沥青溷合料试验规程ppt课件

1、沥青混合料实验规程 郭东亮 道路与机场工程资料系实验目录 沥青混合料取样 沥青混合料试件制造方法 压实沥青混合料密度实验 沥青混合料马歇尔稳定度实验 沥青路面芯样马歇尔实验 沥青混合料实际最大相对密度实验溶剂法 沥青混合料弯曲实验 沥青混合料劈裂实验 沥青混合料抗剪强度实验三轴紧缩法 沥青混合料车辙实验 沥青混合料弯曲蠕变实验 沥青混合料冻融劈裂实验实验目录沥青混合料渗水实验沥青混合料谢伦堡沥青析漏实验沥青混合料肯塔堡飞散实验稀浆混合料湿轮磨耗实验稀浆混合料拌和实验稀浆混合料配伍性等级实验稀浆混合料车辙变形实验四分法 将样品按照测定要求磨细，过一定孔径的筛子，然后混合，平铺成圆形，分成四等分，

2、取相对的两份混合，然后再平分，直到到达本人的要求 。 详细操作起来要视情况而定： 例如 液体：方便混匀的，先混匀再取样。 固体:研细，混合均匀取样。 混合可用四分法。 取样：科学性、真实性和代表性 设样品总件数为X 样品总件数X3时，每件取样； 样品总件数3300时，取样件数为X /2+1。一、沥青混合料取样1、目的与适用范围 本方法适用于在拌合厂及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样，供施工过程中的质量检验或在实验室测定沥青混合料的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。2、实验器具 铁锹、手铲、搪瓷盘或金属盛样容器、塑料编织袋、温度计、标签、溶剂煤油、棉纱等3、取样方法

3、3.1热拌沥青混合料在沥青混合料拌合厂取样：在拌合厂取样时，宜用公用的容器装在拌和机卸料斗下方，每放一次料一次样，依次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的地板上，延续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。在沥青混合料运料车上取样：取样时，宜在汽车装卸一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一同用手铲适当拌合均匀，取出规定数量 。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合运用。 注：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车上取样，且不允许只在一辆车上取样。 在道路施工现场取样：取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧的1/21/3位

4、置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，延续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。 注：热拌沥青混合料每次取样时，都必需用温度计丈量温度，准确值1摄氏度。 3.2 从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨去该层混合料。需重新制造试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。 3.3 乳化沥青常温混合料试样的取样方法与热拌沥青混合料一样，但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋。4、实验的保管与处置 5、样品的标志取样后当场实验室，可将必要的工程一并记录在实验报告上。此时，实验报告必需包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、去洋人等栏目。取样后 转送实验室实

5、验或存放后用于其他工程实验时，应附有样品标签。标签应包括：工程称号、拌合厂称号、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青种类、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号、试样数量及试样单位、去洋人、取样日期、取样目的或用途等。二、沥青混合料试件制造方法 击实法 轮碾法 静压法击实法1、目的与适用范围 本方法适用于采用规范击实法或大型击实法制造沥青混合料试件，规范击实法适用于规范马歇尔实验、间接抗拉实验劈裂法等所运用的101.6mm*63.5mm圆柱体试件的成型；大型击实法适用于大型马歇尔实验和152.4mm*95.3mm大型圆柱体试件的成型。 当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm

6、时，采用规范击实法。一组试件的数量不少于4个。 当集料最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。一组试件数量不少于6个。2、实验用仪器 3、预备任务确定制造沥青混合料试件的拌合温度与压实温度确定制造沥青混合料试件的拌合温度与压实温度 按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线，确定适宜沥青混合料按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线，确定适宜沥青混合料拌和及碾压的等黏温度拌和及碾压的等黏温度 。 假设缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表假设缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选用并作适当调整：选用并作适当调整：沥青混合料拌合及压实温度参考表沥青混合料拌合及压实温度参

7、考表 沥青结合料种类沥青结合料种类压实温度（压实温度（）石油沥青石油沥青140160120150改性沥青改性沥青160175140170 轮碾法1、目的与适用范围 本方法规定了在实验室用轮碾法制造沥青混合料试件的方法，以供进展沥青混合料物理力学性质实验时运用。 轮碾法适用于长300mm宽300mm厚50100mm板块状试件的成型，此试件可用切割机切制成棱柱体试件，或在实验室用取芯机钻取试样。成型试件的密度应符合马歇尔规范击实试样密度100%1%的要求 沥青混合料试件制造时的试件厚度可根据集料粒径大小及工程需求进展选择。对于集料公称最大粒径小于或等于19mm的沥青混合料，宜采用长300mm宽30

8、0mm厚50mm的板块试模成型；对于集料公称最大粒径大于或等于26.5mm的沥青混合料，宜采用300mm宽300mm厚80100mm的板块试模成型。2、实验仪器 轮碾成型机、实验室用沥青混合料拌和机、试模、切割机、钻孔取芯机、烘箱、台秤、天平或电子秤、沥青黏度测定设备、温度计分度值1、小型击实锤、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、规范筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、 垫木、棉纱等3、预备任务 按本规程T 0702的方法决议制造沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压真实常温下进展。 按本规程T0701在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，如混合料温度符合要求，可直接用于成

9、型。在实验室人工配制沥青混合料时，按本规程T0702的方法 预备矿料及沥青。常温沥青混合料的矿料不加热。将金属试模及小型击实锤等置100左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。按本规程T 0702的方法拌制沥青混合料。当采用大容量沥青混合料拌和机时，宜一次拌和；当采用小型混合料拌和机时,可分两次拌和。混合料质量及各种资料数量由试件的体积按马歇尔规范密度乘以1.03的系数求得。常温沥青混合料的矿料不加热。4、轮碾成型方法在实验室用轮碾成型机制备试件 试件尺寸可为长300mm宽300mm厚50100mm。试件的厚度可根据集料粒径大小选择，同时根据需求厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一层

10、碾压的厚度不得超越100mm。 将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架；在试模中铺一张裁好的普通纸可用报纸，使底面及侧面均被纸隔离;将拌和好的全部沥青混合料留意不得散失，分两次拌和的应倒在一同，用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于周围。 取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。 插人温度计，待混合料到达本规程T 0702规定的压实温度为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起时，在外表铺一张裁好尺寸的普通纸。 成型前将碾压轮预热至100左右;然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，悄然放下碾压轮，调整总荷载为9kN线荷载300N/。

11、 启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返4次；卸荷；再抬起碾压轮，将试件调转方向;再加一样荷载碾压至马歇尔规范密实度100% 1%为止。试件正式压实前，应经试压，测定密度后，确定试件的碾压次数。对普通沥青混合料，普通12个往返 24次左右可达要求试件厚为50mm。 压实成型后，揭去外表的纸，用粉笔在试件外表标明碾压方向。 盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模(2)在工地制备试件 按本规程T 0701采取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需求量。 按实验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试模应不妨碍碾压成型。 碾压成型：在工地上，可用

12、小型振动压路机或其他适宜的压路机碾压，在规定的压实温度下，每一遍碾压34s，约25次往返，使沥青混合料压实密度到达马歇尔规范密度 100%1%。 如将工地取样的沥青混合料送往实验室成型时，混合料必需放在保温桶内，不使其温度下降，且在抵达实验室后立刻成型；如温度低于要求，可适当加热至压实温度后，用轮碾成型机成型。如属于完全冷却后经二次加热重塑成型的试件,必需在实验报告上注明。静压法1、目的与适用范围 本方法规定了用静压法制造沥青混合料试件的方法，以供在实验室进展沥青混合料物理力学性质实验。 采用静压法制造的试件，有条件时均可用振动压实或搓揉成型设备替代,成型试件以密度到达马歇尔规范击实试件密度的

13、100%1%控制。 沥青混合料试件制造时的试件尺寸应符合试件直径不小于集料最大粒径的4倍， 不小于集料最大粒径的11.5倍的规定，其矿料规格及试件数量应符合本规程T 0702的规定。2、实验仪器 压力机或带压力表的千斤顶、实验室用沥青混合料拌和机、电动脱模器、试模、烘箱、台秤、天平或电子秤、垫块、插刀或大螺丝刀、温度计分度值1、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、规范筛、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉 纱等。3、预备任务 按本规程T 0702的方法确定制造沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压真实常温下进展。 按本规程T 0701在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。如混合料温度符

14、合要求，可直接用于成型。在实验室人工配制沥青混合料时,按本规程T 0702的方法预备矿料及沥青并加热备用。常温沥青混合料的矿料不加热。 将金属试模及压头等置lOO左右烘箱中加热lh备用。常温沥青混合料用试模不加热。 按本规程T 0702的方法拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需求。插人温度计检测温度。待温度符合成型温度时用于装模。4、成型方法 按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为1个试件的体积与马歇尔规范击实密度的乘积。将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立刻在钢筒内部和承压头底面涂以很少量的光滑油并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口23cm，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放

15、置一张圆形薄纸用小铲将符合成型温度要求的混合料分2次髙为100mm的试件或3次高为200mm的试件仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣15次，中间10次；然后，用热铲平整混合料外表。插人温度计至混合料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头上下承压头伸进试模的高度应大体一样。将装有混合料的试模及垫圈块一并置于压力机或千斤顶的平台上，加载至1MPa对100mm的试件约为7.85kN后撤去下面的垫圈块，再逐渐均匀加载至要求的试件高度约2030MPa，并坚持3min后卸荷，记录荷载。从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置脱模器上推出试件，制成试件

16、的高度与规范高度的误差不得大于2.0mm,否那么应予废弃。留意,脱模温度能太低，低了不仅脱模困难,还有能够损伤试件。将试件竖立在平台上在室温下冷却24h，测定试件密度、空隙率，不符要求的应予废弃。三、压实沥青混合料密度实验 表干法 水中重法 蜡封法 体积法表干法 水中重法1、目的与适用范围 水中重法适用于测定吸水率小于0.5%的密使沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。规范温度为25 0.5。 当试件很密实，几乎不存在与外界连通的开口孔隙时，可采用本方法测定的表观相对密度替代按表干法测定的毛体积相对密度，并根据计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积目的。2、实验仪器 浸水天平或电子

17、天平、网篮、溢流水箱、试件悬吊安装、秒表、电风扇或烘箱 4、计算 按下式计算水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。 当试件的吸水率小于0.5%时，以表观相对密度替代毛体积相对密度，按表干法计算试件的实际最大相对密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率等目的。蜡封法 体积法1、目的与适用范围 本方法采用体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。 本方法仅适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料等。 本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等目的。2、实验仪器 电子天平当最大称量在3

18、Kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量在3Kg以上时，感量不大于0.5g、卡尺 四、沥青混合料马歇尔稳定度实验1、目的与适用范围 本方法适用于马歇尔稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验，以进展沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度实验供检查沥青混合料受水损坏时抵抗剥落的才干时运用，经过测试其水稳性检验配合比设计的可行性。 本方法适用于按击实法成型的规范马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。2、实验仪器 沥青混合料马歇尔实验仪自动式和手动式、恒温水箱、真空饱水容器、烘箱、天平、温度计、卡尺等 5、浸水马歇尔实验方法 浸水马歇尔实验方法与规范马歇尔实验方法的不同之处在于，试

19、件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其他步骤均与规范马歇尔实验方法一样。6、真空饱水马歇尔实验方法 试件先放人真空枯燥器中，封锁进水胶管，开动真空泵，使枯燥器的真空度到达 97.3kPa730mmHg以上，维持15min;然后翻开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放人已达规定温度的恒温水槽中保温48h。其他均与规范马歇尔实验方法一样。7、计算试件的稳定度及流值当采用自动马歇尔实验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载一变形曲线，按图T 0709-2所示的方法在切线方向延伸曲线与横坐标相交于 ，将

20、 作为修正原点，从 起量取相应于荷载最大值时的 变形作为流值FL，以mm计，准确至0.lmm。最大荷载即为稳定度MS，以kN计，准确至0.0kN。采用压力环和流值计测定时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读书换算为荷载值，或者由荷载测定安装读取的最大值即为试件的稳定度MS,以kN计，准确至0.01kN。由流值计及位移传感器测定安装读取的试件垂直变形，即为 试件的流值FL，以mm计，准确至0.1mm。试件的马歇尔模数按式T 0709-1计算。试件的浸水残留稳定度按式T 0709-2计算。试件的真空饱水残留稳定度按式 T 0709-3计算五、沥青路面芯样马歇尔实验1、 目的与适用范围 本方法

21、适用于从沥青路面钻取的芯样进展马歇尔实验，供评定沥青路面施工质量否符合设计要求或进展路况调查。规范芯样钻孔试件的直径为100mm，适用的试件高度为3080mm;大型钻孔试件的直径为150mm，适用的试件高度为80100mm。2、实验仪器 本方法所用的仪具与资料与本规程T 0709沥青混合料马歇尔实验一样。3、方法与步骤按现行JTG E60的方法钻取压实沥青混合料路面芯样试件。实验前必需将芯样试件黏附的黏层油、透层油和松散颗粒等清理干净。对与多层沥青混合料结合的芯样，宜采用以下方法进展分别： 在芯样上对不同沥青混合料层间画线作标志，然后将芯样在0以下冷却 20 25min。 取出芯样，用宽5cm

22、以上的凿子对准层间画线标志处，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不断旋转试件，直到试件分开。 假设以上方法无法将试件分开,特别是层与层之间的界限难易分清时，宜采用切割方法进展分别。切割时需求延续加冷却水切割，并留意察看切割后的试件不能含有其他层次的混合料。 试件宜在阴凉处存放温度不宜高于35，且放置在程度的地方，留意不要使试件产生变形等。 如缺乏沥青用量、矿料配合比及各种资料的密度数据时，应按本规程T0711测定沥青混合料的实际最大相对密度。 按本规程规定的方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和 度、矿料间隙率等体积目的。 用卡尺测定试件的直径，取两个方向的平均值。 测定试件的高

23、度，取4个对称位置的平均值，准确至0.1mm。 按本规程T0709的方法进展马歇尔实验，由实验实测稳定度乘以表T 0710-1或表T0710-2的试件高度修正系数尺得到规范高度试件的稳定度MS，其他与本规程T0709 方法一样。六、沥青混合料实际最大相对密度实验溶剂法1、目的与适用范围1.1本方法适用于采用溶剂法测定沥青混合料实际最大相对密度,供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等运用。1.2本方法不适用于集料吸水率大于1.5%的沥青混合料。2、仪具与资料技术要求 恒温水槽可使水温控制在250.5、天平感量不大于0.1g、广口容量瓶1000mL，有磨口瓶塞、溶剂

24、三氯乙烯、温度计分度值0.53、预备任务 按以下几种方法获得沥青混合料试样，试样数量宜不少于表T0712-1的规定数量。 表T 0712-1沥青混合料试样数量 1按照T 0702的方法拌制沥青混合料，分别拌制两个平行试样,放置于平底盘中。公称最大粒径公称最大粒径（mm)试样最小质量试样最小质量（g）公称最大粒径公称最大粒径（mm）试样最小质量试样最小质量（g）4.7550026.525009.5100031.5300013.2、16150037.54000192000 2按照T 0701沥青混合料取样方法从拌和楼、运料车或者摊铺现场取样，趁热缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。 3从沥青路

25、面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源的冷沥青混合料，应置1255烘箱中加热至变软、松散后，然后缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。 将平底盘中的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。假设混合料巩固时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度不超越60。分散试样时可用铲子翻动、 分散，在温度较低时运用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从施工现场采取的非枯燥混合料时，运用电风扇吹干至恒重后再操作。4、实验步骤 称取枯燥的广口容量瓶质量mc。 广口容量瓶充溢三氯乙烯溶剂，加磨口瓶塞放入250.5恒温水槽中

26、保温15min,取出擦净,称取瓶与溶剂合计质量me。 将瓶中溶剂倒出，枯燥，按照四分法取沥青混合料试样200g左右装入比重瓶，称取瓶与混合料合计质量mb。 向瓶中混合料加人250mL三氯乙烯溶剂，将比重瓶浸人250.5恒温水 槽中，并不时摇摆，使沥青溶解，同时赶走气泡，继续12h。 待沥青完全溶解且已无气泡冒出时，注入已保温为25的溶剂至满，加磨口瓶塞，称取瓶与沥青混合料及溶剂的总质量ma。七、沥青混合料弯曲实验1、目的与适用范围 本方法适用于测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的力学性质。实验温度和加载速率根据有关规定和需求选用，如无特殊规定，采用实验温度为150.5；当用于评价

27、沥青混合料低温拉伸性能时，采用实验温度-100.5，加 载速率宜为50mm/min。采用不同的实验温度和加载速率时应予注明。 本方法适用于由轮碾成型后切制的长250mm2.Omm、宽30mm2.Omm、高 35mm2.Omm的棱柱体小梁，其跨径为200mm0.5mm;当采用其他尺寸时，应予注明。2、实验仪器 万能资料实验机或压力机、跨中位移测定安装LVDT位移传感器、数据采集系统或X-Y记录仪、恒温水槽、卡尺、秒表温度计分度值0.5、天平感量不大于0.1g3、预备任务采用沥青混合料轮碾成型的板块状试件，用切割法制造棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm2.Omm、宽30mm2.Omm、高35m

28、m2.Omm的要求。在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度或宽度之差超越2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b，高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。根据混合料类型丈量试件的密度、空隙率等各项物理目的。将试件置于规定温度的恒温水槽中保温不少于45min，直至试件内部温度到达实验温度0.5为止。保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的间隔应不小于10mm。将实验机环境保温箱到达要求的实验温度0.5。将实验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm0.5mm，使上压头与下压头坚持平行，并两侧等间隔，然后将其位置固定。4、实验步骤 将试件从恒温水槽中取出，

29、立刻对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。在梁跨下缘正中央安放位移测定安装，支座固定在实验机上。位移计测头支于试件跨中下缘中央或两侧用两个位移计。选择适宜的量程，有效量程应大于估计最大挠度的1.2倍。将荷载传感器、位移计与数据米集系统或X-Y记录仪衔接，以X轴为位移，Y轴为荷载，选择适宜的量程后调零。跨中挠度可采用LVDT位移传感器测定。当以高精细度电液伺服实验机压头的位移作为小梁挠度时，可以由加载速率及X-T记录仪记录的时间求得挠度。为正确记录跨中挠度曲线，当采用50mm/min速率加载时，X-T记录仪的X轴走纸速度或扫描速度根据实验温度确定。开动压力机以规定的速率在跨径中央

30、施以集中荷载，直至试件破坏。记录仪同时记录荷载一跨中挠度曲线，如图T 0715-1所示。八、沥青混合料劈裂实验1、目的与适用范围 本方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶 段时的力学性质，亦可供沥青路面构造设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混 合料低温抗裂性能时运用：实验温度与加载速率可由当地气候条件根据实验目的或有关 规定选用，但实验温度不得高于30。如无特殊规定，宜采用实验温度150.5，加 载速率为50mm/min。当用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，宜采用实验温度 -100.5及加载速率 lmm/min。 本方法测定时采用的沥青混合料泊松比值见表T 0

31、716-1，其他实验温度的值由内插法确定。本方法也可由实验实测的垂直变形及程度变形计算实践的值，但计算的值必需在0.20.5范围内。 本方法采用的圆柱体试件应符合以下要求： 当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，用马歇尔规范击实法成型的直径为 101.6mm 0.25mm、高为 63.5mm1.3mm 的试件。 从轮碾机成型的板块试件或从道路现场钻取直径100mm2mm或150mm2.5mm、高为40mm5mm的圆柱体试件。2、实验仪器 实验机、位移传感器、数据采集系统或X-Y记录仪、恒温水槽、压条、劈裂实验夹具、卡尺、天平等=10155202530泊松比泊松比值值0.250.300.3

32、50.400.453、预备任务 根据1.3的规定，按本规程T 0702击实法制造圆柱体试件。按本规程T 0702的规定测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。在试件两侧经过圆心画上对称的十字标志。按本规程T 0705表干法测定试件的密度、空隙率等各项物理目的。使恒温水槽到达要求的实验温度0.5。将试件浸入恒温水槽保温不少于1.5h。当为恒温空气箱时保温不少于6h，直至试件内部温度到达实验温度0.5为止。保温时试件之间的间隔不少于10mm。使实验机环境保温箱到达要求的实验温度，当加载速率大于或等于 50mm/min时，也可不用环境保温箱。4、实验步骤 从恒温水槽中取出试件，迅速置于实验台夹具中安

33、放稳定，其上下均安放有圆弧形压条，与侧面的十字画线对准，上下压条应居中、平行。 迅速安装试件变形测定安装。程度变形测定安装应对准程度轴线并位于中央位置；垂直变形的支座与下支座固定，上端支于上支座上。 将记录仪与荷载及位移传感器衔接，选择好适宜的量程开关及记录速度。当以压力机压头的位移作为垂直变形时，宜采用50mm/min速率加载。记录仪走纸速度根据实验温度确定。 开动实验机，使压头与上下压条接触，荷载不超越30N，迅速调整好数据采集系统或Z-F记录仪到零点位置。开动数据采集系统或记录仪，同时启动实验机，以规定的加载速率向试件加载劈裂至破坏，记录仪记录荷载及程度变形或垂直位移。当实验机无环境保温

34、箱时，自恒温水槽中取出试件至实验终了的时间应不超越45s。记录的荷载一变形曲线如图 T 0716-2所示。5、计算九、沥青混合料抗剪强度实验三轴紧缩法1、目的与适用范围 本方法适用于由三轴实验仪在规定温度及加载条件下,测定沥青混合料的抗剪强 度，以评价沥青混合料的高温稳定性。本实验规范实验温度为60，也可根据需求采用其他温度。 本方法适用于直径100mm2.0mm、高150mm2.0mm的圆柱体试件，也可根据需求采用其他尺寸的圆柱体试件。2、实验仪器三轴实验仪、烘箱、橡皮膜、温度计、秒表、天平、滤纸等3、试件预备 试件成型方法一： 1按本规程T 0736沥青混合料旋转压实试件方法成型直径150

35、mm、高172mm的圆柱体试件。 2采用取芯机从成型的试件中钻取直径为100104mm的芯样。取芯后的芯样呈圆柱体，外形规那么，周边面光滑且与两个端面垂直。 3采用切割机切除所钻芯样两端，使得试件高度为150mm2.0mm。切割后试件外表应平滑。有严重缺陷、试件端部不程度或端部最高与最低处的高差超越1.0mm的试件均应废弃。 试件成型方法二 1按本规程T 0704静压法成型直径100mm 2.Omm、高200mm 2.Omm的圆柱体试件。 2采用切割机切除所钻芯样两端，使得试件高度150mm2.0mm。切割后试件外表应平滑。有严重缺陷、试件端部不程度或端部最高与最低处的高差超越1.0mm的试件

36、均应废弃。 3)用卡尺丈量试件的高度和直径，准确至0.lmm。 4)按本规程规定的方法量测试件的密度、空隙率等各项物理目的。试件密度应符合目的值100%2%的要求。 5)将试件置实验温度1的烘箱中保温45h。 6)设定三轴实验仪实验温度，并使压力室温度到达实验温度1。4、实验步骤 从烘箱中取出预热的试件,装于一端密封的橡皮膜中；然后将试件安放在三轴实验仪压力室的上下压头的中线位置，固定到上下压板上，把两端橡皮膜翻下，并用橡皮O形环将橡皮膜两端密封于底部及顶部压盘，为添加橡皮膜与压盘间密封效果，可在端部压盘周围涂抹真空油；仔细用于密封的0形环及其一切接触面；密封好三轴室，将试件在压力室内保温不少

37、于10min。 开启三轴仪控制和采集系统，施加设定的围压。围压的大小与分级可以根据 路面的实践荷载情况确定，但不宜少于3级。注:围压宜为4级，分别为0 kPa、 kPa、276kPa和414 kPa；对于轻交通道路也可采用3级，分别为0kPa、kPa、276kPa。 按恒定的加载速率施加轴向荷载,使得轴向应变率恒定在0.05mm/(mm min)， 对于高度150mm试件相当于加载速度7.5mm/min。施加荷载的同时读取轴向压力、轴向变形、体积变形，并控制实验过程中围压、温度及变形速率恒定。注:根据需求可选定其他变形速率。 当轴向压力出现峰值后，停顿实验。如不出现峰值，可按20%应变值停顿实

38、验。 实验终了后，卸去轴向压力和围压，取出试件，对试件外观进展描画记录。 按14步骤分别完成各级围压实验。 各级围压的平行实验不少于3个试件。5、计算十、沥青混合料车辙实验1、目的与适用范围 本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙才干，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验运用，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。 车辙实验的温度与轮压实验轮与试件的接触压强可根据有关规定和需求选用，非经注明，实验温度为60，轮压为0.7MPa。根据需求，如在冰冷地域也可采用45，在高温条件下实验温度可采用70等，对重载交通的轮压可添加至1.4MPa，但应在报告中注明。计算动稳定度的时间原那么上为实验开场

39、后4560min之间。 本方法适用于按T0703用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50100mm的板块状试件。根据工程需求也可采用其他尺寸的试件。本方法也适用于现场切割板块状试件，切割试件的尺寸根据现局面层的实践情况由实验确定。2、实验仪器车辙实验机、恒温室、台枰称量15kg，感量不大于5g3、预备任务 实验轮接地压强测定：测定在60时进展，在实验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后实验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7MPa0.05MPa时，荷载应予适当调整。 按本规程T

40、0703用轮碾成型法制造车辙实验试块。在实验室或T.地制备成型的车辙试件，板块状试件尺寸为长300mm宽300mm厚50100mm厚度根据需求确定。也可从路面切割得到需求尺寸的试件。 当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制造车辙实验试件检验消费配合比设计或混合料消费质量时，必需将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达实验室制造试件。假设温度稍有缺乏，可放在烘箱中稍事加热时间不超越30min后成型，但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制造试件。重塑制件的实验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验能否合格的规范。如需求，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理目的。试

41、件成型后，连同试模一同在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进展车辙实验，室温放置时间不得长于一周。4、实验步骤将试件连同试模一同，置于已到达实验温度601的恒温室中，保温不少于5h，也不得超越12h。在试件的实验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计也可在试件制造时预先将热电偶导线埋入试件一角，控制试件温度稳定在600.5。将试件连同试模移置于轮辙实验机的实验台上，实验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动实验机，使实验轮往返行走，时间约1h，或最大变形到达25m

42、m时为止。实验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。十一、沥青混合料弯曲蠕变实验 十二、沥青混合料冻融劈裂实验 3、方法与步骤按本规程制造圆柱体试件。用马歇尔击实仪双面击实各50次，试件数目不得少于8个。按本规程规定的方法测定试件的直径和高度，准确至0.1mm。试件尺寸应符合直径101.6mm 0.25mm、高63.5mm 1.3mm的要求。按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率等各项目的。将试件随机分成两组，每组不少于4个。将第一组试件置于平台上，在室温下保管备用。将第二组试件按本规程T 0717规范的饱水实验方法真空饱水，在真空度为97.398.7KPa条件下坚持15min；然后翻开阀门

43、，恢复常压，试件在水中放置0.5h。取出试件放入碎料袋中，参与约10ml的水，扎进口袋，将试件放入恒温水箱，冷冻温度为-18h 2h，坚持16h 1h。 十三、沥青混合料渗水实验1、目的与适用范围 本方法适用于测定碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数，以检验沥青混合料的设计配合比。2、实验仪器 路面渗水仪、量筒及大漏斗、秒表、密封资料防水腻子、油灰或橡皮泥、水、粉笔、塑料圈、刮刀、扫帚等。3、预备任务 组合安装路面渗水仪。 按照本规程T 0703沥青混合料试件成型方法轮碾法制造沥青混合料试件，冷却到规定的时间后脱模，并揭去成型试件时垫在外表的纸。4、实验步骤 将试件放置于稳定的平面上，将塑料圈置

44、于试件中央的测点上，用粉笔分别 沿塑料圈的内侧和外侧上圈，在外环和内环之间的部分就是需求用密封资料进展密封 的区域。 用密封资料对环状密封区域进展密封处置，留意不要使密封资料进入内圈；如密封资料不小心进入内圈;必需用刮刀将其刮走。然后再将搓成拇指粗细的条状密封资料摞在环状密封区域的中央，并且摞成一圈。 用适当的垫块或木块在左右两侧架起试件，试件下方放置一个接水容器。将渗水仪放在试件的测点上，留意使渗水仪的中心尽量和圆环中心重合，然后略微用力将渗 水仪压在条状密封资料外表，再将配重加上，以防压力水从底座与试件间流出。 将开关封锁，向量筒中注满水，然后翻开开关，使量筒中的水下流排出渗水仪 底部内的

45、空气，当量筒中水面下降速度变慢时用双手轻压渗水仪使渗水仪底部的气泡全 部排出。封锁开关，并再次向量筒中注满水。 将开关翻开，待水面下降至100mL刻度时，立刻开动秒表开场计时，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，如水从底座与密 封资料间渗出，阐明底座与路面密封不好，应重新密封。当水面下降速度较慢，那么测定3min的渗水量即可停顿;假设水面下降速度较快，在不到3min的时间内到达了500mL刻度线，那么记录到达了 500mL刻度线时的时间;假设水面下降至一定程度后根本坚持不动，说 明根本不透水或根本不透水，在报告中注明。 十四、沥青混合料谢伦堡沥青析漏实验

46、1、目的与适用范围 本方法用以检测沥青结合料在高温形状下从沥青混合料中析出多余的自在沥青数量，供检验沥青玛蹄脂碎石混合料SMA、排水式大空隙沥青混合料OGFC或沥青碎石类混合料的最大沥青用量运用。 2、实验仪器 烧杯800mL、烘箱、小型沥青混合料拌和机、玻璃板、天平感量不大于0.1g、手铲、棉纱等。 十五、沥青混合料肯塔堡飞散实验1、目的与适用范围 本方法用以评价由于沥青用量或黏结性缺乏，在交通荷载作用下，路面外表集料零落而散失的程度，以马歇尔试件在洛杉矶实验机中旋转撞击规定的次数,沥青混合料试件散落资料的质量的百分率表示。 规范飞散实验可用于确定沥青路面外表层运用的沥青玛蹄脂碎石混合料SM

47、A、排水式大空隙沥青混合料、抗滑表层混合料、沥青碎石或乳化沥青碎石混合料所需的最少沥青用量。 本方法的浸水飞散实验用以评价沥青混合料的水稳性。 3、预备任务 根据实践运用的沥青混合料配合比，按T 0702规范击实法成型马歇尔试件，除非另有要求，击实成型次数为双面各50次。试件尺寸应符合直径101.6mm0.2mm、高63.5mm1.3mm的要求，一组试件的数量不得少于4个。拌和时应留意事先在拌和锅中参与相当于拌和沥青混合料时在拌和锅内所黏附的沥青用量，以免影响油石比的准确性。 量测试件的直径及高度，准确至0.1mm。尺寸不符合要求的试件应作废。 按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体

48、积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理目的。 将恒温水槽调理至要求的实验温度。规范飞散实验的实验温度为200.5；浸水飞散实验的实验温度为600.5。 十六、稀浆混合料湿轮磨耗实验1、目的与适用范围 本方法适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害才干，可与负荷轮载试 验一同确定混合料的最正确沥青含量。2、实验仪器 湿轮磨耗仪、模板、油毛毡圆片直径为286mm、拌锅和拌铲、烘箱、刮板、天平称量6kg，感量不大于0.1g3、试样制备 将烘干的矿料用4.75mm筛过筛后备用。 将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。 试样中各组分的配合比以拌和实验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。 称取总质量800g的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀;然后加人水拌匀，再参与乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超越30s2s；将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。 取走模板，将试样放入603；的烘箱中烘至恒重，普通不少于16h。4、实验步骤 从烘箱