ZTGHZYQL-014预应力张拉作业指导书

1、预应力张拉作业指导书1 目的为规范预应力筋张拉作业，有效控制和减少预应力筋作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目的预应力筋张拉作业。3 术语定义无4 职责4.1 张拉工岗位职责4.1.1 接受技术交底并对作业人员进行技术交底，对张拉作业的全过程负责。4.1.2 负责现场的管理和协调，全力支持现场试验、技术、质检人员工作。4.1.3 接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。4.1.4 根据安全防护的需要，配齐作业人员的安全防护用品。4.1.5 对张拉设备的日常保养、保管、使用。4.2

2、电工岗位职责4.2.1 执行所有设备的检修计划，按时、按质、 按量地完成，并填好维修检查记录。4.2.2 积极做好协调配合工作，出现故障时按应急预案处置程序迅速到达现场进行处理。4.2.4 每月制定电气保养工作计划，并落实实施。4.3 技术员岗位职责4.3.1 掌握设计文件、验标、规范、指南、工艺、内控标准。熟悉施工程序、施工工艺流程。4.3.2 监督、指导、检查施工人员严格按照施工图纸、有关规范、工艺进行施工。4.3.3 认真执行技术复核制度和技术交底制度。4.3.4 履行施工过程技术指导和质量控制 , 现场出现技术问题及时上报，现场监督、检查指导施工人员施工。4.3.5 对工程施工技术指导

3、的准确性和正确性负责。4.3.6 及时填写施工工程日志和其它技术资料, 负责日常技术资料的填写与整理工作。4.4 质检员岗位职责4.4.1 在质量负责人和安质部长的领导下开展工作，具体负责工程质量现场监督检查。4.4.2 落实质量保证措施，检查验收标准、施工指南、作业指导书执行情况，发现质量问题按规定报告。4.4.3 检查检验批、施工日志等工程质量记录，发现问题提出整改意见。4.4.4 认真履行职责，规范检查行为，做好本职工作。监督检查工序质量和跟踪作业计划执行情况，评价工序质量控制效果。4.4.5 对不按规定施工或违反施工程序的情况提出整改意见，下达停工或返工令，并向领导报告处理意见。4.4

4、.6 及时收集质量信息，检查成品保护方案落实情况，参与质量事故调查。5 作业流程图6.3 预应力张拉准备工作安装千斤顶班前会个人防护用品现场巡视 设备点检配套检定工具准备检查孔口安装工作锚具及夹片调整千斤顶安装工具锚 及夹片安装限位板 及千斤顶张拉至初应带紧千斤顶力、量尺张拉至控制 应力、量尺松顶卜回到初应力、量尺拆除千斤顶依次拆除工具夹片、工具锚、千斤顶、限位板收尾工作画标记观滑丝切割端头=清理现场6作业标准6.1 准备工作6.1.1 班前会：6.1.1.1 技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。6.1.1.2 编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交 底并签字。

5、6.1.1.3 安排专人对施工作业区域进行防护，非作业人员不得进入作业区。6.1.2 个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防护眼镜。6.1.3 工具准备：千斤顶、油泵、倒链、马镂、切割机、钢卷尺、轧丝、钢管、锤 子、电工工具等。6.1.4.1 张拉作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入张拉作业区。6.1.4.2 张拉时需提前安装吊篮、 步板和上下梯子等安全防护设施， 经检查确认齐全完好。6.1.4.3 张拉前需进行设备完好性检查，确保设备性能良好。6.1.4.4 夜间作业有足够的照明。6.2 安装千斤顶6.2.1 张拉前，需先确保设备根据要求进行

6、了配套检定，要求千斤顶与压力表配套检定，配套使用。使用时必须根据对应的线性方程及要求张拉控制力进行压力表读数计算。6.2.2 清理锚垫板杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，喇叭口内水泥浆及孔道过长波纹管应清理，注意确保钢绞线张开及波纹管在张拉后不堵塞压浆口 / 出浆口，压浆口的棉塞也清除，保证压出浆口的畅通。6.2.3 安装工作锚具，将钢绞线按顺直方向每根穿过锚环孔，使锚环靠近支承板，可以使用直径45mm/38miffl管导管将工作锚具捅捣进锚垫板锚圈内。安装工作夹片，将工作夹片逐个穿进钢绞线内并滑移到锚环内，使用长1m直径20mnffl导管将工作夹片捅捣整齐并打紧，存在夹片不整齐应检查是否

7、存在夹丝现象，如出现应用手锤锤钢绞线使钢绞线弹出不夹丝或者将夹片撬出重新安装并打紧。6.2.4 安装限位板， 安装限位板到位后， 应复查工作夹片是否齐全并确定无少夹片。安装千斤顶， 将钢绞线穿入千斤顶内， 用吊链吊装使顶限位器、 限位板锚环靠拢并对位。6.2.5 安装工具锚具，将钢绞线按顺直方向每根穿过锚环孔，如锚孔是规则的使用钢绞线梳子理顺钢绞线，使工具锚具靠拢千斤顶锚槽并对位。安装工具夹片，将工具夹片逐个穿进钢绞线内并滑移到锚环内，使用长500mmft彳20mmi导管将工具夹片捅捣整齐并打紧，复查工具夹片的是否齐全并确保打紧以防滑丝。6.2.6 调整千斤顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。

8、1.1.1 对称安装好千斤顶后，两端同时操作油泵进油，使千斤顶将钢绞线带紧。操作时观察锚具、限位板与千斤顶是否入槽。1.1.2 两端同时操作油泵进油，张拉至初应力，量尺记录活塞伸出量，稳压5min。1.1.3 根据分级读数，每级操作时两端同时操作油泵进油，分级张拉直至张拉控制应力，量尺记录活塞伸出量，稳压 5min。在张拉过程中，要进行应力、应变、时间等三控，以张拉应力为主，伸长量进行复核，持荷稳压过程随时补油。当实际伸长量超出理论伸长量6%时，应立即停止张拉，找出原因，及时处理，才可继续进行张拉作业。1.1.4 两端同时操作油泵回油，使张拉力回到初应力，量尺记录活塞伸出量，继续回油松顶。1.4 拆除千斤顶按顺序拆除工具夹片、 工具锚， 移出千斤顶， 拆除限位板。 完成当束预应力筋张拉。1.5 收尾工作1.5.1 工作结束后，在外露预应力筋上作好标记，进行滑丝观察。根据要求观察无滑丝后，方可切割预应力筋。切割后预应力筋外露不得小于30mm（公路工程）或35mm（铁路工程）。1.5.2 清理现场，整理工具，收集废料、垃圾等放到指定地点。1.5.3 班后会1.5.3.1 班组长组织作业人员对当班作业进行点评；1.5.3.2 点评内容可包括：工作质量、设备问题、原有安全隐患处置、新的安全隐患通报并讨论防范治理措施、安全防护