涂膜常见问题及其对策

1、涂膜常见问题及其对策1、墙面泛碱干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，出现墙面风化现象，该层粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历36 月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。泛碱原因：基材中碱性盐类物质的存在，墙体内部积聚有水分，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂 层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。具体原因如下：基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱

2、性水泥。封闭底漆封闭性差，不耐水、耐碱。墙体内部积水过多，通过外墙表面逸出。外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的 pH 值小于 10，对高碱性墙面使用 10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液- 硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，

3、减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：2、涂膜黄变浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。涂膜发黄原因：1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。3）乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚

4、氨酯涂料一起施工，乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。4）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。3、粉化涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。粉化原因：1） 涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。2） 涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。3）涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭4）底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的PVC值5）涂料施工低温、湿度大，或风

5、大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差6）墙面碱性过重，泛碱预防方法：选用优质涂料，涂料生产尽量提高不挥发体积分，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。4、涂膜开裂干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。涂膜开裂原因：1）涂料劣质，成膜性差，开裂2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂4）一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂5）基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻

6、底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。5、长霉涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质，破坏外观，尤其在阴凉日照少的潮湿处。涂膜长霉原因：1）涂料本身防霉能力差2）在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。3）涂料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉功能4）木材表面未打底5）积累在涂膜表面的灰埃带有养分，在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。6）墙面日照少而又潮湿预防或处理方法：在特别恶劣的环境，应用特别配方，添加涂膜防霉剂，增强涂膜防霉抗藻能力；旧墙面翻新，铲除霉菌，用杀菌水（家用漂白溶液）清洗墙面，外墙选用高压水强冲

7、洗，干燥后涂漆。此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：6、涂膜褪色涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。涂膜褪色原因为：1）颜料色牢度差，耐侯性差2）颜料耐碱性差3）涂料配方PVC不合适，对颜料的保护不够4） 使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质5）漆膜粉化，泛碱预防涂膜褪色方法：1）选用耐侯性、耐碱性好的颜料/ 色浆2）调色基础漆PVC不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值3）处理好基底，防止碱性物质的泛出4）考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。7、涂膜发白、或变色涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红色和有机黄色。涂

8、膜发白、或变色原因：1）使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团或助色基团性能改变。2）颜料耐碱性差3）涂料调色基础漆保色性差4）基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料5）盐碱在表面析出6）聚合物粉化，降低对颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化。7）施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。预防措施：1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的感觉，少量的颜色变化难以察觉。2）客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后，涂膜仍有良好的保色性3）遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分4）施工优质封闭底漆，封固基底5）

9、雨季施工，雨后24h 以后施工，施工后在12h 天内下雨对涂膜进行防雨保护。此主题相关图片如下：8、涂膜起皮、脱落完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。涂膜起皮、脱落原因：1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在2）腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落3）基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落4）基层疏松、脏污、渗水有潮气5）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差6）施工时空气气温过高，高于35°或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。预防措施：1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的

10、添加，可大大增强涂膜的抗碱性。2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固3）对基底做好防水封闭处理此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：9、涂膜开裂、脱落干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。涂膜开裂原因：涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。施工方面原因：1）涂料质劣，成膜性差2）一次性涂刷过后，或未干重涂3）涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性涂层上4）旧墙面翻新，在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层5）基底过于疏松或粗糙6）施工环境温度低、风大预防与改善：涂料有良好的成膜性；根据不同季节调节涂料配方，保证良好成膜；在粗糙的基底使用有一定变形能

11、力的柔性涂层；确保前涂层漆膜干透后重涂；涂料施工前注意天气变化，根据天气制定施工计划进程。10、涂料润湿不良涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳，涂料液滴与基材的接触角大，涂布后涂膜发生回缩现象，使得涂膜变得厚薄不均，涂膜边缘覆盖性差，不整齐连续。涂料润湿不良的原因： 涂料本身表面张力大，对基底的润湿能力差； 被涂布的基材过于平滑、表面张力小。解决涂料润湿差的方式：降低涂料表面张力，增强涂料对基材的润湿能力，添加基材润湿剂；施工前用砂纸打毛被涂布表，增加涂料与基材的接触面。11、涂膜浮色复色涂料施工后，成膜干燥过程中，涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等，导

12、致颜料粒子之间存在运动性差异。颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中，随着涂料干燥溶剂的挥发，贝纳尔多涡流作用下，涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。各种颜填料粒子的表面性质不同，某些粒子易于被带上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂层下，最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均，这种现象称之为涂膜浮色。涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中，在贝纳尔多涡流作用下，因此称之为“动态浮色”。“动态浮色”的识辨方法：涂膜动态浮色，涂膜表面颜色均一，不同于涂膜发花。动态浮色的识别多采用指揉展色法，在揉过的区域与未揉区域是否存在色差，使用不同的施工方式检测涂

13、膜颜色是否有色差，如果有色差，说明存在涂膜动态浮色。存在“动态浮色”颜色很难调准，施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化，施工不能保证分分秒秒剪切力一致，因而涂膜颜色容易深浅不一。用彩色与白色颜料复制自然界的颜色，复色建筑涂料施工干燥后，出现两种形态的浮色：彩色或黑色颜料絮凝，白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部，涂膜颜色很难调深。见图，称之为涂膜浮白。白色颜料絮凝，彩色或黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。称之为涂膜浮色浆色（如浮黑色，浮兰色或红色等）涂膜浮色影响因素：颜料种类（不同品牌的色浆） 、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。膜浮色原因：涂膜浮色因素较多，有内、外因之分，

14、内因有：颜料种类：无机氧化铁系列，有机酞青系列，有机偶氮等以及碳黑，不同种类颜料，粒子形状、极性、密度存在差异。不同品牌的颜料（如钛白）粒径分布不一样，超细颜料粒子过多容易浮色。颜料絮凝，颜料粒子因保护不够，发生亲合絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝。颜料粒子与展色剂亲合絮凝，醋丙 / 醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、纯丙） ，因乳化剂种类、以及用量不同，疏水性不同，调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。通常在醋丙 / 醋叔、苯丙、氟碳体系中，碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色，而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。涂膜浮色外因

15、为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。涂膜浮色解决方法：撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔多涡流作用，减弱浮色。12、涂膜发花彩色涂膜要求颜色均匀，光泽均匀，色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。具体有六角花纹图案，竖条纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。涂膜发花原因：1）六角花纹图案：涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。涂料施工后干燥成膜过程中，挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面，进入大气，涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到

16、涂膜表面，表层涂料黏度增高，密度、表面张力大，涂膜下层的涂料溶剂含量高，密度小，溶剂挥发夹带着涂膜下层密度小的涂料上升到涂表，随着涂料中挥发组分的挥发夹带上来的涂料，黏度低、表面张力小，于是该部分涂料向周围高表面张力区扩散，而黏度高，密度大的涂料随着下沉，涂料中颜填料粒子随着挥发组分不断上升、然后下沉，出现颜料分离。涂料的这种运动是随贝纳尔多涡流作用而进行的，因此，形成类似贝纳尔多涡流规则花纹。涂料出现这种规则的花纹，可以添加有机硅表面控制助剂。2）线状竖条纹图案：涂膜出现线状条纹花纹，多为涂料存在较为严重的浮色现象，色浆与调色基础漆相容性欠佳，涂料在涂刷过程中，某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来

17、，形成一道道条纹。涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样，在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显，涂膜干燥后，远观影响不大，近观不雅。线状条纹的解决方法选用适当的抗浮色润湿分散剂可以改善，由于色浆制备配方中润湿分散剂的差异，调色漆选用润湿剂会出现相容性问题，不同品牌色浆有其最适应的润湿剂来抗止这种竖条纹漆病。3）色斑或色块：涂膜出现大小不规则色斑或色块，通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相容造成。选用润湿剂改变色浆之间相容性可以控制，平常这种现象比较少见。4）小色斑或色圈：涂膜出现圆状色斑或者色圈一般发生在消泡不良涂料施工中，涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面，气泡破裂后形成。气泡携带色浆会存在两种现象：

18、气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面，气泡破裂形成色圈。色浆被包含在气泡中心带上涂膜，气泡破裂则形成小色块。涂膜出现色圈或小色斑，多为涂料原材料包括色浆的起泡性和稳定性造成，导致常规剂量消泡剂不足，消泡不良，可以重新选择强力消泡剂或加大消泡剂剂量防止涂膜出现该种病态。后添加消泡剂要求与涂料相容性好， FoamsterF-111、 267A 等可以后添加，出现色斑色圈也可添加Hydropalat875 润湿剂也可以消除。5）浓淡不一的云雾状图案：涂膜表面颜色深浅浓淡不一，成云雾状，一般为涂料施工不当，基材碱性过大，湿度不一造成。涂膜泛碱，涂膜中不耐碱的颜料褪色等造成涂膜颜色深浅浓淡不一，涂装水泥石材时

19、，特别是新鲜的水泥石材，如新的水泥砂砖、浇铸混凝土或刚刚形成的砂浆接缝，几乎所有新鲜的水泥石材都含石灰或其它碱性材料，这些水泥材料中的强碱通过与空气中的二氧化碳发生反应而被中和，但这个过程要持续近一年的时间。一般新水泥石材墙体表面的碱浓度很高，高浓度碱将侵蚀漆膜，导致漆膜失去颜色并很快受损。被涂装的水泥石材表面遭受 " 碱烧 " 后又很容易沾染污渍，看上去失了颜色。墙体的阴阳面、是否 *近水源等导致不同区域湿度差异，湿度大的区域涂膜在干燥后，颜色浅。一般在有常开放的水源（如洗手区域） 、或刚下雨后涂刷的涂膜颜色浅，雨后干燥一段时间涂刷颜色较深。预防涂膜出现云雾状涂案方法：1

20、) 降低基材的碱性，延长干燥养护期，或使用10%的草酸溶液中和，然后清水清洗、干燥后施工。2) 使用封闭性能良好的封闭底漆，增强封闭性，防止碱性物质的泛出。3) 保证施工时基底湿度合理，增强外层涂料的抗雨水渗透性，降低涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。4) 选用耐碱性良好的颜料色浆。此主题相关图片如下：13、涂料表面起粒干燥后的涂膜表面有细小颗粒。涂膜起粒的原因：涂膜起粒与涂料本身质量、施工工艺、施工环境有关，主要体现在以下：1）调配或稀释涂料时，水质过硬2）涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂，导致涂料经过一端时间，涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子如钙离子，形成硬质的小疙瘩

21、。3）有不相容的物质或杂质混入涂料中4）涂料在储存中或因涂料本身质量或因储存保管不妥，而造成涂料在储存中结皮、沉淀、结胶等，使用时未能充分搅拌除尽结皮、沉淀物等。5）施工工具未及时清洗，涂料在施工工具上干结，然后干结的物质带入涂料涂膜中。6）基材处理不洁，有灰尘杂物未能除净，施工环境不洁，灰尘等飘落涂料或涂膜上。解决或预防：涂料配方生产合理，不用过硬的水，不过量使用磷酸盐类分散剂（如六偏磷酸盐）；涂料妥善储存，存放在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；使用清洁优质的施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；保持施工环境及基层的清洁。14、橘皮涂膜干燥后表面出现小波纹，称之为橘纹或橘皮，橘皮表

22、面影响涂膜的光泽。建筑涂料丝光、或高光涂料容易出现橘皮漆病，涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。橘皮原因：1）涂料本身流平差，流不平2）涂膜橘皮因涂料干燥过快，流平差。3）涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快4）底材疏松、封闭性差渗透性好，导致涂膜干燥太快。解决或预防途径：1）添加高 LHB值的润湿剂，降低聚合物与颜填料之间的界面力，提高涂料流平性；并延长涂膜流平时间，提高慢干性。2）添加流变改性剂或流平剂，调整涂料流变性，延长涂膜流平时间，使其有良好的流平性; 封闭好基材，减少涂料中水分和基料的渗透，使干燥变的缓慢而均匀。3）注意施工环境，避免在阳光的高温、有风的天气施工。此主题相关图片

23、如下：15、气泡 / 针孔涂膜中同时有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。涂膜出现针孔、气泡的原因：涂料自身问题：涂料消泡脱气不良、微泡多，涂料触变性大、表面干燥快，施工时气泡难以移出表面，或气泡移出表面破裂后无时间流平，在涂膜表面成为气泡或空洞。在透明基材上（玻璃、聚酯薄膜）涂刮75-100um 的涂膜，对光观察涂膜，检测涂料的消泡性。涂料施工问题：基材或腻子过于疏松多孔，储存较多空气，施工后被涂料排挤出成为气泡；基材表面温度过高或涂刷后温度急剧升温干燥，涂料干燥快，气泡破裂速度相对较慢；涂层太厚或未干重涂；滚涂时使用劣质的长毛滚筒带进较多空气；涂料施工前剧烈搅拌未及脱泡开始施工。预防或解决方法：

24、（ 1） 制备优质涂料，涂料脱气良好、干燥性适当、流动良好、选用消泡速度快的消泡剂。（ 2） 涂料施工使用适当的封闭底漆封固基底；选用优质中短毛滚筒，控制涂刷速度；适当的涂层厚度，确保涂层一次施工不会太厚并在干透后才重涂；涂料施工搅拌后静置一段时间脱气后才涂刷或喷涂。16、涂膜附着力不佳，片状脱落涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。涂膜对基材的附着力差，影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最终影响到涂膜的耐久性。涂膜与基材间附着力来源四个方面： （1）机械咬合，如打毛底材可以增强附着力。 （2）渗透附着，涂料分子与基材分子间的相互渗透。 （3）静电吸引。（4

25、）分子间引力。涂料附着力差原因有：涂料本身的问题：涂料的附着力与PVC大小有关，PVC在 CPVC点达到最佳，涂料配方PVC过低， CPVC过高， PVC- CPVC差过大，涂膜易成片剥离。涂料施工问题：（ 1）基材不干净，有油脂等污染物存在，未被清除。 （ 1）底漆与基底不相适应，基底过于光滑和低表面能。 （2）基底水分含量过高或有盐碱析出。 （3）基底严重粉化或基底打磨后，灰尘未除净。解决或预防：涂料本身问题，调整涂料 PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙。提高涂膜附着力。涂料施工问题：（ 1）清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。旧墙面翻新，铲除所

26、有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。（2）若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。（3）施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。此主题相关图片如下：17、涂膜遮盖力差遮盖力差表现在涂料涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。涂料遮盖力来源：总遮盖力=TiO2 的真正遮盖力 + TiO2 颜料包膜的干遮盖力+ TiO2 增量剂的干遮盖力+空心聚合物干遮盖力 +彩色（黑色）颜料的遮盖力。在 PVC超临界颜料体积浓度后涂膜的遮盖来源以上五方面。而在 PVC小于 CPVC范围内，遮盖力来源于 TiO2 的真正遮盖与空心聚合物带来的干遮盖力以及彩色（黑色）颜料带来的遮盖

27、力。涂料遮盖力差原因有以下：1）鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差，或颜料（TiO2）量不足2）涂料过度稀释施工3）涂刷基底凸凹不平，导致涂膜厚薄不均4）基底颜色太深，面涂颜色浅，底面颜色反差过大解决方法：涂料配方、生产控制、涂装设计控制：根据上述总遮盖力方程，选择原材料，提高涂料的遮盖力；保证涂料分散良好，并有良好的稳定性。鲜红、鲜黄这种弱遮盖的涂料，使用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层。控制施工时涂料任意兑水稀释，严格按照涂料产品说明操作。处理好基底，控制其粗糙程度。18、涂膜起泡 / 空鼓 / 剥落涂膜干结后，局部形成球性或椭球型大小泡，内部包含有液体或气体，也有发生破裂剥落的状态。起泡的原

28、因：涂膜起泡有来自涂料自身和涂装施工两方面原因。涂料自身原因：涂料耐水性差，透气性差、附着力不佳。涂膜抗水性差，原因乳液抗水性差、润湿分散剂的抗水性差，涂料在涂刷干燥后，一段时间内遇雨水，尤其涂料施工后短段时间（24h 以内）遇雨水，涂料早干性差起泡。涂料施工造成的问题：1） 基材腻子以石膏粉、滑石粉、碳酸钙等为主，遇水膨胀，顶起涂膜。2） 基材水分过高，新墙面保养期短，或刚下雨不久施工等基材水分过高，施工完短段时间内，水分蒸发，干燥平整的涂膜隆起成泡，涂膜表面出现大大小小的泡，或大片面积脱离基底而凸鼓起来，破裂成皮可以剥落。3） 基材（土建）防水处理差，或施工墙体裂缝未弥补好，导致有水分渗透

29、到墙体，水分从墙体内扩散外出时破坏漆膜。预防或解决：1） 提高涂膜的抗水性，尤其是提高涂膜的早干性，选用抗水分散剂制备的涂料涂早期遇水抗起泡性优异。2） 提高涂膜透气性，在较低颜料体积浓度（PVC）体系，选用超细粉体会比粗颗粒的粉体提供更多的显微孔，提高涂膜的水气透出能力。3） 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分合要求，在渗水、漏水局部，增加防水漆层作好涂膜防水处理，阻止雨水的渗入。此主题相关图片如下：19、涂膜水印颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿，湿涂膜再次干燥，在被雨水浸润过的地方，留下被水浸润过的痕迹，长久不能消退。具体表现为：白色

30、涂膜表面出现亮块，光泽不均；彩色涂膜出现云雾状色斑，颜色深浅不一，光泽不一，这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。水印正面观察不明显，从侧面观察，色块或亮块非常明显，影响涂膜的装饰效果。有时在沿水印边缘有发粘的物质存在，易于黏结赃物。水印的成因：涂膜中中、低分子量物质迁移所致。涂膜由主成膜物乳液、颜填料，以及辅助成膜物各类助剂的固体份组成，助剂中润湿分散剂、增稠剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限，其水溶性或抗水迁移性差，涂料中对水印影响最大者为表面活性剂，乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等，对乳胶漆涂膜的遗留水印影响最大，涂膜中所有这些可以被水再次溶化的固体物质，在溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出

31、来，堆积在一起，待水分挥发后，再次干燥成膜，导致该部分的光泽高出现亮块或色斑，在水印严重的部位发粘、或受潮后发粘。防止与改善涂膜水印：尽量减少涂膜表面活性剂物质，选用使用反映型乳化剂聚合的乳液，如无皂聚合乳液，对抗止水印有明显效果；选用固体份抗水溶助剂，减少亲水润湿剂用量，提高涂膜抗水印能力；选用抗雨水渗透助剂，增强涂膜抗雨水渗透能力，防止和减少雨水的渗透。使用有机 - 无机复合体系（乳液 - 硅溶胶），可有效减少水印。主成膜物中硅溶胶成膜后为立体网状结构的二氧化硅，其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。施工基材作好防水处理，修补裂缝。减少雨水在墙体内渗透积聚，溶解可迁移的物质，加快这些物质的迁移

32、。此主题相关图片如下：20、涂膜彩色泪痕颜色均匀，表面平滑的外墙彩色涂膜，经受几次雨水的洗礼后，在距离墙顶一段距离的平整涂膜表面出现道道类似眼泪状的痕迹，痕迹的下端带有深色的小缀，伴随该现象还有涂膜颜色变浅的现象。坠表面光滑，附着力好揉擦不掉，且颜色不同于其周围区域，影响漆膜的平整外观。该现象多发生在氧化铁系颜料调色的复色漆膜上，氧化铁红颜色越深，现象越严重，碳黑、酞青等有机颜料调配的复色漆膜未发生此类现象。涂膜泪痕原因：1）涂料 PVC不当，颜料分散剂选择不当，导致对颜料粒子保护不够，颜料粒子被再次润湿，随同雨水中其他中低分子量的物质迁移出表面，并随雨水一起流动而成泪滴。2）体系 PVC过大

33、，体系中颜料粒子被乳液保护不够，涂膜中颜料容易再次被雨水浸润，并携带出涂膜。随水一起流动，在随水流滑落中途水分挥发后再次干燥成膜，而成类似泪痕的条纹和小缀。3）无机氧化铁颜料属内外墙通用颜料，亲水性强。如果使用不抗水分散剂对颜料粒子进行分散保护，颜料表面疏水处理不良，涂膜抗水性下降，颜料粒子容易被雨水再次润湿带走。4）改善或预防：加强涂膜的疏水性和抗水渗透性，防止颜料粒子在涂膜进水后随涂膜内的乳化剂、可被水再溶解的增稠剂、分散剂等游离出表面。具体措施如下：1）增强亲水颜料粒子的疏水处理，选用疏水分散剂分散氧化铁颜料，提高氧化铁工颜料粉的表面疏水处理，防止颜料粒子再次被润湿带出，减少流泪现象。2

34、）配方设计中调整好涂料PVC值，减少因乳液对颜料粒子包裹少，发生的流泪现象。3）涂料配方填料量增多，减少铁红用量，减少流泪。可以适当调整钛白消色剂的用量，添加不透明聚合物乳液提高遮盖。4）增强涂膜抗水渗透性，选用疏水基料不能感对涂膜做疏水处理。此主题相关图片如下：21、涂膜起痱子涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷。痱子的产生主要与涂料脱气不尽有关，涂料微小气泡的存在，施工后微小气泡难以聚集成大泡上升到涂表破裂，继续留在涂膜中。涂膜产生痱子有涂料和施工方面的原因：1） 生产工艺不合理，细小颗粒颜填料比表面积大，吸附的空气和潮气也多，分散颜填料过程中带进浆料的气泡多，如果在浆料稠厚的情况下投入细小颗粒的粉料，将导致涂料微