锚杆及土钉墙支护施工技术交底

1、锚杆及土钉墙支护施工技术交底一、工艺流程：1. 土层锚杆施工工艺流程：土方开挖-修整边壁-测量、放线-钻机就位 -接钻杆-校正孔位-调整角度-翻开水源-钻孔(接钻杆)-钻至设计深度 -冲洗-插锚杆-压力灌浆养护-裸露主筋除锈-上横梁(或预应力锚件)焊锚具-张拉(仅限于预应力锚杆)- 锚头(锚具)锁定.土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法根本相同,只是钻孔时不用水冲泥 渣成孔,而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔.2.喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整-绑扎钢筋网片-干配混凝土料- 依次翻开电、风、水开关进行喷射混凝土作业-混凝土面层养护.二、施工操作要点及要求1.基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定

2、分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护, 随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前, 不得进行下一层土的开挖.当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡810 m的 基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开 挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏.为预防基坑边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下举措：(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔；(2)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉；(3)在水平方向分小段间隔开挖；(4)先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清

3、坡；(5)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体.2.排水(1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排 水举措排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以预防土体处于饱和状 态并减轻作用于面层上的静水压力.(2)基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防 止地表水向地下渗透.靠近基坑坡顶24m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡.(3)在支护面层背部应插入长度为 400600mm、直径不小于40mm的水平排水 管,其外端伸出支护面层,间距可为1.52m以便将喷射混凝土面层后的积水 排出.(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水

4、,应在坑底设置排水沟和集水坑,坑 内积水应及时抽出.排水沟应离开边壁 0.5lm,排水沟和积水坑宜用砖砌并用 砂浆抹面以预防渗漏.3.钻孔与锚杆制作(1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),预防上下参差不齐和相互交错.(2)钻进时要比设计深度多钻进100200mm、以预防孔深不够.(3)锚杆应由专人制作,接长应采用对焊或帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中央, 应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔, 为保证非锚固段锚杆可以自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在 非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时,使用 前应检查有无油污、

5、锈蚀、缺股断丝等情况,端部要用钢丝绑扎牢,不得参差不 齐或散架.4.注浆(1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,预防注浆压力加 大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔 时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口.(2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设 备；灌浆后自然养护不少于7d,待强度到达设计强度的70%时方可进行张拉工 艺；在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动.5.锚杆、土钉试验(1)锚杆试验1)应在锚杆锚固段浆体强度到达15MPa或到达设计强度的75%时方可进行.2)锚杆试验应按中华人民共和国现行

6、行业标准?建筑基坑支护技术规程?(JGJ 120 99)附录E的规定,在试验前做试验方案,并经批准后执行.(2) 土钉试验1) 土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度.2)每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉.测试钉的总长度、 黏结长度和施工方法原那么上应与工作钉一致.3) 土钉的现场抗拔试验时,土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上,千斤 顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部,安设两道工字钢或槽钢作横梁, 并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时,拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜 采用跳

7、拉法或往复式拉法,以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实 际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计张拉力的75 %85 %进行限制.4)测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa试验应采用连续分级加载,首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定,以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%.每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变,继续记录以后l min、6 min、10 min的位移读数.假设同级荷载下 10 min与1 min的位移增量小于l mm,即可施加 下级荷载,否那么应保持荷载不变继续测读15min、30min、6

8、0rain时的位移.此时假设60 min与6 min的位移增量小于2mm,可进行下级加载,否那么即认为 到达极限荷载.根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍,否那么应反应修改设计.6.喷射混凝土(1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保 护层厚度的要求.钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现 移动.(2)筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为 10 mm ,钢筋网铺设时每边 的搭接长度不小于一个网格的边长或 200mm ,如为焊接那么焊接长度不小于网筋 直径的10倍.(3)喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大

9、 于12mm ,喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水 灰比和质量能到达要求；喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面 检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上, 喷头与受喷面距离宜限制在 0.81.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方 后再侧向喷填钢筋的另一方,预防钢筋反面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达 到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志.4为增强支护效果,在喷射混凝土时可参加3% 5%的早强剂；在喷射混凝土 初凝2h前方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护 5-7do5喷射混凝土强度可用边长 100 mm立方试块进

10、行测定,制作试块时应将试 模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土,每批至少留取 3组每组3块试件. 7.施工监测1锚杆、土钉支护的施工监测应包括以下内容：支护位移、沉降的测量；地 表开裂状态位置、裂宽的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂 缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化.在支护施工阶段,每天监测 不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次.监测过程应持续至整个基坑回填结束为止.2观测点的设置：观测点的总数不宜少于 3个,间距不宜大于30m其位置 应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段.观测仪器官用精密水准仪和精密 经纬仪.3应特别增强雨天和雨后的监测,以及对

11、各种可能危及支护平安的水害来源 如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降 水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等进行仔细观察.4在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3%0砂土中和3%5% 一般黏土中时应密切增强观察、分析原因并及时对 支护采取加固举措,必要时增用其他支护方法.三、质量限制要点：锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表 3.2.7的规定.项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主 控项 目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆的锁定力设计要求现场实测一股 项 目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度0±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算量