化产车间2016年年终总结最终版

1、工作总结化产车间鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司化产车间 2017 年工作总结及 2018 年工作计划2017 年已接近尾声，回顾我车间这一年的工作， 在公司领 导和化产全体同仁的共同努力下 取的一点成绩，但存在问题很多， 具体情况如下：一、 人员管理情况我车间始终坚持对员工的安全、 思想教育工作， 遵守不安全 不生产的原则，严格执行公司年初制定的安全培训计划 ，上 半年共组织新进员工安全培训 28 次（主要是脱硫员工流动 性比较大，车间级安全教育考核 8 次，工段级安全教育 36 次，另外，我车间为解决公司人员流动较大，造成人员置换成本 增高的问题，车间内通过思想沟通、明察暗访等方法，对部分有

2、 能力、有经验、有责任心的职工进行岗位调整，确保职工安心工 作。对待思想上、行为上存在问题的职工，车间及工段负责人也 多次对其进行教育并调整岗位， 对于屡教不改的职工， 车间也绝 不姑息。产量、辅材消耗情况辅材消耗方面一直是我车间工作的重点掌控之一， 掌握和控 制好辅材消耗才是公司生产降耗提效的保障。 为确保此项任务的 完成，我车间严格按公司提倡的 “节能减耗， 修旧利废” 为主题， 把降低辅材消耗做为一项重中之重的工作来抓， 统一规定照明开 关时间，减少不必要用电，不准有长流水现象发生，严格控制施 工单位水电的使用，发扬职工在废品堆寻找可利用材料等等方 法，以实际行动完成着控制节约的目标。具

3、体情况如下： 焦炭共生产 609847.7 吨1 、粗苯 6318.92 吨，产率 1.036 ，洗油消耗 557.03 吨，洗油 单耗 0.0854 吨（ 88.15 公斤）2 、焦油 26112.85 吨，产率 4.283 、硫氨 4485.88 吨，产率 0.74 ，硫酸消耗 3649.79 吨，硫酸 单耗 0.814 吨（ 814 公斤）4 、硫磺 709.94 吨，产率 0.125 、水耗 550989 吨（自来水 328319 吨，大煤矿水 222670 吨），吨焦单耗 0.903 吨6 、电耗 27593761 度，吨焦单耗 47.02 度7 、辅材共计费用 5670103.17

4、 元，吨焦单耗 9.30 元8 、 备 品 备 件 共 计 费 用 1210017.81 元 （ 不 包 括 固 产818912.6 ）元，吨焦单耗 1.984 元三、数据、报表情况 产量日报表、周报表、月报表、数据统计情况等能够按时上 报，并做到及时、准确。各项记录车间都要求统一填写标准，做 到真实、清晰、整洁。四、生产、工艺管理情况 生产方面，我车间一直按照公司有关部门的要求，严格按 操作规程进行操作， 严厉打击三违现象， 工艺指标都能够控制在 要求范围内，就是在夏季 7、 8、9 三个月中，由于水源缺乏， 补水不及时， 不能够正常排污， 导致生产循环水系统温度偏高结 垢严重，导致煤气温度

5、居高不下，致使整个化产系统温度偏高， 给生产带来直接的影响。其中，1、车间组织相关人员对粗苯工段的工艺管道进行了 技改，在没有技改之前，粗苯冷却后的温度在 45 度，最高时候 达到 52 度左右，技改后，粗苯冷凝后的温度没有超过 35 度， 通过这一技改， 粗苯的产量有了提高， 在不影响粗苯流程及三苯 含量的情况下，把脱苯塔定的温度提高了 1 度。 2、对脱硫工段 的泡沫槽通入了蒸汽加热， 同时在泡沫泵入口管道做了保温， 保 证了硫泡沫的温度， 使硫泡沫进入熔硫釜不会将釜内温度降得太 低，有利于熔硫。 3 、为了安全运行，经公司领导开会讨论，对 粗苯、焦油等介质往油库打的管道上增加了联锁切断阀

6、， 储槽液 位、泵、切断阀三体联锁，只要有一个环节不能正常运行就停止 输送， 此项工作从根本上制止了冒槽事故的发生， 从而不会应发 其他事故的发生。 4 、由于设计上没有考虑现场声光报警系统， 公司考虑为了降低发生事故后的损失，花了 120 多万对我们现 场增加声光报警系统， 特别是重大危险区域， 还安装了高清摄像 头，给我们安全生产奠定了一定的基础。五、现场管理情况 现场管理方面，我车间在公司要求的标准基础上，进一步 深化管理，提出了安全、检查、整改、整洁、清扫、素养、提升 的管理标准。 现场整体情况比去年有了较大的改善。 就是脱硫工 段因环境相对比较差，员工流动性较大，管理上比较吃力，但我

7、 相信，只要通过我们自身的管理，做好员工的思想工作，提高班 组长的业务素质，会有一定的变化。六、存在的不足和需要加强推进的方面（一）产量任务完成方面1、由于管理上的不足，致使员工对工艺指标的控制不能及时的 调整，是化产品的产量受到严重影响， 特别是焦油和粗苯的产量。2、因员工流动性较大，业务素质参差不齐，部分员工又因为是 初次接触焦化工作，对设备和工艺了解不足，人机配合不太好， 造成了生产设备效率的降低。3 、车间内工段与工段之间缺乏协调意识， 需要进一步加强 “人 与人、设备与设备、人与设备”间的磨合、协调工作。4 、在 2017 年要着重考虑脱硫工艺的改造和操作，争取塔后硫 化氢排放达标。

8、（二）产品质量方面1、职工对产品质量监控的思想重视不够，需要加强对相关人员的思想、技能的教育和培训，提高产品质量和产量。2、加强重点岗位员工的操作技能培训，使之熟悉掌握设备的操 作与使用，降低生产过程中因人而为的失误。3、加强产品质量化验次数，根据化验结果，及时调节生产工艺 指标，掌握和分析生产过程中的漏洞， 从源头拦截产品质量问题。（三）人员管理方面1、杜绝劳动监管过程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊” 现象的发生。 加大制度的执行力和严肃性， 根据实际情况不断地 完善制度。2、严厉打击员工“三违现象”的发生，加强对员工安全培训教 育，加大考核管理力度。3、杜绝“小群体”现象，努力营造团结

9、、和谐、奋进的群体。（四）材料消耗方面1、材料领用制度不够完善，进一步完善和加强辅材消耗管理。2 、加强对工段内常用工具的管理和维护， 降低生产成本的消耗， 健全材料领用台账。（五）现场安全、环保方面2016 年马上就要接近尾声，回想过去的一年中，虽然 没有大的环境污染及安全事故发生， 但是安全、 环境工作做的不 到位，现场巡检力度不够，有时由于客观原因，对“三违”现象 视而不见， 特别是夜班劳动纪律极差， 给安全生产带来了一定的 隐患。加强三废的管理，降低环境污染，决不允许无组织排放，无组织倾倒，真正做到闭路循环，自己消耗。十、 2018 年工作计划及工作重点：（一）加强安全生产管理， 认真、全面的完成好各项安全、 环保、 生产任务指标。（二）进一步完善车间各项管理制度， 加强职工技能、 素质培养， 提高在职员工的业务素质。（三）加强现场安全管理，增强职工安全应对能力，对应急消防 器材进行普及培训。（四）完成年度生产任务，提高产品质量，建立奖罚制度。（五）加强设备运行管理，提高设备工作实效，加强设备维护 保养考核制度的实施。杜绝人为因素造成的设备损害，保证备 用设备完好，大型关键设备检修不过夜。（六）进一步对车间工艺管道及设备进行合理化改造， 提高生产 效率，保证设备运行正常。（七）吸取过去的生产安全事故教训， 有针对性进行管理和工艺 改造，始终把安全、环保放到第一位