井下作业典型事故案例分析(二)概要

1、井下作业典型事故案例分析 （二） 二 OO 七年一月1 一、 XX井挤水泥固油管事故 二、 XX井套铳筒卡钻事故 三、 XX井试井钢丝及油管落井事故 四、 XX井深井泵衬套落井事故 五、 XX井铅模卡钻事故 六、 XX井管串喷出地面事故 七、 XX井铳锥除垢卡钻事故 八、 维修检泵井返工案例剖析 XX井活塞通不过封隔器检泵返工案例 XX井管式泵倒下返工案例 XX井油管漏失返工案例 XX井抽油杆被磁化返工案例 九、作业现场着火案例剖析 案例一 ：XX井静电引起着火案例 案例二：XX井清蜡剂着火案例2 一、某井挤水泥固油管事故 某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后 即开始挤，最高压

2、力达 25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡 死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间 （初凝时间 为1小时25分， 作业用的水和水泥均合格） 。 、原因分析 高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压 25MPa加液柱压力 16MPa，则作用于井底的压力为 41MPa之多，再加温度高，水质 变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。 附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。 压力变化对水泥初凝时间的影响表 压力（MPa） 初凝时间 10 比一个大气压时缩短 10% 20 比一个大气压时缩短 1520% 30 比一个大气压时缩短 3540% 40 比一个大气压时缩短 4550% 50 比一个大气压时缩短

3、5560% 说明：适用于O.IMPa时初凝时间为1.30小时条件 此外，打水泥固死油管的事故原因有五： 一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过 水泥浆的初凝时间； 二是井下管串因故脱落造成落井油管固死； 三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段； 四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴 损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上； 五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起岀水 泥浆外。 本井属第六种原因，既当地面加压 25MPa 时，井底压力相当 于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短 55%左右，加之井下管串未提 出水泥面，故而造成水泥3 固死油

4、管的事故。 二、预防措施 预防此类事故的发生： 1 、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终 凝时间数据； 2、要保证施工用设备完好运转； 3、 要做好施工准备、反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初 凝时间的 70%； 4、 在反洗井前及时上提井下管串至预计水泥面以上； 5、 要在下钻过程中随时观察指重表并要在挤水泥施工前试提 井下管串校核、对比悬重； 6、 要在光油管挤封井上先套管找漏证实套管完好程度，防止 水泥浆上移而固死油管； 7、 在单上封的井施工要保证封隔器座封完好； 8、 在多层井挤水泥前要有验串资料； 9、 下入井的油管要完好无损4 二、XX井套铣筒卡钻事故 一 、基本

5、数据 人工井底 1647.82m，射孔段 Y9 : 1561.0-1563.0m。 二 、事故过程 1、 根据地质方案要求该井上修进行解堵除垢作业。 2、 用三牙轮钻头除垢时一个牙轮落井，用一把抓打捞，起出 打捞钻具发现落物未捞上，一把抓八个爪子全部弯曲。 3、 用套铳筒钻磨除垢进尺 5.56m，在接单根时大绳跳槽循环 中断，垢粒沉积套铣筒卡死。 XX井挤水泥固油管事故 斜尖 1515.6m 套管结垢 Y9 XX井套铣筒卡钻事故 套补距3.10m 上返位置 1647.82炉85 1561.0m 1563.0m 5 三、事故发生的原因分析 在接单根过程中由于大绳跳槽不能及时循环导致卡钻，大绳 整

6、改后上提480KN活动解卡无效，400型水泥车憋压40Mpa循环 不通，垢粒沉积套铣筒外围填充堵死，将套铣筒卡死。 四、防范措施： 1、套铣筒在套铣过程中，水质要清洁，钻压不可过大，停止 循环时要洗井至少一周待井水质清洁后方可停泵。 2、除垢时应选用铣锥、磨鞋等，不宜选用套铣筒除垢。 3、接单根时准备工作要充分，动作要迅速。 三、xx井试井钢丝及油管落井事故 一、基本数据 人 工 井 底 1858.80m ， 射 孔 段 Y9 ： 1784.0-1792.0m ， 1796.0-1802.0m。 二、事故过程 1、 修井队接到检串方案后上修施工，起出原注水钻具时，发 现下配水器上接头带出来，其

7、余掉入井内。 2、 下捞矛捞上之后，上提至 980m 时，发现卡钻，经活动解 卡，未成功，上提最大拉力 24t 。 3、倒扣发现下部活动，起出后发现距井口 2.5M 处脱扣，后 对扣三次，发现公扣磨损破坏严重，后来把井口 2m 处冲洗干净， 发现有试井钢丝。 至此，造成了该井井内落物为：（1）、试井2mm钢丝1580m+ 44mm流量计一台（长约 1.5m）。（ 2）、44mm捞矛1个（长 1.63m） +短节1个+62mm平扣油管102根（长963.06m）。 三、事故发生的原因分析 作业队上修时，不知井内掉入试井钢丝，起钻过程中不谨慎， 致使部分管柱落井。在进行打捞工作中，盲目下入了捞矛打

8、捞， 钻具下的过深，钢丝窜入工具上部，致使起钻遇卡。 四、防范措施： 1 、井内有测井钢丝、电缆绳或抽汲绳之类落物时，打捞过程 中必须小心谨慎，不能用钻具将绳类落物重压或顿压，避免将绳 压成绳团，给打捞工作带来困难。 2 、钻具不能下的过深， 到预计鱼顶位置时， 每次下入 10-20m， 要试捞 1 次。避免绳类窜入工具以上，造成卡钻事故。工具上部 还要带有盖帽，防止绳类上窜。 3 、在制作打捞工具时， 如外钩等工具， 要根据不同落物形状， 在制作上要特别仔细。6 4、上修前设计一定要将井史叙述清楚，作业队应对井内落物 进行了解。 四、xx井深井泵衬套落井事故 一 、基本数据 人工井底 165

9、8.80m，射孔段 Y9 : 1582.0-1584.0m , Y10 : 1595.0-1597.0m。 38mm 加长泵：1180.33mm, Y211-114 封隔器: 1590.0m、母堵：1600.23mm。 二 、事故过程 XX井深井泵衬套落井事故 套补距3.10m 1595.0m 1597.0m 深井泵衬套 人工井底 1658.8m XX井下入Y211-114封隔器实施隔采作业，半年后需重新隔 采，起原钻具时发现轨封卡。在上下活动过程中致使32mm管式 泵下压紧接箍拔脱，泵内衬套全部落井，每个衬套长： 150mm， 重约1.76Kg，共30个。 三、原因分析 1、 造成轨封卡钻的

10、主要原因是井筒内结垢所致。 2、 衬套落井是上提力超过压紧接箍丝扣抗拉力或丝扣加工质 量不合格所致。Y10 eg 四、预防措施 1、 在结垢井上不宜下轨道式卡瓦封隔器。 2、 上提解卡力不超过丝扣抗拉力。 3、 对管柱中有深井泵的事故井在活动解卡时，不能硬拔，限 吨位活动。若解卡无效，采取其它方法解卡。 4、 丝扣加工质量要合格。 五、xx井铅模卡钻事故 一 、基本数据 XX井完井日期：1972年4月， 套补距：4.70m， 人工井 底2167.0m，射孔段长8 2137.0-2139.0m。固井质量：管外水泥上 返深度957.0m，固井质量良好。 二 、事故过程 xx井下入工具油管带 118

11、mm通井规于276m遇阻，查资 料700m有落物，后下入工具油管带 115mm铅模于680m遇阻。 拉力表数值略有下降，即上提钻具遇阻，也放不下去，拉力达到 530KN仍解不开，铅模卡死。 三 、原因分析 XX井铅模卡钻事故 套补距3.10m 7人工井底2670m铅模115mm 深度680m 一.2137.0 2139.0 8 洛河层破裂，套管卷起，铅模卡死。 四、预防措施 1、通井遇阻后应用小通井规检查套管通过能力，不能盲目下 入其它大直径工具。 2、使用铅模时，应用大于铅模通井规通井，根据通井情况再 下铅模。 六、 XX井管串喷出地面事故 一、基本数据 完成日期：1999年5月19日，完钻

12、井深（斜）：1641.0m,套 补距：4.7m，人工井底 1526.86m，射孔段 Y6 : 1495.5-1497.5m， Y7： 1510.4-1511.8m。 二、事故过程 XX井下隔采钻具（Y111-114 个、Y211-114 个）时因故 停工，第二天早上发现 150m 油管全部喷到地面， 以井口为中心环 状分布于井场。 三、原因分析 XX井是一口地层压力和天然气含量高的隔采井，加上封隔 器环空小，随着地层压力的恢复，动液面的上升，天然气的溢出， 井下压力越来越高。当压力集聚到足以克服管柱自身重量和封隔 器摩擦阻力时，管柱开始上行做活塞运动，最后全部喷出地面。 四、预防措施 1 、因

13、故停工时必须座井口。 2、 重新施工时，井口装压力表观察压力，放空后压力降为零 再打开井口作业。 3、 施工过程中要时刻注意拉力表数值，数值突然变化时立即 采取防范措施。 七、 XX井铳锥除垢卡钻事故 一、基本数据 完成日期：1996年10月，完钻井深（斜）:1674.0m，套补距： 4.8m，人工井底 1651.48m，射孔段：延 10： 1597.0-1599.0m，长 3： 1610.0-1615.0m。 二、事故过程 XX井合采延10、长3结垢，在除垢过程中，准备接单根时 上提钻具遇阻，铣锥被卡。 9 三、原因分析 XX井除垢过程中洗井液循环排量小于 300L/min，洗井液只 携带出

14、了铣锥铣下的小的垢粒，大的沉积于铣锥上部，致使铣锥 被卡。 四、预防措施 除垢过程中洗井液循环排量大于 500L/min，防止大的垢粒沉 积。 八、维修检泵井返工案例剖析 XX井活塞通不过封隔器检泵返工案例 一、基本数据 人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 : 1209.6-1212.0m。 二、事故过程 XX井隔洛河水采油， 44mm加长泵：1300mm, Y211-114 封隔器：1260m。当下抽油杆至1260m时遇阻，多次活动无效。 起出检查。封隔器中心管通径只有 38mm，更换封隔器后下入即正 常生产。 三、原因分析 对下井工具检查不细，造成无效施工。 四、预防措施 1 、熟悉

15、各类工具的特点、规范，合理配置下井管串。 2、要培养良好的工作作风和敬业精神，责任心要强。 XX井管式泵倒下返工案例 一、基本数据 人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 : 1209.6-1212.0m。 44mm 管式泵： 1300mm。 二、事故过程 XX井检泵下入后，试抽不出液，测液面正常，功图显示油 杆断脱，起出检查油杆活塞完好。后分析认为功图显示应为活塞 未入泵筒，需起出泵筒检查，泵筒起出检查意外地发现泵筒倒下， 泵筒自身完好。管串正确下入后试抽，很快出液，功图显示深井 泵工作状态良好。 三、原因分析 1、XX井管式泵倒下返工事故属关键工序技术人员监督不到 位。 2、操作人员麻痹

16、大意或连最起码的工具常识都不了解。 四、预防措施 10 1、关键工序技术人员监督到位。 2、操作人员认真负责，把好最后一道关，把事故出现几率尽 可能降低。 3、提高职工技术素质。 XX井油管漏失返工案例 一、基本数据 完井日期：1998年5月，人工井底1372.47m，套补距：5.0m , 水泥返高:39.50m、套管外径:139.7毫米、套管内径:124.26毫米， 套管下深：1410.72m、最大井斜:10.2度，层位：延9、油层井段： 1116.8-1120.8m、厚度 4.0m。射孔井段延 9: 1119.0-1121.0m、厚 度 2.0m。 二、事故过程 XX井检泵下入后，试抽不出

17、液，测液面正常，功图显示正 常，分析认为可能油管漏失，起出检查油管。仔细检查油管，未 发现有漏的油管，又仔细检查丝扣都完好。认真按要求扭距下入 油管试抽，仍旧未出液。测液面正常，功图仍然显示油管漏失。 只好再起出油管检查， 发现距井口一根油管接箍隐蔽处有一小孔， 换掉这根油管后下入，试抽出液正常。 三、原因分析 1 、油管检查不够仔细。 2、第二次下油管时未采取试压找漏措施。 四、预防措施 1 、对每一根油管做仔仔细细检查，必要时对下井油管进行试 压。 2、应用先进的油管找漏工艺和仪器。 XX井抽油杆被磁化返工案例 一、基本数据 完井日期： 1998 年 8 月 21 日，套补距： 4.70m

18、 ，人工井底 1517.0m，射孔段 Y8 : 1424.0-1426.0m。水泥塞面：1527.98m，固 井质量：管外水泥上返深度 490.50m，固井质量合格，井斜情况： 最大斜度 30.4度。 二、事故过程 XX井经清蜡后换泵下入后不出液， 经三次返修后仍不出油, 测液面正常，功图显示固定凡尔漏失，起出检查未发现异常。后 用扳手无意中敲击抽油杆时，在临近活塞处的几个抽油杆上均有 磁场存在。换掉部分抽油杆下泵后即正常生产。 三、原因分析 11 1、 抽油杆被磁化，下入井几根连接后磁场加强，把固定凡尔 吸住驴头下行时不能关闭，造成固定凡尔漏失。 2、 泵起出时自身磁场很弱，检查不容易发现异常。 四、预防措施 1、 对下入磁防蜡器的井设计中要提供。 2、 对磁防蜡器出厂时要严格检查，把好质量关。 九、作业