涵闸施工小结介绍

1、上海浦东国际机场扩建工程西围场河及市政配套道路工程三标段潘家泓港涵闸阶段性工程水下部位上海浦东国际机 场扩建工程西围场河及市政配套道路工程三标 段,潘家泓港涵 闸工程由我公司承建,位于原潘家泓港与新建围场 河交界处,在新建围场河4+484.24桩号处.涵闸总长88.38m,其中 内河海漫段37m,闸首主体内外消力池,闸身段31.38m,外河 海漫段20m,宽30m,支河口连接段长65m,宽35m.新建潘家泓 港涵闸为5孔涵洞,单孔内宽3m,净高3m.本工程内外海漫 段护底护坡为300X500mmC20硅格梗,250g/m2 土工布,100mm厚碎石垫层,300mm厚M10浆砌块石.两 侧采用C

2、20钢筋硅L型挡墙.护底顶标高分别为-1.00m、-0.50m, 护坡坡比1: 2.5 , L型挡墙顶标高分别为4.30m、4.50m,内外消力 池采用C30钢筋硅结构长度各为10m,宽度分别为17.615m、17.618m,硅面标高各为-1.00m,深0.6m,闸首采用 C30钢筋硅箱涵式结构,闸室长11.3m,宽17.6m,内高3m,闸底 板厚度0.7m,顶板厚度0.5m,侧墙0.40.9m,为满足防渗要求闸 身段进行地基加 固,闸身下侧四周设 600旋喷桩,桩长88.4m, 中间压密注浆处 理.支河口连接段护底护坡为400>600mmC20硅格 梗,250g/ m2土工布,100m

3、m厚碎石垫层,300mm厚M10浆砌块 石.两侧采用C20钢筋硅L型挡墙.250X250>6000mm的方桩根底, 护底面标高-0.5m,护坡坡比1: 3,支河口机场内侧挡墙顶标高4m,外侧挡墙顶标高4.5m.本工程的地基加 固从2006年10月5日开始10月27日结束, 历时22天,到2006年12月10日经过地基验收合格后,开始涵闸的下部结构,闸身段、内外消力池、内外海漫段及支河口连接段的 施工,从2006年12月10日开始除春节放假至2007年4月30日,历时120个施工日,回忆120天的施工过程,我们对本工程的阶段 性工作做以下小结.一、施工前期准备工作1、 组织准备：我们在本工

4、程中标后,九月中旬立即进入现场,搭建了现场工程 部,组建了工程领导班子.按各单位工程的工作内容精选有水平有技术符合本工 程特点的施工队伍.特别为潘家泓港涵闸的施工 为重点委派具有丰富经验的专业人员组建施工.2、 技术准备：我们组织了技术 人员、涵闸施工人员对涵闸的设计施工图、施工 文件、施工标准 作了详细的研究,对施工现场进行了观察,分析安排.同设计进 行了施工图的核对工作,确定了施工方法,编制了施工方案,分 析了工程所需的材料.在施工技术上做了大量的 准备工作.3、 物资准备：按施工分析组织 工程所需的钢筋、模板、水泥、黄砂、碎石等材 料的联系和进场工作,并进行了原材料复试工作,按施工需要组

5、织设备和机具进 场.并做好了设备的检测,按施工需要组织了其他周转料具和设 备的进场.4、 施工测量：按本工程总体布 置的限制桩号,确定涵闸轴线的施工放样.并做好样桩的保护工 作,按总体水准点确定涵闸的高程限制,对涵闸 的各部位进行施 工放线.涵闸闸身高压旋喷桩、压密注浆施工1、本工程旋喷桩共284根,其中 800的68根,600的216根,共处理范围109.8延米.压密注浆共60点,注浆孔为 11001500工程内容直径桩长(m)桩底标高(m)数量旋喷桩80010-11686008.4-9.6606008-9.6886008-968压密注浆 11008.8-10602、根据本工程桩的实际情况,

6、2006年10月5日我们选用XP-20旋喷桩钻机进入闸首现场进行安装调试及各种准备工作, 本工程10月10日进行了施工前的试桩工作.10月12日接到设计 部门按试桩情况确定的施工方法后,开始进行旋喷桩的施工,经 过14天的日夜施工,至U 10月25日完成了 284根桩的工程任务,10月25日、26日、27日,在外部高压旋喷桩施工结束后,进行内部的压密注浆 共60点.3、孔位严格按设计放样.待监理复核正确后进行施工.桩孔 位置限制偏差在50mm之内,桩顶高程偏差限制在 25 mm之内,其他各项工艺按 ?地基处理技术标准?和设计要求执行.旋喷桩 旋喷时转速严格限制在20转/分,提升速度不大于15

7、cm /分；旋喷桩之间搭接长 度不小于25 cm,压密注浆的施工顺序为：先施 工外排,在施工内排,并且跳孔施工,预防串浆.压密注浆时, 注浆管先在浅层地面以下2m范围内以低压注浆,注浆压力0.1 0.2Mpa,形成封闭注浆,然后再伸入到设计深度 高度注浆. 三、土方及降排水施工：1、根据设计图纸及工程现场情况,原场地地面标高为3.8m左右,及中间为 老河道,在围堰、抽水、清淤及地基处理后进行 内河海漫段、闸首、外河海漫段、内外消力池、支河口等基坑土方开挖,土方开 挖采用挖掘机挖土,土方车外运,先挖至设计底 标高以上300mm处.2、基坑外表积水采用明排水,基坑开挖后,在基坑四周及河 底中间开挖

8、深300mm,底宽400mm的排水沟,排水沟按3%坡 度设计,每30m设一个700X800X600的集水坑,采用水泵排除 基坑明水.3、在基坑地下水位采用轻型井点管排除,井点的成孔孔径 为25cH30Q间距为1.2m,轻型井点管管径为 4Q管长 6m 不包括过滤层1m,总管管径为 100总管每隔30m左右设置一台抽水设 备,把地下水位降至河底下1m左右4、在降水施工的同时即进行人工挖土至设计标高进行格梗、闸身垫层等基层 工序的施工,待以上工序施工完毕按标准要求进行检测,符合设计要求后分别进行护底浆砌块石、闸身、消力池 底板钢筋、模板、根底硅的施工.四、结构部位的施工过程2006年12月10日,

9、闸首根底加固验收合格后开始进行内外海漫段、内外消力池、闸身段及支河口的各部位施工,具体内容如下:部位名称钢筋用量 (t)硅强度数量m3施工日期内 河 海 漫 段300 >500 格梗/C2031.8606.12.1407.03.30挡墙二垫层/C1028.207.01.1007.02.05挡墙二底板17.68C20183.307.01.2007.04.03挡墙二墙板C20101.5207.03.0707.04.05浆砌块石护底/M10136.506.12.2007.02.08浆砌块石护坡/M10217.1207.01.1507.04.10外 河 海 漫 段300 >500 格梗/C

10、2014.3406.12.1207.01.05挡墙三垫层/C101807.01.0507.04.01挡墙三底板11.54C2011707.03.11 07.03.28挡墙三墙板C2068.407.03.2307.04.07浆砌块石护底 浆砌块石护坡/M10M1011011307.01.2007.02.0507.01.2307.04.03闸 身 段闸首垫层/C103206.12.12闸首根底33.3C3015607.01.08闸首墙板、顶板C30242.6407.02.06H墙一、四底板4.5C2562.8607.03.11外河消力池15.77C30123.2607.01.31内河消力池15C3

11、0113.2107.01.27浆砌块石挡墙/M10226.507.03.1507.04.08支 河 口400 >600 格梗/C20126.407.03.1007.04.13挡墙垫层/C1025.207.03.20 07.4.15挡墙底板27.5C20120.2307.03.3007.04.20挡墙墙板C2084.7507.04.0807.04.28浆砌块石护底/M10408.607.03.1607.04.15浆砌块石护坡/M10297.7507.03.20 07.04.28钢筋碎方桩14.34C3074.2507.03.09 07.03.15由于本工程的格 梗、墙板闸身等硅构件为清水硅

12、,保证硅外观线型及外表平整度、光洁度、施工中严格根据设计和标准进行高标 准、高要求施工.在以上每个部位及每个工程施工中,工程部专职人员严格把关,认真检测,对不符合标准要求的工序果断返工,严 把质量关,并对 整个施工过程的施工质量限制作出了以下几个要点：1、钢筋的制作与安装钢筋的制作根据设计要求进行,外型尺寸符合设计尺寸和规范要求,钢筋平直,外表无裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量,搭接工序、焊接和机械接头符合施工技术标准要求；钢 筋的长和宽允许偏差为与0mm,钢筋的安装保证了设计要求的钢筋数量；钢筋绑 扎的间距允许偏差为0mm,钢筋绑扎牢固、竖向垂直、横向水 平、分布均匀,钢筋的保护层厚度

13、允许偏差为 i5mm,钢筋绑扎完成后,根据设计图纸及有关标准进行了详细的检查,并做好检查记录；后经监理验收合格后进入下一道工序 施工.2、模板的制作与安装模板采用大面积的优质钢模和优质木模；模板制作的外型尺寸符合设计要求的尺寸,安装时,根据设计图纸测量放样,重要 结构设限制点,以利检查校正；模板的拼装接缝严密、外表光洁 平整、不漏浆；模板的固定采用钢管支撑固定,对拉钢筋螺杆、 加厚铁夹具、双 螺帽；模板的支撑保持足够的临时固定设施,以防倾覆或移位；支架支撑在坚实的地基上或枕木上,并应有足够 的支撑面积,模 板与硅的接触面在使用前涂刷了脱模剂,预防因污染而影响钢筋及硅的质量,在硅浇筑过程中,派专

14、业人员负责 检查模板的形状 及位置.3、硅的浇筑为保证硅的浇筑 质量,本工程使用的硅采用上海航深混凝土的商品硅,硅的强度严格根据设计要求进行.硅的浇筑 按一定厚度、方向分层进行,一般不超过30cm,浇入的商品硅随浇随平,在浇筑过程中无堆积现象；硅的振捣采用插入式振捣 器,捣实到最大密实程度,但预防振捣过度；每一位置的振捣时 间以硅不显著下沉、无气泡,并开始泛浆时为准,后徐徐拔出,不留空洞.振捣 器前后两次插入硅中的间距不超过振捣器有效半 径的1.5倍,振捣器垂直插入硅中,按顺序依次振捣,以防漏振；振捣器插入下层 硅内至少5cm,以增强上下层硅的结合,振捣器 离模板的距离不 小于振捣器有效半径的

15、二分之一,并不触及钢筋 及预埋件.硅浇 筑过程中,由专业木工进行随时检查模板、支架 等稳固情况,如 发现漏浆、变形、沉陷就立即处理,浇筑完成后, 检查钢筋的相应 位置,发现移动及时校正.顶面硅浇筑完毕后, 立即抹平,排除泌水,等定浆后再抹一遍,预防产生松顶和外表 干缩裂缝；最后 抹平时限制好顶面高程,待硅到达一定程度时,认真做好硅的保暖防冻工作,硅外表用土工布或塑料尼龙布加以 覆盖.4、浆砌块石浆砌块石所用的石料应大小均匀,质地坚硬,不得使用风化 和裂缝石料.石 料外表应清洁无泥垢,单块重量不小于 25公斤,最小边长不小于200mm,块石底部应座浆垫稳、填实,外表平整,石块与石块之间应有砂浆填

16、筑,不得留任何孔隙,砌筑砂浆应饱满、密实,面层 浆缝应有20mm深的空隙,以便沟缝,块石的砌缝应错开,不得 有两块以上的通缝,砌筑砂浆采用 M10的水泥砂浆,并做好试验 配合比,砌筑砂浆以50m 3的工程量留一组砂浆试块加以养护及 送试验室试压.浆砌块石沟缝应宽窄均匀,深浅一致,不得有浮缝、通缝、裂纹和起壳现象,外表要美观,沟缝砂浆强度不得低于设计要求.5、闸门制作与安装本工程涵闸闸门共5扇,门壁采用钢结构直升门,启闭设备采用QPPYD803L型倒挂式液压房启闭机,行程 3.1m,启闭速度不小于每分钟1.2 m,钢闸门及钢予埋 件等钢结构的防腐采用喷铝,然后涂刷封闭油漆, 闸门高3.37 m、

17、宽2.44 m,外框36#曹钢,内肋36#工字钢和8#梢钢,面板为6 m m铁板,焊接而成,本工程的闸门、闸门埋件、液压房启闭机及电气限制为扬州楚门机电设备制造生产 制造及安装.五、检测情况及结果1、 原材料检测序号材料名称组数代表数量设计要求检测结果备注1水泥5870吨合格2黄砂1600吨中粗中粗3碎石21200 吨540540序号材料名称组数代表数量设计要求检测结果备注4土工布110000m2250 克/ m2合格5烧结多孔砖1010000块mu10合格6钢筋11188吨 HRB235 HRB335合格7钢筋焊接92700 个合格2、 旋喷桩、压密注浆检测2006年11月28日我公司工程部

18、委托上海勘测设计研究前来 本工程闸首根底 加固处进行检测.检测内容：旋喷桩28天后强度及渗透系数,压 密注浆强度Ps值检测方法：旋喷桩采用钻孔取芯法,压密注浆采用静力触探法 检测数量：旋喷 桩检测5根,压密注浆检测2孔.检测结果见下表：检测桩号检测日期桩身土体强 度(Mpa)桩身土体渗透系 数(cm/s )压密注浆Ps值 (Mpa)检测结果旋喷桩284#06.12.08133.1水平 2.01 ¥0-7竖向 2.11 ¥0-7满足设计要求旋喷桩58#06.12.08143.1水平 2.02X0-7竖向 2.13X0-7满足设计要求旋喷桩242#06.12.08163.2水平

19、 2.10 ¥0-7竖向 1.89X0-7满足设计要求旋喷桩21#06.12.08173.1水平 2.20X0-7竖向 1.28X0-7满足设计要求旋喷桩139#06.12.08193.1水平 2.27 >10-7竖向 2.67X0-7满足设计要求压密注浆6#06.11.281.24满足设计要求压密注浆39#06.11.281 一1.20满足设计要求3、硅、砂浆、土工检测序号施工部位设计称号试块标号组数检测平均值结果1消力池垫层C10C10113.8合格2垫层C10C15424.4合格3挡墙、底板、墙板、 格展C20C202031.1合格4挡墙底板C25C25233.9合格序号施工部位设计称号试块标号组数检测平均值结果5闸首、消力池C30C30935.3合格6浆砌块石M10M101815.9合格7土工14.5KN/m 32016.6KN