设备管理制度

1、1-11设备治理责任方案编制、选型、采购、验收、存放、领用 12-16设备的安装、试运转 17-19设备点检制度20-22设备的检修、竣工验收制度 23-27设备操作及维护保养制度28-31设备事故治理制度32-38设备报废治理制度39-40特种设备治理制度 41-44设备润滑治理制度45-47暂不使用设备治理制度 48-48公辅设施运行治理界面划分的规定49-60水处理治理规定暂行 61-67设备治理责任1 .总经理1.1 贯彻国家冶金行业生产法律法规,严格落实公司平安生产主体责 任,对本公司所有设备的平安生产全面负责.1.2 建立健全本公司生产设备治理构架,指导制定设备治理制度.1.3 保

2、证本公司设备、设施、特种设备平安平稳运行,保证材料、能 源等高效回收利用,有效持续改善生产状况,优化资源配置.1.4 执行董事会批准的有关新生产条线的设计、安装、投用及运行决 议.1.5 组织与落实好董事会关于本公司年度生产设备预算草案,按年度 预算认真落实与考核.1.6 在董事长委托权限内,以法人代表的身份签署设备购置合同、外 委维修、外委施工合同.1.7 对本公司特种设备的平安运行全面负责,认真履行国家特种设备 检察机构对特种设备的注册、安装、检测、整改、注销法律法规.1.8 贯彻国家对冶金企业环保设施健康运行、有序达标排放的要求, 保证本公司环保除尘设施的有效运行.1.9 根据省市区节能

3、办节约能源的具体治理方法,组织落实好本公司 高耗能、高污染设备的更新换代.1.10 催促、检查本公司设备治理工作,对设备治理条线上的违规违 纪做出处分.1.11 组织协调并处理本公司特大、重大、一般设备事故的应急救援, 制定本公司特大、重大、一般设备事故应急救援预案.2 .设备能源处2.1 在公司总经理的领导与决策下,具体负责组织实施全公司的设备、 环保、能源治理工作.2.2 建立公司级设备治理制度及有关设备设施方面的治理方法.2.3 按GB/T23331要求建立健全公司能源治理体系,保证各能源运行 设施的有效运行,贯彻执行市区政府的节能降耗方针,制定阶段性节 能指标,并落实执行.2.4 协助

4、各单位编制设备三大规程,监督并落实培训与执行情况.2.5 配合机动分厂制定能源系统水、气、汽、电运行治理方法, 负责能源系统数据汇总、结算和计量监督.2.6 编制设备的年度大中修及月度检修方案,协助做好外委施工的协 调、实施、验收、考评及工程量核算工作.2.7 负责公司设备检修合同签订、做好验收入库工作,以及不合格品 的监督处理.2.8 负责由公司立项,明确由设备能源处实施的新建或技改工程的实 施、协调、验收、工程量核算等工作.2.9 负责特种设备注册、安装、维修、技改、定检及特种设备平安防 护设施的平安性能检测检验.2.10 负责向国家主管部门申请领取氧气及工业气体平安使用许可证.2.11

5、参与、组织、协调设备事故的抢修,负责对设备事故进行调查, 分析,并依据考核制度做出处分,落实事故防范举措的执行情况；协 助各单位制定设备事故应急预案.2.12 负责召集设备治理人员定期对现场及根底性设备治理工作进行 检查,制定检查考核细那么,监督落实与执行情况.2.13 负责公司生产设备图纸、技术性文件以及有关设备、能源等政 府性来往公文的治理.2.14 每月对各单位机物料消耗及技改工程费用进行核实,统计上报.2.15 配合综合办公室做好月初的仓库盘点、汇总、上报工作.2.16 负责合作单位用气、用电量的统计、汇总、上报与结算.3 .综合办公室3.1 负责政府有关特种设备、能源、电力、环保等方

6、面资料及文件下发、归档,治理信息的及时上下传递、数据汇总上报工作.3.2 落实总经理对平安生产设备的指示和要求,对各单位设备大修或 中修提供后勤保证.3.3 参与协助设备故障或事故引发的人员伤亡的救援和蔼后处理.3.4 负责对各单位每月生产本钱进行统计,按集团企管部指定的年度 指标考核.3.5 对新建生产线制定机物料、水、电、气汽消耗指标.3.6 负责组织与协调每月月初公司一级库、二级库的盘点工作.3.7 配合设备能源处对设备治理人员工作业绩或失误进行奖罚.4 .生产处4.1 坚持“生产第一,平安为主的原那么,坚持把设备检修与生产计 划同时方案,同时检查,同时落实,将设备平安生产纳入方案生产的

7、 范畴.4.2 负责各单位的月度定检、联动检修、事故抢修时水、电、气、机 的调度与施工力量的均衡.4.3 配合设备事故的调查、处理、抢修和救援.4.4 对大功率机械设备的启停、新生产线设备投用时依据目前电力配 备情况及时做出调配.4.5 要将年度设备大中修方案纳入年度生产方案中,并监督和落实执 行情况.4.6 周生产例会上,要将设备治理作为一个主要的组成局部,要了解 上周设备治理情况,布置下周设备治理工作,协调各部门之间设备设 施、能源及电力等问题.4.7 生产与设备平安有冲突时,要以设备平安、人员平安为前提,所 有的生产环节,施工程序必须建立设备及人员平安的根底上.4.8 生产调度日志上要详

8、细如实记录设备故障及事故地点、原因、时 间.4.9 依据主体设备运行情况结合生产方案,合理调配定检、联动检修 时段.4.10 负责公司水、电、气、汽的均衡合理调配,保证在节能的根底 上满足生产需要.5 .物资总库5.1 负责所有生产物资的验收、入库、保存、登记、领用等仓储治理, 保证按所购件技术说明书、合格证、特种设备及附件的质量保证书、 出厂检验证书等齐全,分类定置堆放,合理保存,帐、卡、物相符, 领用帐目准确清楚.5.2 负责标准件、常用物资的申报,在保证库存量最小的状态下满足 生产及检修需要.5.3 负责废钢、废油、废轧辐、报废设备等废品的分类与申请处置.5.4 各发坯处按标重限位选择使

9、用合理吨位行车,依坯料尺寸选择合 乎使用的吊具,保证行车平安附件齐全,运行状况良好,吊具平安可 靠.5.5 对辖区内的所有特种设备及吊索具的平安使用负责,特种设备作 业人员须经过平安教育和技能培训后, 持证上岗；当设备平安与生产 需要有矛盾时,以设备和人身平安为根底.5.6 对易燃、易爆等危险品要分类密封保存,增强危险品的防火、防 爆、防燃、防高温等存储举措.6 .质量技术处6.1 对各质检站的计量、检测设备的平安准确运行负责.6.2 对国家法规规定的强制性计量器具要统一治理,定期校正,保证 计量准确.6.3 配合用水单位定期做好水系统的水质化验与检测.7 .运管处7.1 负责全公司交通运输车

10、辆治理,建立健全交通运输车辆的治理制度、规定7.2 制定拉坯车、运罐车等装卸人员的操作规程与制度.7.3 负责生产、运输车辆的日常点检,维护保养与定期检修、检测, 合理申报车辆备件,在保证满足生产的前提下,尽量保持最小库存, 保证运输车辆附件完好,行驶平安.7.4 定期对车辆驾驶员、装卸人员实施平安教育,执行政府有关部门 对车辆驾驶员和装卸人员进行平安技能培训、发证、定期复检工作, 保证持有效证件上岗.7.5 运输过程中,保证厂内运输路线上其它设备、管线、厂房、构建 物等完好；在通过各交叉路口时,特别是铁水运输通道,要留意查看 行人、车辆,预防发生交通事故,负责对此引发的交通事故进行调查 和处

11、理.7.6 严格执行车辆报废制度,对超役或出过严重事故的车辆进行鉴定, 报批后报废.7.7 合理调配吊车使用,增强对吊车作业过程中的平安监督.8 .供给处8.1 负责标准件、非标件、五金件、钢材、油料等物资的采购,按公 司物资采购招标、议标、定标流程实施,以性价比最高为采购原那么.8.2 负责所购物资的入库,对采购的易燃、易爆危险品或易腐蚀的化 学试剂应向供货单位索取合格证、 说明书或技术性资料.在办理入库 手续时,详细向物资总库入库员说明.8.3 对有质保期要求的物资,采购时要保证在保质期内.8.4 负责对所购物资不合格品的协调或因不合格品导致的设备事故的 索赔处理.9 .平安环保处9.1

12、负责外委施工单位、联营技术协作工程的平安资质审核,办理开 工报告,对整个施工过程进行平安监督,对违规作业做出处分.9.2 审核检修或大中修工程中,密集性施工,交叉作业的平安施工方案,做好平安监督.9.3 根据国家对冶金企业烟气、废气排放标准,制定本公司除尘设备 的排放标准,对除尘环保设施的平安有效运行进行监督与考核.9.4 建立环保除尘设施台帐,制定环保除尘设施检查考核细那么,定期 对组织专项检查,催促各单位按主体设备的标准治理环保除尘设施.9.5 明确平安防护对平安防护性设施的重要与必要性,定期进行专项 检查,监督各单位落实与整改情况.9.6 对特种设备作业人员按国家要求进行平安教育和培训,

13、取得国家 相关部门公布的资格证书.9.7 负责对受限空间、危险区域,易燃易爆管道动火等危险作业的三 级审批.9.8 协助公司相关部门催促工业“三废排放按国家规定的排放标准 执行,组织“三废治理工作,开展综合利用,消除污染.9.9 负责因设备事故引发的人员伤亡事故现场勘察、调查、分析及处 理,对设备事故抢修时的平安方案进行评估和现场监督,以免发生次生事故.9.10 定期组织召开平安生产例会,在布置平安工作时同时将机械设 备、电力、仪表、管道等设施的平安防护装置的运行和维护纳入平安 治理中.10 .人事处10.1 负责全公司设备治理人员的招聘,依实际需要录用设备治理性、 专业性或技术性人才,不得因

14、人设岗.10.2 对特种设备作业人员在招聘时要查验特种设备作业资格证或国 家公布的相关证书,方可安排到特种作业岗位.10.3 参与因设备事故导致人员伤亡的救治、工伤协调及善后处理.10.4 对设备治理干部的考评或调岗,应将设备治理水平与专业技能、工作业绩纳入考核评判范围.10.5 对设备治理人员,特别是特种设备操作人员做好进厂的健康体 检,配合平安环保处做好初级平安教育,方可上岗.11 .保卫处11.1 负责全公司消防器材治理工作,保证消防重点部位及易燃易爆 放射性物质等要害部位的消防器械的平安有效.11.2 协调因设备事故引发的火灾救援,增强消防专业知识和平安培 训,提升员工自我应急救援水平

15、.11.3 对各类压力管道、易燃易爆等危险区域检修时防火防燃防爆进 行监督.11.4 参与设备小改小革中涉及到的消防平安治理,提出有关消防的 合理化建议.11.5 对各类物资进出按送货通知单数量及内容进行查验,负责外修 件、返修件、外委单位施工后工具、辅料的出厂验收.11.6 负责因厂内交通事故导致设备、管线、构筑物、建筑物等损坏 的事故调查和处理.12 .燃料部、矿石部、财务部、销售部12.1 燃料部、矿石部配合运管处做好运输车辆在厂区内的运输交通 平安,对有限高标示的区域要注意预防挂扯高空电线、管道或基建、 构建物等；对地埋管线、地沟等有标示的路段,要警告运输车辆预防 碾压,对此引发的事故

16、负责协助调查和处理.12.2 财务部负责采购物资按合同内容支付货款,执行设备能源处对 不合格品处理时的延期付款或扣款决定.12.3 财务部对经设备能源处验收合格的外委检修工程按合同约定结 算费用,执行设备能源处对不达标检修工程的扣款或延期付款处理.12.4 财务部按月统计各单位生产本钱,对机物料本钱中外修费用的 结算需事先与责任单位沟通确认后再统计核算.12.5 销售部应与辅料购置商事先形成文字约定,针对生产辅料销售 环节中辅料的定期清理,预防后续渣、灰不能及时排放影响出灰渣 设备的正常运转.12.6 销售部负责与辅料购置商协商由辅料清理、运输过程中导致我 方设备、构建物等损坏事故的调查与处理

17、.13 .技改工程部、基建工程部13.1 负责新建、扩建或改建工程以下称建设工程的前期调研, 整体预算及可行性评估,在生产线或设备的选择上应预防国家明令禁 止的高能耗、高污染等生产线或设备.13.2 负责建设工程在可行性研究阶段的调研,将能源、环保、平安 纳入初始设计和预算中.13.3 建设工程在定购生产线或设备时,应将设备的随机附件、技术 指导、售后维修、售后培训、图纸资料或技术性文件等纳入合同条款.13.4 在建设工程设计初期,应与建设工程使用单位增强工程方案的 沟通,听取使用单位有关建设工程的安装、施工、调试方面的意见.13.5 建设工程实施前,涉及供电、供气、供水的要依据公司电网、 管

18、网压力进行可行性评估,实施时提前与生产处协调,由公司调度统 一安排实施,对因供电、供气汽、供水施工引发的设备或生产事 故负责组织协调,处理.13.6 建设工程方案变更时,负责与原设计单位、施工单位做好技术 沟通,及时调整施工方案.13.7 负责建设工程在调试、试车阶段的协调与沟通,以及建设工程 投产后按合同约定应由安装或设备厂家负责的消缺工作.13.8 建设工程在试生产正常后,由技改工程部、施工单位、使用单 位联合验收合格后交付使用单位；设备图纸、技术性资料使用单位、 公司资料室各交一份.13.9 建设工程中特种设备的安装、整改或大修,应当催促施工单位在工程实施后30日内向具有相关资质的市区级

19、检测部门进行注册或检测,取得使用许可证前方可交付使用单位.14 .各分厂设备主管设备厂长14.1 贯彻和执行国家和公司有关设备治理的各项规章制度,全面负责管辖分厂的设备治理工作.14.2 制订设备治理制度,编制设备三大规程,建立分厂内部设备管 理考核奖罚机制.14.3 建立健全设备分类台帐,完善设备档案并及时更新.14.4 落实设备包机责任制,按三大规程的要求落实与监督各工段、各班组对点检、维护保养的执行情况,并进行考核.14.5 根据公司备件方案申报规定把好备件申报方案,注重备件的统 一性和互换性,安排人员配合物资入库按技术要术验收.14.6 负责对设备事故的现场救援、组织抢修,对设备事故严

20、格执行 三不放过原那么,制定事故应急举措,预防重复和责任性事故.14.7 对辖区内设备制定年度治理目标,编制年度大中修或整改方案 及初步预算,按方案落实和执行.14.8 依据生产处月度生产方案,编制设备月度检修方案,制定检修 方案,落实检修备件.14.9 对辖区内特种设备、平安防护、避雷、防火等设施的定检负责, 保持其有效运行.14.10 负责对高故障点,高事故区的设备进行有方案性整改,制定内部小改小革奖励制度,发动全员治理.14.11 对重要型、关键性设备或备件的采购,依据生产实际使用状况, 有权向采购部门提出合理性建议,以到达性价比最高的目的.14.12 负责辖区内水、电、气管线、阀门的运

21、行维护检修,杜绝跑冒 滴漏；厉行节能.14.13 对辖区内环保设施的运行和达标排放负责,将环保设施的运行维护纳入重点设备治理范畴.或经维修屡次, 协同设备能源处14.14 对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备, 无修理价值,继续使用可能会危及人身平安的设备, 做报废鉴定.14.15 对每月的机物料消耗指标进行细化分解,做好总量限制.15 .分厂设备科长、设备员15.1 配合设备厂长制定设备治理制度和治理方法,编制设备三大规 程.15.2 按已定的设备包机责任制和规程的要求,落实各工段、各班组 对点检、维护保养的执行情况,对点检维护时发现的问题及时汇总, 编制定修方案.15.3 建立健全设备

22、分类台帐和设备档案,依据设备检修情况及时更 新；收集设备图纸及资料,并编册归档.15.4 根据月度备件消耗,掌握关键性、新投用备件的使用情况,为 选择高性价比的备件提供依据.15.5 配合物资总库、设备能源处按图纸标准做好备件的入库验收及 氧枪试压.15.6 负责对设备事故的现场救援、组织抢修,协助设备事故调查和 制定防范举措,预防重复和责任性事故发生.15.7 依据生产处月度生产方案,编制设备月度检修方案制定检修方 案,落实检修备件.15.8 对高故障点,高事故区的设备进行有方案性、有目的性整改.15.9 对辖区内特种设备、平安防护、避雷、防火等设施的定检负责, 保持其有效运行.15.10

23、负责辖区内水、电、气管线、阀门的运行维护检修,杜绝跑冒 滴漏；厉行节能节约.15.11 对辖区内环保设施的运行和达标排放负责,将环保设施的运行维护纳入重点设备治理范畴.或经维修屡次, 协同设备能源处15.12 对发生过严重设备事故或存在重大隐患的设备, 无修理价值,继续使用可能会危及人身平安的设备, 做报废鉴定.15.13 负责机物料本钱、大中修、外委维修费用的统计与上报.16 .维修人员16.1 维修人员要熟知设备维修规程,了解设备性能.16.2 维修人员在未确定设备故障原因时,不可盲目随意解体设备.16.3 严格遵守设备检修规程和检修挂牌制度.16.4 如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设

24、施等工作时,那么由分 厂设备科统一调度、安排.16.5 参与设备故障及突发事故的抢修,协调事故的调查与处理,总 结分析故障的原因,属于治理操作不当造成的要及时报告并提出解决 方案.16.6 维修人员在维修过程中,发现设备内部其它零件损坏无法修复 时,应及时向设备治理人员提出意见.16.7 对在质保期内的设备维修,应向设备主管提出由厂家维修,以 降低维修本钱.16.8 注意检修平安,杜绝事故发生.妥善保管自己领用的工具及维 修设备.16.9 负责维修、检修作业后现场边角料、旧备件、垃圾的清理与定 置堆放工作.设备选型、申报方案、采购、 验收、存放、领用1 .设备选型1.1 原那么：1.1.1 生

25、产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产 品等需求相适应.1.1.2 技术上先进：在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持 先进水平,以利提升产品质量和延长其使用寿命.1.1.3 经济上合理：要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费 用低,并且回收期较短.1.1.4 符合国家环保的相关要求,低能耗大收益.1.2 程序：1.2.1 收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等 各种渠道,广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资 料、销售价格和售后效劳情况,以及产品销售者的信誉、商业道德等 全面信息资料.1.2.2 筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求,

26、 进行对 比,从中选择出23个产品厂作为候选单位.对这些单位进行咨询、 联系和调查访问,详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和效劳质 量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格 及随机附件等情况.通过分析比拟,从中选择几个适宜的机型和厂家.1.2.3 选型决策： 对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调 查,就产品质量、性能、运输安装条件、效劳承诺、价格和配套件供 应等情况,分别向各厂仔细地询问,并作详细地笔录,最后在认真比 较分析的根底上,再选定最终认可的订购厂家.1.3 从经济角度出发,尽可能用新产品、新工艺提出设备更新改造计 划和可行性分析报告,决定设备的购置或自制,

27、在改造前审核图纸,对图纸的设计负责.2,设备及备件申报设备及备件的申报应遵循“尽量选用标准件和统一件,提升备件互换 性,降低库存,能修不买,能自修不委外.1.1 根据装机容量与库存情况,在每月10、20、30从公司OA系统中 依设定程序申报备件方案,逐级申报后采购；急件方案除系统申报外, 要另行申报书面方案,报批后实施.1.2 备件方案应详细写明设备名称、规格型号、数量及需求日期,对 备件材质、金加工、热处理等有特殊要求的,需备注说明.1.3 非标件或加工件提供的图纸与所需备件一致,图纸尺寸完整,图 形清楚,技术要求清楚,供图单位对所供图纸负责.1.4 充分考虑个别大型备件的加工或维修周期,提

28、前申报备件方案, 以免影响生产.1.5 分厂有权根据备件的实际使用情况,提出合理化的采购建议,提 高备件性价比.1.6 OA系统里备件方案审批遵循集团财务部下发的?关于方案采购 流程周期的规定?.1.7 方案逐级申报人员要认真审核方案数量以及型号尺寸,有异议者 与方案申报单位沟通后及时退单.3 .设备采购3.1 采购经办人在接到备件方案单后,依据采购经验,有责任对大批 量物资采购情况进行了解,核实数量.3.2 招标、议标、定标要建立在公平、公正、透明的根底上,首先梳 理市场信息：通过样本资料、产品简介、技术交流等渠道,广泛收集 设备信息,选择几家适宜单位发标.3.3 详细了解设备各方面情况,通

29、过对制造商的信誉和效劳质量、用 户对产品的反映和评价、加工周期、货源、安装方式、订货渠道、价格及随机附件、售后效劳、技术指导等情况的分析比拟,最后定标.3.4 关键性或大型设备的采购,有必要的话,协助使用单位到制造厂 进行深入调查,了解制造厂家生产资质,运输安装条件、售后维修等 情况再进行综合评选,与采购部门协商后定标.3.5 设备采购合同的根本要素：设备采购合同由采购部门与供给方商定,一般包括：3.5.1 采购方与供给方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、 一般纳税人号.3.5.2 设备的名称、型号、规格、数量、技术要求和验收标准.3.5.3 设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式.

30、3.5.4 设备交货期、交货地点与交货方式.3.5.5 违约责任和违约处分方法.3.5.6 合同的签订日期和履行有效期.3.5.7 合同纠纷解决争议的途径和方法.3.6 采购合同治理3.6.1 订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部门妥善保管,以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询,并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据.3.6.2 合同要进行分类整理,建立专门台账和档案进行治理.3.6.3 设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据,都 应视为合同的附件进行登记和归类治理.4 .设备的到货验收4.1 设备到货验收时,使用单位、送货方、仓库的专业质检员根据托 运合同、装箱单及采

31、购合同进行验收,内容包括：4.1.1 到货时的外包装有无损伤；假设属裸露设备构件,那么要检查 其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况.4.1.2 开箱前逐件检查到货件数、名称,是否与合同相符,并作好清 点记录.4.1.3 设备技术资料图纸、使用与保养说明书和备件目录等、随 机配件、专用工具等,是否与合同内容相符.4.1.4 开箱检查、核对实物与订货清单装箱单是否相符,有无因 装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损. 假设发现有残损现象那么 应保持原状,并办理索赔事项.4.1.5 验收合格后办理相应的入库手续,质检员建立入库设备台帐.4.2 备件到货验收时,如与供货方发生争端,或在解决实际问题中有分歧或

32、异议时,应遵循以下步骤予以妥善处理：4.2.1 双方应通过友好协商予以解决；4.2.2 可邀请双方认可的有关专家协助解决；4.2.3 申请仲裁解决.4.3 供给处根据合同条款中有关索赔、仲裁条件,向制造商和参与该 合同执行的保险、运输单位索赔.4.3.1 设备自身残缺,由制造商或经营商负责赔偿.4.3.2 属运输过程造成的残损,由承运者负责赔偿.4.3.3 属保险部门负责范畴,由保险公司负责赔偿.4.4 因交货期拖延而造成的直接与间接损失,由导致拖延交货期的主 要责任者负责赔偿.5 .设备的存放5.1 标准件验收合格后,办理入库手续存放在公司一级仓库；非标件 经三方人员验收合格后,依设备体积、

33、装卸、运输等因素影响可存放 在各单位二级库.5.2 仓库对备件要实行集中分类堆放,并做好备件的防火、防雨、防 锈、防盗等治理工作.5.3 一级、二级仓库要建立对应的入库台帐,并在置物架上挂明标牌, 注明备件的名称、规格型号、生产厂家、所属单位；附件要标明主体设备名称.6 .设备的领用6.1 设备入库后,由各部门设备治理员开具领料单,由设备主管签字 后领取.6.2 领取时,先查看要领取的备件是否卡物相符,是否完好、并核实 数量；6.3 设备领用后仓储治理人员及时更新仓库备件台帐.注意：保证备件在搬运、运输途中不受损坏.设备的安装、试运转1 .设备的安装1.1 安装准备工作1.1.1 设备安装前的

34、检查由设备维修人员进行,根据装箱单清点核对 设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书等技术资料.1.1.2 检查设备在运输保管过程中有无锈蚀,如有锈蚀及时处理.1.1.3 凡属未清洗过的滑动面严禁移动,以防研损.1.1.4 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管,待设备安 装完工后一并移交车间设备员,并做好记录.1.1.5 核对设备根底图、电气线路图与设备实际情况是否相符；检查 地脚螺栓孔、轴径、孔径等连接尺寸是否符合要求；核对电源接线口 的位置及有关参数是否与说明书相符.1.2 安装定位1.2.1 应遵循满足生产需要、维护检修方便、技术平安、工序连接等 原那么.1.2.2 设备在车间

35、的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距 离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定.1.2.3 要充分考虑设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极 限位置.1.3 安装找平1.3.1 设备安装找平的目的是保持其稳定性,减轻振动预防设备变形, 预防不合理磨损.1.3.2 精密设备应有防振、隔振举措.1.3.3 安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫 铁的规定.1.3.4 地脚螺栓、螺帽和垫圈、定位销的规格与材质应符合说明书与 设计要求.2 .设备的试运转2.1 试运行前的准备工作2.1.1 再次擦洗设备,各润滑部位加够润滑油；检查油箱,按油位高 度标识注入相对应牌号润滑

36、油.2.1.2 手动盘车,各运动部件应轻松灵活,无卡阻现象.2.1.3 试运转电气局部,为了确定电机旋转方向是否正确,可先摘下 皮带或脱开联轴器,使电机空转,经确认无误后再与主机连接.电机 皮带应均匀受力、松紧适当.2.1.4 检查平安装置,保证正确可靠,制动和锁紧机构应调整适当.2.1.5 清理设备部件运动路线上的障碍物.2.2 空运转试验2.2.1 空运转试验是为了检查设备安装的保持性、稳固性以及传动、 操纵、限制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠.2.2.2 空运转应分步进行,由部件至组件,由组件至整机.观察无误 后再正式启动运转.2.3 试运转检查内容如下：2.3.1 所有零部件运转

37、正常,无卡阻现象.2.3.2 各部位轴承温度,油压正常.2.3.3 设备各变速箱在运行时无噪声,不应有冲击声.2.3.4 检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给 时的均匀性,不允许出现爬行现象.2.4 对试车过程中设备的运转情况以及试车中对故障的排除做好记 录.2.5 对无法解决的故障,按设备原设计问题、制造质量问题、安装质 量问题等进行分类分析,解决后再按以上程序重复试运转.3 .设备的带负荷试运转3.1 设备的负荷试验主要是为试验设备在一定负荷下的工作水平能否到达原设计要求.3.2 带负荷试运转前,必须确认空运转试验中出现的各类故障已经完 全排除.3.3 试车现场要设有警戒

38、线、并有专人看护,非试车人员不得进入现 场.3.4 负荷试验中要按标准检查轴承的温升,液压系统的泄漏、传动、 操纵、限制、自动和平安装置工作是否正常,运转声音是否正常.3.5 各部位运行正常,无杂音和异常振动.点检制度设备的点检是设备现代化治理的先进模式,是检测、预知设备事 故隐患的重要手段,为保证平安生产和提升经济效益起了重要作用.各分厂要根据本单位的实际情况设立点检员,建立点检网络.对所管辖设备按重要、主要和一般分类.同时制定相应的日检、巡检等 点检制度,对设备进行预防检查,发现隐患能不停产处理的就做好安 全防护自行处理,需要公司协调或者联动检修的检修工程要及时上报 设备能源处,以便安排联

39、动检修.1 .设备的划分依据设备按其工作性质,对生产的影响、平安性、维修及本钱等方面可分 为重要、主要和一般类设备.1.1 重要类设备1.1.1 关键工序的单一设备；1.1.2 负荷高的专用生产设备；1.1.3 出故障后影响生产面大的设备；1.1.4 精密加工关键设备；1.1.5 关键检测部位无代用的设备；1.1.6 台时价值高的设备；1.1.7 停机修理时对生产造成较大影响的设备；1.1.8 出故障或事故严重影响人身平安的设备；1.1.9 对环境保护及作业有严重影响的设备；1.1.10 设备修理复杂系数高、生产单位稀少的设备.1.2 主要类设备1.2.1 关键工序非单一设备；1.2.2 出故

40、障后影响产量的设备；1.2.3 能对产品质量造成一定影响的设备；1.2.4 采集主要检测数据的设备；1.2.5 台时价值较高的设备；1.2.6 故障或事故后形成一定平安隐患,但不会危及员工生命的设备;1.2.7 备件需要专门定做或有较长制作周期的设备；1.2.8 虽然容易修理,但故障频繁的设备；1.3 一般类设备凡不属于重要、主要类设备的其它设备均属于一般类设备.2 .点检的具体实施细那么2.1 点检的“五定2.1.1 定点：要详细设定设备应检查的部位、工程及内容,做到有目 的,有方向地实施点检作业.2.1.2 定法：对检查工程制定明确的检查方法,即是采用“五官判 别,还是借助于简单的工具、仪

41、器进行判别.2.1.3 定标：即判定标准,作为衡量和差异部位是否正常的依据.2.1.4 定期：判定点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重要等2.1.5 定人：明确点检工程的实施人员.2.2 日常点检工作的主要内容2.2.1 根底点检：依靠五感视、听、嗅、味、触进行点检.2.2.2 小修理：小零件的修理和更换；2.2.3 紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；2.2.4 清扫：隧道、地沟、工作台及设备的非解体清扫；2.2.5 给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；2.2.6 排水：集汽包、贮气罐、疏水器等排水；2.2.7 使用记录：点检内容及检查结果作记录.2.3 点

42、检的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异响、 振动、龟裂、磨损、松弛.2.4 点检方法2.4.1 主要采用视、听、嗅、味、触五感为根底；2.4.2 有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量；2.4.3 用专业仪器进行精密点检测量.2.5 确定点检周期时应考虑以下几个因素2.5.1 设备的作业率；2.5.2 设备的使用条件；2.5.3 环境条件温度、湿度、粉尘等；2.5.4 润滑状况；2.5.5 对生产的影响程度；3 .设备点检表的治理3.1 由点检人员填写并签字,他人不得代填,个别操检合一的岗位由 操作人员填写.3.2 填写要准确、及时,不得漏填、虚报.3.3 点检表上不准乱写、乱画、

43、缺页.3.4 内容填写要详实,其他设备停产、检修、故障要有记录.3.5 保持表格整洁,并放在醒目位置.3.6 设备点检表按月整理后交车间设备员或设备科保存.3.7 点检表上出现的问题要有后续处理跟踪和记录.4 .设备巡检4.1 听取操作工与点检工发现的问题,经复查后及时排除.4.2 通过五官感觉,对设备重要部位进行监视.4.3 复查设备润滑油位及给油状况,补充油量,检查油温.4.4 监督操作工正确使用设备.4.5 填写巡检记录,注明设备运行状况.4.6 巡回检查由各车间的维修工执行.注：没有安排巡检人员的单位巡检工作由各分厂维修班长等相关人员 执行.设备的检修、竣工验收制度检修是对设备运行一段

44、时间后,提前做出的有方案性、有针对性 的修理,根据检修内容及周期,检修可分为大修、中修、小修定修、 临时检修.1 .大修1.1 内容：全部拆卸分解,修理基准件,更换或修复磨损件全部消除 缺陷,恢复设备原有精度、性能、效率并通过技术改造提升其原有工 作水平.1.2 周期：2至3年一次.1.3 大修方案：大修提前半年完成大修方案编制与审核.1.4 大修的准备工作1.4.1 成立大修领导小组,明确小组成员责任,定期召开大修准备工 作会议.1.4.2 预测大修前技术生产准备工作需要的时间.1.4.3 预算大修的全部费用.1.4.4 施工工程总体布置.1.4.5 制定全面周密的检修方案.1.4.6 细化

45、检修工程,逐项制定检修方案；1.4.7 申报大修备件方案,落实备件到货情况.1.4.8 权衡检修施工工程量,需外协的工程,及时与相关处室沟通, 申请委外.1.4.9 施工力量的组织及施工工具的准备.1.4.10 外委工程提前与施工单位做好技术交流,进一步确认外委施 工内容.1.4.11 按方案开工、竣工日期绘制施工网络图与进度表.1.4.12 制定大修工程特别是关键性、重要性设备的检修竣工标准.1.4.13 制定平安防护举措,尽量预防交叉作业.1.4.14 开工前,召集所有的施工单位以及相关处室,再次落实大修 准备工作.1.4.15 提前拟定重要检修工程的应急处理预案.1.5 实施1.5.1

46、按方案进度和预定方案逐项实施,工程负责人各司其职,做好 现场协调.1.5.2 定期召开检修协调会议,对检修质量做好监督与跟踪,检修过 程中出现的新问题及时调整.1.5.3 做好现场平安防护与监督,增强交叉作业的平安互保举措.1.5.4 按方案逐项做好竣工验收工作,对不合格的施工工程及时做好 补救举措.1.5.5 清理大修现场,回收边角料等施工垃圾,检修工器具保养擦拭 后归位,做到工完料净场地清.1.5.6 对大修中更换的备件进行梳理,做好后续修复和利废.1.5.7 按序做好单机试车、联动试车、带负荷试车工作,对关键性设 备要重点做好监护,对突发情况及时启动应急预案.1.5.8 召开大修总结会,

47、对检修过程中存在的问题进行分析,一般性 责任问题分厂要做出处理,严重性的由公司考核,不断总结经验,提 高大修方案的预判性和应急处理水平.1.5.9 做好关键设备档案资料的更新,保持设备履历的完整性.2 .中修2.1 内容：设备局部解体,修复或更换磨损件,恢复并保持设备的精 度、性能、效率,根本上消除设备存在的缺陷.2.2 周期：一般为半年至一年.2.3 方案：提前三个月完成.2.4 准备工作：2.4.1 切实掌握需修设备的实际技术状况,分析中修的难易程度,工作量大小和轻重缓急.2.4.2 依据公司年度生产安排,结合设备实际情况,确定中修时段.2.4.3 分厂内部成立中修领导小组,明确责任,细化

48、分工.2.4.4 编制中修方案,申报备件方案,落实备件到货情况.2.4.5 制定工程施工方案,均衡施工力量.2.4.6 绘制施工网络图与进度表.2.4.7 关键工程制定竣工验收标准.2.4.8 落实检修工具,制定平安防护举措.2.5 实施2.5.1 按方案进度和预定方案逐项实施,定期召开检修进度碰头会, 增强检修信息的沟通.2.5.2 各工程负责人跟踪检修质量,酌情调整检修进度.2.5.3 对随机新增的检修工程,如果条件具备,也纳入此次检修工程2.5.4 做好现场平安防护与监督.2.5.5 中修后,清理施工垃圾,回收更换的备件,分类处置.2.5.6 做好单机试车、联动试车、带负荷试车.2.5.

49、7 召开中修总结会议,对施工质量做出客观评价,有助于提升施 工质量,提升治理水平.2.5.8 完善中修后的根底资料,保持重大型设备资料的完整性与全面 性.3 .小修定修3.1 方案 3.1.1 每月25日前上报,设备能源处依据钢前各单位的检修需要, 尽量安排联动检修,轧钢系统也逐步纳入公司的月度联动检修方案 中,并随下月生产方案一同安排下发.3.1.2 根据设备运行状况,结合点检员及巡检员的日常点检和巡检记 录,编制设备月度检修方案.3.2 准备工作3.2.1 落实更换的备件到位情况及核实备件安装尺寸.3.2.2 平衡检修力量,落实检修队伍.3.2.3 细化检修方案,落实平安举措.3.2.4

50、检修工具准备妥当；3.2.5 制定竣工验收标准；3.3 方案实施3.3.1 按小修方案的内容、标准实施检修.3.3.2 在检修中保证自身、设备、他人的平安.3.3.3 在检修期间,如遇到没有预见的设备故障问题,应及时向领导 反映.4 .检修中的治理标准4.1 大、中、小修均立足于自身检修的根底上,不等不靠；因检修力 量缺乏或施工难度大、检修工程专业性强的工程酌情安排委外.4.2 严格执行检修规程,听从领导指挥,服从分配,决不搞自由主义,4.3 各级设备治理人员深入检修现场,协助检修单位做好现场指挥以 及技术指导工作.4.4 坚持“预防为主、平安第一方针,对检修人员进行平安教育、 制定严密的平安

51、防护举措,平安科要巡视检查.4.5 增强检修质量治理,特别是隐蔽工程质量,预防返工及废品损失.4.6 对于重点、重要的设备检修,要有检修记录.4.7 检修后做好设备档案的及时更新.4.8 在检修期间,如遇到没有预见的设备故障问题,应及时向领导汇 报.4.9 检修过程中要多采用修复技术,节约生产本钱,能修复的要尽量 修复.5 .竣工验收制度5.1 验收人员：由设备能源处、各分厂设备治理人员、仪电工、平安员、施工单位、基建等参加验收.5.2 大中修验收内容：5.2.1 安装检测原始记录及检修记录；5.2.2 设备更换备件、材料审查、核实；5.2.3 设备去除缺陷,恢复设备原有精度的测定、施工质量的

52、检查等;5.2.4 设备单机、分段、总体联动试车；5.2.5 以大中修施工验收标准对外委修理工程进行验收；5.2.6 检修现场做到工完料净场地清；5.3 设备小修的竣工验收内容：5.3.1 检查所有检修方案中的修理工程是否全部完成；5.3.2 设备更换备件、材料审查、核实；5.3.3 检查所有施工质量是否到达使用要求；5.3.4 检修设备是否消除缺陷和隐患；5.3.5 检修现场做到工完料净场地清.5.4 设备小修的竣工验收人员：由各分厂设备科组织人员验收,涉及到外委的工程,施工单位也一起参加验收.5.5 设备在检修竣工验收后,应从以下方面进行总结：5.5.1 组织举措是否得力,分工是否明确,有

53、无遗漏或疏忽.5.5.2 施工质量方面,分析主要原因,有合理的奖罚机制；责任性问 题,分厂内部要追究责任,并做出合理处分,引以为戒.5.5.3 已解决问题及遗留问题对生产即将造成的影响；5.5.4 施工中的先进处理方法和应急处理举措是否得当,可否后续延 用.5.5.5 施工中的平安问题做出总结设备操作及维护保养制度科学的使用、维护、保养设备不仅能提升设备作业率,而且能延 长设备使用寿命,降低生产本钱.设备的操作、维护、保养是建立在 操检合一的根底上,谁使用谁维护谁保养.设备操作的总原那么：操作人员对所操作设备,必须要以主人翁的 态度,做到正确科学使用,遵循设备运转规律,坚持使用和维护并重 的理

54、念,严格执行包机制.1 .在使用、操作设备方面的要求1.1 熟知设备性能和运行参数,了解设备运行工况,知道设备用途, 熟知设备异常工作时可能出现的一些故障或事故.1.2 遵守操作规程,不超载、不超温、不超压、不超速,不带病运行, 不准在设备运行时离开岗位或找不懂得该设备的人代为操作.1.3 在操作设备前,检查设备的平安附件及平安保护装置是否齐全, 是否有效.1.4 开机前,检查转动类设备上是否有工辅器具,去除设备周围易卷 入的杂物等不平安因素.1.5 开机前,检查设备的各类复位按钮是否在零位.1.6 设备运行过程中,要认真观察各类检测仪表是否在合理读数范围 内.1.7 操作过程中要时常查看设备

55、的润滑、冷却系统、供气、供电系统 运行是否正常.1.8 设备运行时,要仔细听运行声音,震动是否加大,问题严重时要 及时向班组反映.1.9 认真、如实、按点填写设备运行记录表,对检查的问题也要做如 实记录.1.10 发现异常情况根据经验,初步判定问题,能自行处理的在平安 状况下或有人监护下实施,不能自行处理的,及时通知有关人员检查 处理.1.11 不在设备运转时检修设备,严防设备事故和平安事故发生.1.12 在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术,能独立排除一些设 备小故障.1.13 要掌握根本的设备故障预防、判断和紧急处理水平,发生设备 事故时,要立即启用应急举措或停机,预防事故扩大.1.14

56、参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做好预防举措.1.15 遵守设备交接班制度,故障及处理情况需交接清楚.1.16 参与所操作设备的革新改造,新材料、新技术、新经验的试验 应用.1.17 需定期检测的设备要及时通知领导检测和校验,并做好历次检 测和校验记录,更新档案.1.18 对平安保护装置不齐全可能会超成人身伤害的设备有权拒绝操 作.1.19 操作人员对管辖的设备拥有制止他人非法操作设备的权利.2 .维护保养总要求2.1 设备保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容, 必须贯彻“养修并重,预防为主的原那么,做到定期保养,正确处理 使用、维护和检修的关系,不允许只用不养,只修不养.2.2 保养人员按设备保养规程、保养类别做好各类机械、电器设备的 保养工作,按期限、按规定工程和要求逐项进行,不得漏保和不保.2.3 对保养过程中发现的问题要认真记录,并上报本班组治理人员.2.4 设备保养后,应认真自检、互检,关键性或重要性设备要通过专 检,通过前