物流作业流程设计之储存作业培训课件

1、库存是浪费？库存是浪费？库存是必要的储备？库存是必要的储备？1、库存细项的合理分类。、库存细项的合理分类。2、对库存持有成本、订、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理货成本与缺货成本的合理评价；评价；3、可靠的需求预测；、可靠的需求预测；4、对生产提前期及变化、对生产提前期及变化幅度的了解；幅度的了解；库存的来源库存的来源v 库存源于销售计划库存源于销售计划 Forecastv 库存源于生产计划库存源于生产计划 Production Planningv 库存源于采购方式库存源于采购方式 Procurement Methodsv 库存受制于销售物流库存受制于销售物流 Regional Dis

2、tribution库存的库存的ABC分类分类“关键的少数和次要的多数”ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的7080%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的1525%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。 库存的库存的ABC分类分类在在ABCABC分类基础上的库存管理策略：分类基础上的库存管理策略：

3、1 1 花费在花费在A A类库存的资金应大大多于花费在类库存的资金应大大多于花费在C C类库存上类库存上的资金。的资金。2 2 对对A A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。繁地进行盘点。3 3 A A类物料的计划与采购应比类物料的计划与采购应比B B、C C类物料更为严格。类物料更为严格。CAV (Critical Value Analysis)关键库存分类法关键库存分类法CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不

4、到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 价值；价值； 存储空间；存储空间；缺货之后果；缺货之后果；供应不确定性；供应不确定性；过期或变质的风险；过期或变质的风险；使用频率需求程度。使用频率需求程度。库存分类六大依据库存分类六大依据库存控制的库存控制的5大常用策略大常用策略1. 共担风险策略共担风险策略 跨产品风险共担跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。 跨时间风险共担跨时间风险共担采用“拉动

5、”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。 跨空间风险共担跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。2. 集中策略和分散策略集中策略和分散策略 安全库存：安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。 提前期：提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。 管理费用：管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。 运输成本和客户服务水平运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。3. 直接运输策略直接运输策略 直接运输策略是不经过仓

6、库和配送中心，由生产直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点。商直接将货物运送到零售商所在地点。 它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。4. 越库作业策略（越库作业策略（Cross Docking)Cross Docking) 越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周

7、密的计划调度下，货物到达配送中心后立即，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。 这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共

8、享和协同运作是至关重要的地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.5. 延迟策略延迟策略案例案例1：惠普公司的延迟策略：惠普公司的延迟策略 重新设计重新设计DeskJet 打印机打印机(采用模块设计采用模块设计)，使地，使地区化可在经销中心完成。区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、年初推行。在库存、服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。VMIVMI库存管理方法（补充）库存管理方法（补充） VMIVMI的实现需要团队的集体配合的实现需要团队的集体配合订单实施订单实施VMI供应商供应商合作谈判合作谈判提供预测计划提供预测计划财务流程

9、财务流程支持支持供应链供应链VMI项目实施项目实施网络、网络、及操作支持及操作支持电子商务运用电子商务运用EDI，B2Bn指存储过久并且已无使用机会指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料符合使用标准的物料。什么是呆滞库存？什么是呆滞库存？如果你是老板。如果你是老板。呆滞库存价值演变呆滞库存价值演变资金积压的利息损失；资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的物料价值折旧和腐化造成的损失；损失；演变成废料的损失；演变

10、成废料的损失；仓储设备的损失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造废料再处理和再生的费用造成的损失成的损失呆滞库存的影响和损失呆滞库存的影响和损失想一想。呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的并总结处理处理方案方案呆滞库存呆滞库存客户客户市场环境市场环境库存管理库存管理模式问题模式问题仓储库存仓储库存管理方面管理方面设计变更设计变更管理问题管理问题采购管理采购管理问题问题未作先进先出管制未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制未作呆滞物料处理管制料帐不料帐不准准设

11、计变更管理设计变更管理不及时不严密不及时不严密设计错设计错误误无理性的或私心无理性的或私心的采购决策的采购决策未严密按未严密按照应采购照应采购量量已购料入库已购料入库量量已有安已有安全量全量原先订原先订购量太购量太多多产品寿命已经过产品寿命已经过期期不适宜不适宜MRP法法安全存量营销法安全存量营销法存量水存量水准未适准未适当修正当修正未作未作净需净需求复求复核核未有未有MRP法法客户取消订客户取消订单单呆滞库存的呆滞库存的处理方法呆滞库存的处理方法库存管理的库存管理的9大指标大指标库存周转率库存周转率=年总销售库存年总销售库存 / 年平均库存年平均库存库存管理的九大指标之一库存管理的九大指标之

12、一库存周转率及其意义库存周转率及其意义 假定每年库存周转次数提高一次总产值 $10,000,000库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000库存管理费用-25% X .25节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润提高的利润312,500 增加的现金增加的现金1,250,000你知道吗？你知道吗？ 不同行业平均库存周转率水平不同行业平均库存周转率水平行业行业上值上值中值中值下值下值电子计算机电子计算机9.49.45.35.33.23.2电子及通信行业电子及通信行业9

13、.89.85.75.73.73.7家用电器家用电器8.58.55 53.83.8家用设备家用设备6.26.23.43.42.32.3工业化学品工业化学品10.310.36.66.64.44.4日用品日用品30.430.419.319.39.29.2出版与印刷品出版与印刷品5.85.82.42.41.31.3库存管理的九大指标之二库存管理的九大指标之二及时发货率及时发货率=实际及时出库的数量实际及时出库的数量 / 要求及时要求及时出库的数量出库的数量X100%库存管理的九大指标之三库存管理的九大指标之三帐卡物相符率帐卡物相符率=(1-（帐卡物不符项数（帐卡物不符项数/ 库存物品总项数库存物品总项

14、数）)X 100%库存管理的九大指标之四库存管理的九大指标之四月均库存量月均库存量=（月初库存量（月初库存量+月末库存量）月末库存量）/ 2库存管理的九大指标之五库存管理的九大指标之五年均库存量年均库存量=各月平均库存量之和各月平均库存量之和 / 12库存管理的九大指标之六库存管理的九大指标之六库存物料数量完好率库存物料数量完好率=计划期内数量完好物品总量计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量计划期内入库物品总量X 100%库存管理的九大指标之七库存管理的九大指标之七库存物料质量完好率库存物料质量完好率=计划期内质量完好物品总量计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量计划期内入库物品总量X 100%库存