涂料及压铸件清理

1、 项目三项目三 镁合金压铸工艺镁合金压铸工艺 任务一任务一 压铸流程原理及其特点压铸流程原理及其特点 任务二任务二 压铸工艺参数（一）压铸工艺参数（一） 任务三任务三 压铸工艺参数（二）压铸工艺参数（二） 任务四任务四 涂料及压铸件清理涂料及压铸件清理教学内容：教学内容：一、涂料一、涂料二、压铸件的清理二、压铸件的清理1、涂料的作用、涂料的作用 2、涂料品种和使用、涂料品种和使用 1、去除浇口、飞边的方法、去除浇口、飞边的方法 2、抛丸清理、抛丸清理 3、喷砂清理、喷砂清理 4、研磨及抛光、研磨及抛光 5、校形、校形 一、涂料一、涂料二、压铸件的清理二、压铸件的清理1、涂料的作用、涂料的作用

2、2、涂料品种和使用、涂料品种和使用 1、去除浇口、飞边的方法、去除浇口、飞边的方法 2、抛丸清理、抛丸清理 3、喷砂清理、喷砂清理 4、研磨及抛光、研磨及抛光 5、校形、校形 教学要求：教学要求：掌握抛丸清理的原理及作用；掌握抛丸清理的原理及作用；熟悉涂料的作用及要求；去除浇口、飞边的方法；熟悉涂料的作用及要求；去除浇口、飞边的方法；了解涂料的品种和使用等。了解涂料的品种和使用等。一、涂料一、涂料 1、涂料的作用、涂料的作用 (1) 避免金属液直接冲刷型腔、型芯表面，改善模具工作条件。避免金属液直接冲刷型腔、型芯表面，改善模具工作条件。(2) 防止粘模防止粘模(特别是铝合金特别是铝合金)，提高

3、铸件表面质量。，提高铸件表面质量。(3) 减少模具的导热率，保持金属液的流动性能，改善合金的充填减少模具的导热率，保持金属液的流动性能，改善合金的充填 性能，防止铸件过度激冷。性能，防止铸件过度激冷。(4) 减少压铸件脱模时与模具成型部分尤其是与型芯之间的摩擦，减少压铸件脱模时与模具成型部分尤其是与型芯之间的摩擦， 延长模具寿命，提高铸件表面质量。延长模具寿命，提高铸件表面质量。(5) 保证压室、冲头和模具活动部分在高温时仍能保持良好的工作保证压室、冲头和模具活动部分在高温时仍能保持良好的工作 性能。性能。选用涂料时应满足以下性能要求：选用涂料时应满足以下性能要求： (1) 挥发点低，在挥发点

4、低，在100150时稀释剂能很快挥发。时稀释剂能很快挥发。(2) 高温时润滑性能好。高温时润滑性能好。(3) 对模具和铸件材料没有腐蚀作用。对模具和铸件材料没有腐蚀作用。(4) 性能稳定。高温时不分解出有害气体，也不会在型腔表面产生性能稳定。高温时不分解出有害气体，也不会在型腔表面产生 积垢。常温下，稀释剂不易挥发，保持涂料的使用黏度。积垢。常温下，稀释剂不易挥发，保持涂料的使用黏度。(5) 涂敷性能好，配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。涂敷性能好，配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。 此外，希望涂敷一次涂料能压铸多次。一般要求能压铸此外，希望涂敷一次涂料能压铸多次。一般要求能压铸810次，即使

5、易粘模的铸件也能压铸次，即使易粘模的铸件也能压铸23次。次。2、涂料品种和使用、涂料品种和使用 使用涂料时应特别注意用量。使用涂料时应特别注意用量。不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或太厚。太厚。 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。 用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀。用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀。 喷涂或涂刷后，应待涂料中稀释剂挥发后，才能合模浇料，否则，将在喷涂或涂刷后，应待涂料中稀释剂挥发后，才能合模浇料，否则，将在型腔或压室内产生大量气体，增加铸件产生气孔的可能性。甚至由于这些气型腔或压室内产生大量气体，增

6、加铸件产生气孔的可能性。甚至由于这些气体而形成很高的反压力，使成型困难。体而形成很高的反压力，使成型困难。 此外，此外，喷涂涂料后，应特别注意模具排气道的清理，避免被涂料堵塞而喷涂涂料后，应特别注意模具排气道的清理，避免被涂料堵塞而排气不畅，对转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成铸件轮廓不清晰。排气不畅，对转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成铸件轮廓不清晰。 注意：注意：二、压铸件清理二、压铸件清理 清理的目的：清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附着涂料；获得表去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附着涂料；获得表面均匀的光滑度。面均匀的光滑度。1、去除浇口、飞边的方法、去除浇口、飞边

7、的方法 1）手工作业：）手工作业：利用木槌、锉刀、利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，统等多余部分，优点是优点是方便、简单、方便、简单、快捷；快捷；缺点是缺点是切口不整齐，易损伤铸切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。大的铸件不适用。 2）机械作业：）机械作业：采用切边机、冲床采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。和冲模、带锯机等机械设备。优点是优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。右图为用下落式冲模去除浇口。率高。右图为用下落式冲模

8、去除浇口。图3-21 下落式冲模3）抛光：）抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮 等进行打磨处理。等进行打磨处理。4）清理过程自动化：）清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、 修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。2、抛丸清理、抛丸清理 （1）作用：）作用： 1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。去除表面涂层。 2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面）表面毛化，

9、表面清理，表面精整，表面强化。强化。（2）原理：）原理： 弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图铸件，见图3-22。撞击铸件表面，使其吸收高速。撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。蚀能力。达到清理和强化的目的。图3-22抛丸原理（3）获得良好清理效果的条件：）获得良好清理效果的条件： 1）选择合适的弹丸）选择合适的弹丸 包括：弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。包括

10、：弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。 当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好；小的弹丸动能小，可用于去除清理效果好，但铸件表面质量不够好；小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。 镁合金件的喷砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝丸。镁合金件的喷砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝丸。 弹丸尺寸恰当选择，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗弹丸尺寸恰当选择，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。腐

11、蚀能力强、涂装附着力好。2）抛射速度和抛射量）抛射速度和抛射量 弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。由公式弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。由公式E=mv2可知，弹丸动能可知，弹丸动能E的大小取决于弹丸的质量的大小取决于弹丸的质量m和抛射速度和抛射速度v。60n D式中：v为弹丸速度（m/s），n为抛丸轮转速（r/min）， D为抛丸轮直径（m）。 3）抛射量控制）抛射量控制 过抛过抛会影响清理的效率和铸件表面性能；会影响清理的效率和铸件表面性能；抛不足抛不足则铸件表面质量达不则铸件表面质量达不到设计要求；到设计要求；应根据铸件复杂程度选择合适的抛丸工艺。应根据铸件复杂程度选择合适的抛丸工艺。

12、抛丸时保证一定的抛射速度和抛丸量，才能对铸件表面覆盖率高，抛丸时保证一定的抛射速度和抛丸量，才能对铸件表面覆盖率高，使铸件全部表面都能清洁、平滑、光亮。使铸件全部表面都能清洁、平滑、光亮。（4）设备选择）设备选择 可根据铸件的大小及质量要求，选择滚筒式、履带式、悬挂式、转可根据铸件的大小及质量要求，选择滚筒式、履带式、悬挂式、转盘式、转台式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。盘式、转台式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。3、喷砂清理、喷砂清理 用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩

13、擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质，对铸件表面进行摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质，对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。4、研磨及抛光、研磨及抛光 采用采用振振动研磨机（某公司的振动研磨动研磨机（某公司的振动研磨机见图机见图3-23）、离心抛光机等设备，利）、离心抛光机等设备，利用研磨石（见图用研磨石（见图3-24）、研磨剂、水等，）、研磨剂、水等，在高速在高速振振动（转动）的过程中，与压铸动（转动）的过程中，与压铸件摩擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。件摩擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。 图3-23 某公司的

14、研磨处理机图3-24研磨石注意：注意： 不要研磨过度。不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因冷却快而有一层致密因为压铸件在凝固过程中，表面因冷却快而有一层致密冷硬层，而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好冷硬层，而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 按照矫正温度的不同，分为热矫正和冷矫正两种。按照矫正温度的不同，分为热矫正和冷矫正两种。 热矫正热矫正是把铸件加热到退火温度，用专用工具是把铸件加热到退火温度，用专用工具(矫正模具或夹具矫正模具或夹具)在手在手压床或液压床上矫正，

15、还可以在热态时用木制的或者橡胶制成的榔头进压床或液压床上矫正，还可以在热态时用木制的或者橡胶制成的榔头进行手工矫正。此外，当铸件顶出后发现变形时，应立即进行矫正，其效行手工矫正。此外，当铸件顶出后发现变形时，应立即进行矫正，其效果与加热到退火温度时进行矫正的一样，而且可以缩短生产周期和节约果与加热到退火温度时进行矫正的一样，而且可以缩短生产周期和节约工时。工时。 冷矫正冷矫正是把变形的铸件在室温下，进行与上述方法相同的手工或机械是把变形的铸件在室温下，进行与上述方法相同的手工或机械的矫正，其效果比热矫正差些，但操作方便。的矫正，其效果比热矫正差些，但操作方便。 除在夹具夹持下进行退火矫正方法外，无论是热矫正，还是冷矫正，除在夹具夹持下进行退火矫正方法外，无论是热矫正，还是冷矫正，在矫正后都必须进行退火或时效处理，以便消除残余应力。在矫正后都必须进行退火或时效处理，以便消