各种 保护装置及检漏继电器，必须齐全有效,并保证其动 作灵活可靠，严禁甩掉保护装置 强行送电，机电设备要消灭失爆，保持完好。4、严禁明火作业，严禁携带火源入井。5、 工作面处配备灭火器材，存放 0.5 立方米灭火砂，两个合格灭火器。6 所有工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点及使用方法，当发现电气 设备着火时，首先立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭 火器材灭火，出 现火灾时应尽量采取一切可能的方法直接灭火，控制火势,并迅速报告调度室，同时将可能受灾威胁地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。7、当发生重大灾害后，需

58、要撤人进行自救时，所有施工人员根据实际情 况进行 脱险。第二节顶板一、工作面顶板管理安全技术措施1、开工前及工作中，严格执行 四位一体”安全检查和 敲帮问顶”制度,工作面 配备长钎、大锤、斧锯等工具作为备用，有隐患及时处理，严格执行井下交接班制 度。2、为加强巷道顶板管理，巷道严格执行支护形式，以及有关巷道维修制度。3、严禁空顶或超空顶作业。4、打锚杆前，应按锚杆排、间距要求定好孔位，做好标记，锚杆方向与 顶板垂直, 且必须使用湿深钻眼，托板要紧帖顶帮表面，并用螺母拧紧。5、施工过程中，必须每 班搞好锚杆拉拔试验，并留有记录，在锚杆上标 记号,避免重复试验，必须有锚固力拉 拔安全措施。6 巷道

59、交叉点必须按要求支护顶板。7、为保证巷道的规格质量，杜绝超控欠挖现象发生，施工过程中，必须沿中线施 工，达到一次成型，要求中线每隔 50 米由技术科及时移线，施工时要及时联系。二、顶板事故处理巷内一旦出现冒顶按下面要求执行：1、探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时，利用水管、压风管等对埋压 堵截人员输送新鲜空气。3、处理中，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，此后架设 临时支架小断面采用撞楔法架设支架抢救受困人员。必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。4、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避 免破坏冒落岩石的

60、堆积状态。第三节防治水探放水：目前开拓巷道区域内没有大的水害威胁，但为了万无一失，坚持有掘必 探，先探后掘”的原则，采用长探短掘的探水方法，确保安全。在掘进过程中必须坚持 有掘必探、先探后掘”原则。在施工过程中发 现下列 现象，必须立即停止工作撤出人员汇报有关部门听候命令。1、发现岩帮变松，底顶板压力骤增。2、钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。3、顶板挂红、挂汗，空气变冷，巷道出现雾气。4、出现其它情况需撤人时。第四节机电1、井下电气设备，？包括移动变压器必须设置保护接地装置，工作面所设移动 变压器,?必须设有检漏继电器。定期检查维修，达到完好。2、非值班电气人员不得擅自操作电气设备。3、 电气设备