标准工时管理[1]

1、標標 準準 工工 時時講 義 在我們的生產過程中由於設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。 這就使企業的人工成本增高，降低了企業的竟爭力。 工工 作作 時時 間間 管管 理理 的的 困困 擾擾產產 品品 製製 造造 時時 間間 构构 成成總 制 造 時 間基本操作時間無效時間12341-指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。2-因產品設計缺陷而發生的無效時間。3-因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間。4-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。控制系統中的控制系統中的“標準

2、標準”計劃 改善實施 檢查標準標準 實施改善檢查過程轉化標準輸入輸出信息反饋管理循環中的管理循環中的“標準標準”管理中的管理中的“標准標准”標標 準準 工工 時時 標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員以正常的速度，完成某項作業所需的時間。 一定標準條件-(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料 一定的作業的方法-加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態. 合格且受有良好訓練的作業員-操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。 正常的速度-操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不

3、能故意延誤。.標準工時的應用生 產管理財 務管理計劃管理制程管理人員管理成 本管理價 格管理標準工時之應用標準工時之應用標準工時之應用標準工時之應用 1. 效率管理 效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。 2 .設備能力 機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。3. 設備計畫 透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。標準工時之應用標準工時之應用4. 人員及負荷計算 生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據

4、標準時間來計算。5. 標準產能計算的依據 依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。6. 生產計畫進度安排 依照標準工時來安排各產品的生產進度。8. 人機配合的計算 依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。9. 生產線平衡的計算 生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。標準工時之應用標準工時之應用7. 日程管理 製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數量。標準工時之應用標準工時之應用11. 工作方法的改善 將各單元的標準時間予以計算出來，

5、作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。12. 作業指導訓練的標準 在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。10. 人員計畫 將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計畫。標準工時之應用標準工時之應用13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。14. 新產品的開發 新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。15. 人工成本計算 標準時間為直接人工成本計算的基本數據。標準工時之應用標準工時之應用16. 外包價格的決定 依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費用，作

6、為外包成本的決定因素。17. 訂定產品價格的參考 標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。標準工時的制定方法標準工時的制定方法1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法。2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資料，來推斷同等內容工作的時間標準。3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間。 標標 準準 工工 時時 的的 結結 構構總 工 作 時 間標 準 時 間 非標準時 間調整時間工作時間寬 放 時 間 機動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬 放政

7、策性寬 放可以避免的迅延固定變動標準工時：作業測定法標準工時：作業測定法選擇作業員記錄有關資料划 分 單 元測 時 實 施影響因素評比計算正常時間確定寬放時間計算標準時間選選 擇擇 作作 業業 員員1.平均作業員，操作具有一致性。2.選擇條件 受完備訓練，有意願作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。3.溝通-現場主管及被觀測者取得合作4.接近作業員- 採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。選選 擇擇 作作 業業 員員 記記 錄錄 有有 關關 資資 料料1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄，以利日後參考與查證。2.記錄項目 2.1.

8、產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。2.7. 工作現場佈置。2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。工作的四個層次-為進行某種活動所必需的作業串通，如裝配。-由幾個連續單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位。-由幾個連續動作集合而成如伸手、抓取等。-人的基本動作，如伸手、握取等。制程作業動作單元1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。劃劃 分分 單單 元元劃劃 分分 單單 元元2 目的目的：

9、2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。 2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。 2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。單單 元元 劃劃 分分 3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操

10、作單元應機與機器單元分開。3 規規 則則測測 時時 實實 施施1.測量方法測量方法 1.1 歸零法 1.2 連續測時法 2.觀測作業員操作觀測作業員操作 2.1 站在作業員後方數呎 2.2 宜取易於觀察詳細確實位置 2.3 不可與作業員談話 3.剔除異常值剔除異常值 異常發生情況：1)不按標準化之操作單元操作，多加動作。2)遺漏操作單元。3)測時人員錯誤或疏忽。4)外來干擾因素，如：標準狀態改變，材料、物件不符。4 測測 時時 注注 意意 事事 項項 4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.

11、5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。測測 時時 實實 施施測測 時時 實實 施施5 決定測量次數決定測量次數 5.1 多次量測的原因 5.2 .測量次數的計算信賴度95%，10%精確度信賴度95%，5%精確度20n22240n222N：應觀測次數 n ：已觀測次數 X：觀測值影影 響響 因因 素素 評評 比比影響因素1.熟練-是對某一既定工作方法掌握程度的反映2.努力-指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現。3.工作環境-主要對操作者產品影響。4.一致性-指操作者在同一種操作的周期上時值的差異。 評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間

12、調整到合格適當的操作者的正常速度上。 注意：評比因素的正負性熟熟練練度度努努力力度度超 佳A1A20.150.13超 佳A1A20.130.12優B1B20.110.08優B1B20.100.06良C1C20.060.03良C1C20.050.02平 均D0.00平 均D0.00可E1E20.050.10可E1E20.040.08欠 佳F1F20.160.22欠 佳F1F20.120.17影影 響響 因因 素素 評評 比比工工作作環環境境一一致致性性超 佳A0.06超 佳A0.04優B0.04優B0.03良C0.02良C0.01平 均D0.00平 均D0.00可E0.03可E0.02欠 佳F0

13、.07欠 佳F0.04影影 響響 因因 素素 評評 比比計計 算算 正正 常常 時時 間間正常工作時間 = 觀測時間/(1+評比因素) = 觀測時間值 觀測次數(1+評比因素) 确定寬放時間确定寬放時間寬寬 放放 種種 類類說說 明明作業寬放35%(普通 3%)在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備作業不在此內。疲勞寬放特重作業 30%以上重作業 20%中作業 20%輕作業 10%對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞所需的休息的寬放。對於不可避免的寬放生理寬放 35%(普通 3%)上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放。對於可避免的寬放管理寬放35%(普通

14、 3%)等待材料、等待搬運等之寬放，若設備或管理改善後可避免。計計 算算 標標 準準 時時 間間標準時間 = 正常時間 + 寬放時間觀測時間值 觀測次數=(1+寬放率)(1+評比因素)標準工時：預定時間標准法標準工時：預定時間標准法 預定時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。 動作時間分析：在實際條件的範圍內，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間是常量。(1) 在作業測定中，不需要對操作者的速度、努力程度 等進行評價，就能預定客觀地確定作業的標準時間。(2) 可以詳細記述操作方法，並得到各項基本動作