汽车行业车身制造技术基本参数

1、I.1. 基本参数内容1.1 概要部分41.1.1概念41.1.2 计划41.1.2.1责任41.1.2.2材料供应51.1.2.3规定51.1.3 变更61.1.3.1技术61.1.3.2价格61.2 执行规范61.2.1概要规范61.2.2 文件计划71.2.2.1材料71.2.2.2工作指导方针81.2.2.3培训81.2.2.4文件记录81.2.2.5安装地点91.2.3装配制造91.2.3.1产品的成批检测91.2.3.2零生产91.2.4质量91.2.4.1要求91.2.4.2产品质量101.2.4.3设备质量101.3合同和条约101.3.1履行101.3.2错误111.3.2.

2、1错误的类别111.3.2.2合同协议111.3.2.3保证121.3.3质量性能检验121.3.3.1条款121.3.3.2质量检验121.3.3.3机器性能检测131.3.3.3.1应用范围131.3.3.3.2职责131.3.3.3.3执行确定131.3.3.3.4检测以及合同协议141.3.3.3.5 错误的确定141.4附录151.4.1其他可用的参考规范151.4.2安装地点示意图161.1 概要部分1.1.1概念这份说明书对于合同中项目的形式和范围进行了描述，可以成为代销商（）用以引证的根据。这份说明书的内容是与提供的产品的转让结合在一起的，并且得到代理商的接受。代理商就是作为特

3、定的领域内的通用企业主来出现的。他公司的计划，合作，设计，制造，组成以及项目的启动，一直到所要求的质量和生产开始的工作日期等目标的达成，都要由他来负责。顾客（）要有一个计划的概念。在提供的产品转让的同时，对于代理商而言，上面所提到的概念的现实可行性内容是可以接受的。没有在产品说明书中对产品说明清楚的内容只有在合理的条件下才能够接受，而且这些内容所带来的或多或少的成本是与说明书无关的。概念的变更必须要与顾客达成协议。代销商所做出的关于概念的变更的建议，这些建议可以导致投资或者是所需劳动力的减少，那么这些建议就不可以传播给另外的供应商。代销商有义务与概念中的计划和设计要求相协调，并且履行与经销商的

4、合同。代销商必须随时向经销商提供信息以及参考。由代销商提出的说明书内容的变更只有与经销商在书面上达成一致之后才是有效的。如果经销商认为顾客所要求的项目目标不一定能达到的话，他有权力拒绝顾客提出的计划。对于在合同范围之内的他的所有的责任范围，代销商一定要无条件的了解清楚。在其他的情况之下，由于经销商的原因，根据经销合同而引入的变更或者是材料的供给将在后面的第-1.1.3章节（变更情况）中介绍说明。1.1.2 计划1.1.2.1责任所有包含在说明书中的声明内容，以及这些与过程相关的不确定的因素，对于关于设备的正确的设计和功能的义务和责任，代销商都是要承担的。他必须要承担对于供应以及生产范围的责任。

5、对于说明书中的不全面性或者是错误的地方，代销商应该指出并且提出这些错误地方的删除或者修改建议。代销商要承担买卖合同内的项目实施以及在第II-3章节（设备部分）中所相关的加工设备（BV1.01）的合同内的责任。代销商就是子供应商，他们根据提供服务的区域来安排，委派顾客。对于代销商而言，对于顾客未经要求的范围内的责任可以保留。这些责任还可以扩展到下面的内容：l 细节计划，设计，制造，组成，项目的启动，所要求的效率以及质量目标在规定的时间内的实现。l 在合同工作时的工作环境信息的提供（例如，基础下部组织，建筑物特性，媒体构造，照明情况）。l 依照机器指令以及说明对于制造商的责任l 依照第I-2.3.

6、20到第一批项目开始的基本的描述责任l 在项目阶段内的服务以及变动的结构l 对于后面的企业主的服务以及机器维护概念的提供l 根据SOP在三个月以内的在发生干扰情况下的支持帮助经过代销商授权的，德语与当地国家语言之间的项目的交流。1.1.2.2材料供应根据买卖合同内容，顾客提供给代销商以必须的场地，标本以及数据。如果必要的话，如果有缺少的部分，代销商必须要向顾客要求。用于办公室，生产车间以及材料仓库的必要的地点区域，代销商最晚在要求期限的八个礼拜之前通知顾客。对于设备安装的地点，并不存在特别的要求。社会公共区域的使用需要与顾客达成一致。代销商有下面的义务，把对于安装组所必要的单独的部分的要求列表

7、载要求截止日期之前的十六个礼拜，以书面的形式/数据的形式提交给顾客。标本的标记/标志都是代销商的义务。代销商还有义务把安装部分完全的依照合同进行检测。在工作开始阶段，经销商需要现场提供必须的技术以及组织资源，以使能够稳定的达到所要求得效率数据。此外在这个方面代销商方面对于顾客的材料供应和服务没有其他的要求。如果这些支持要与顾客达成一致，那么这些支持就属于相关的活动，例如，运输，展览，综合或者对代销商工作的安排。他要对服务进行检测并且对此承担相应的责任。1.1.2.3规定在项目计划的时候要特别注意下面的大众汽车公司规则：l BV 1.01（商业以及技术的基础情况）l BV 1.40（机器性能的检

8、测（MFU）l BV 3.70（车身制造加工设备的制造）l OA 505（机器，设备以及器材的合同说明）对于这些方面要考虑到下面的规则：l 事故预防的规则（UVV）l VDI/VDE的规则l 标准（DIN-，ISO标准，VW标准说明书）l 危险材料的规定（GefStoffV）l 当地国家的特殊的情况（例如，规定，电子规范，值，官方的批准，合同，等等）与规定中内容的偏离必须要与代理商达成一致。1.1.3 变更1.1.3.1技术技术条件的变更不允许影响时间以及成本。同时根据买卖合同组装的变更，对于生产材料只有很少的变更的影响，代销商使成本保持不变。对于非车身相关部件变更的数据维护的成本承担，在I-

9、3EDV中进行了准确的描述。原则上讲代销商有义务来解释，在何种条件下以及为什么所发生的变更范围会对所有的一般结构产生破坏（例如，附加的必要的部件，成本）。如果对于这些附加产品的评价代销商与顾客之间不能达成一致的话，顾客可以授权给更加便宜的供货商。当然这新的供货商必须要由代销商批准为子供货商才可以。当然对于由以上变动相应所产生的保养维修等服务，要由新的子供应商来提供。针对于顾客的全部责任由代销商保留。1.1.3.2价格在合同期限之内可能出现价格的变动（价格降低或者上升）设备的补充或者是浪费分析等级或者是加工处理的变更像价格的变动一样，这些技术的变动必须要由代销商获知并且作文件记录。1.2 执行规

10、范1.2.1概要规范项目组的主体结构要在组织结构内示范说明。代销商指定给顾客一个项目负责人，这个负责人对合同执行所有的执行期间负责。项目负责人是代销人的与代销商间的联系人。他与所相关的公司的合同的执行相合作（例如，顾客的供应范围可能的综合）。项目负责人可以达成与项目参与公司的时间上和地点上的协调一致（例如，对于汽车的冲压，卷边冲压，购买部分）。他必须要对装配以及运转开始进行现场的指导并且要对设备日期上的以及功能上的确定性负责。他也必须考虑到最终的协议内容。他也必须要对安全性技术用法说明负责，这个说明是根据在安装位置上所使用的人员的UVV规则制定得的。代销商有下面的义务，在项目进行期间一直能够获

11、得最新的相关的信息并且根据这些信息确保设备明确的按要求来完成。要特别的注意下面的几点：l 在II-1的任务以及Pkt.1.5项目日期等方面与所涉及的伙伴达成一致。l 对于顾客方面的关于分割等级/装配变更的信息以及与汽车研发代理公司相关的信息。紧缺资源的使用（占地面积，工作，操作以及经济材料）必须要达到最小化。在使用合同伙伴的专业技术前提下，结构，过程的设计以及必要的功能性，生产效率，质量，可行性和制造过程和工作组织的持续的评价都必须要得到合同伙伴的允许。设备装配必须要简单的或者是灵活的按照部件列表（第III-2章节）根据模型来进行，以保留出用于优化以及变更的活动的空间。子组的安排要尽可能的与相

12、邻的生产组接近。随着方便的手段（模拟，检测）的使用，代销商可以引用生产过程生产能力的检验并且得到顾客的承认。对所有的自动化设备，对不分部的循环以及分部的循环安排不进行实际加工的模拟（干运转）。代销商对循环时间，关于OS的PVS的可行性，以及各种条件下和每个工业机器人（IR）以及机器操作者进行模拟检验。对于工作职位的设计要进行人性化的优化（根据BV1.25以及国际上的指导方针）。工作职位必须要文件化安排，根据MTM使用机器人计算机辅助设计人员进行分析并且由代销商根据他的已有的重要的特性（例如，嵌入/抽取位置，嵌入/抽取测验，工作环境准备/材料的保存，通道）来进行安排。这也就是说安排与工作职位相关

13、的，在关键的区域有选择的进行抽取，然后将抽取结果在设备中进行综合检测。并且在作文件计划以及结构的时候进行考虑（第III-1，特别是第III-1.1.2节）。在工作职位确定之前，这些嵌入外围不允许泄露。1.2.2 文件计划1.2.2.1材料根据结构法规SKD 28242以及标本（根据供应商可行性的试运转），按照第1-3章（EDV-应用程序）所规定的程序，代销商编制关于文件计划的材料。这些文件只有在关于AFO不断的实时的现场才是有效的。除此之外这些文件原则上必须要以文件的形式提交到大众汽车规划中，例如，根据机构以及计划讨论（在试运作之后的六个礼拜首次进行讨论）。对于文件计划材料特别要注意：l 日期

14、计划l 可视化管理（生产过程的可视性的表示-例如用A3或者是A2表示的工作指导,）l 设备的展示以及制造过程演示（简单+）l 设备以及工作流程的描述l MTM-研究（在标准日期），F。-时间l V-计划（用预览图）l T-计划（工作职位设计计划）l 调整检测概念（构造检测计划）l P-FMEA（生产过程出错可能性以及影响分析，第I-1.2.4.1章节）l 文件/手册（第I-1.2.2.4章节）l 根据样本（在试运行之后的12个礼拜用于置换的-基本的设备列表l 检测点的确定l 点以及箝位计划（从PVS，s. 样本）l 螺钉，螺栓，铆钉以及螺母的列表（从PVS，s. 样本）l 接受调整l 粘结剂列

15、表，保护气焊接以及焊接剂焊接列表l 对于应用的粘结剂，涂胶，缝合，焊接，电弧焊接，等等的参数列表l 机器人编程（离线）以及仿真（机器人计算机辅助设计）1.2.2.2工作指导方针必须要考虑到下面的指导方针：l 必须要避免使用特殊的地基。l 机器人编程在离线情况下进行（机器人计算机辅助设计）。程序以及程序的应用于生产所使用的计算机辅助设计数据都是设备文件的内容。l 必须要提供合格的并且经过校验的交换夹和交换钳。（第III-1章操作专业部分）。在价格页里 ，这必须与II-4供给形式/价格页 第II.4.4章分开来表示。l 对于计划好了的工作流程而言，都要确保每一个工作职位的工作范围适应性。l 设备的

16、规划必须要遵照下面的原则，要遵守前面所提到的人员数目的目标并且尽可能的降低人员数量。1.2.2.3培训代销商应该对顾客的加工人员和设备维护人员进行确定目标的培训程序。单独的培训措施以及培训内容的时间过程必须要与加工人员协商一致。一直到OS的应用，代销商必须要使顾客的加工人员和设备维护人员能够独立的使用设备并且能够对设备进行维修。所达到的培训的目标必须要有顾客签字批准。随着代销商设备开始运行，代销商的培训也就开始进行。代销商指定必要顾客的专业劳动力（例如，电力人员，钳工，程序员）的形式和数量，并且在各自的车间，由各自的人员通过生产材料的装配和实习等方式来培训人员以达到所要达成的目标。必要的材料（

17、使用指导，制图，电子规划等等）必须有说明来介绍。1.2.2.4文件记录设备文件必须根据SOP规定以三种专业复印件（一份德文的，两份本地的专业语言的）递交。特别是它必须要包含在第I-2.3.1章（对于供应商结构的总结以及文件材料）所列出的材料。使用文件下面的材料必须要传递给顾客：l 完全的，与操作相关的Bemi的列表l 对于Bemi制作的必需的终止能力的材料（也就是代销商的标准）还要递交：l 在安装后四个星期：根据媒体形式，地点，要求等等的连接负荷的展示l 在装配的开始 ：一个完整的语句控制中止（以及日前）l 对于PVS：用于生产/维护的手册图纸的变动必须要由顾客接受（在不同的生产线上的同样的结

18、构图纸的应用）。在项目结束后，递交给代销商的组织结构图纸必须要无变动的归还。1.2.2.5安装地点直到安装地点公布之前，必须由代销商直接和顾客对维护和限度达成一致。对于安装地点，对项目执行负责的合同伙伴必须要书面上提出一致的样本安装地点图（参见附录）。对于安装地点，代销商应该在图板上把他正在进行中的进程以每周现场的形式表示出来，说明如下：l 质量状态（实时测量值，以及修正切削，磨削质量）l 目标期限的设备状态（例如，连续操作，间断操作，等等）l 达到的生产周期l 样本部分，最新的ET状态l 运行状态中的核心问题的展示1.2.3装配制造1.2.3.1产品的成批检测产品的成批检测（PVS）部分的完

19、成应该在单步运动中在原来的生产设备内进行。所有的质量特定的功能一定要是有效的。产品的成批检测（PVS）要在更多的等级中连续的执行，直到达到协议中的装配质量。生产设备由代销商提供，例如，焊接板，焊接电线以及焊接气。代销商对下面的内容负责：l 产品的成批检测（PVS）部分的制造（以及设备人员）l 质量检验的指导（焊接点以及几何图形）l 必需的检测协议的建立l 工具以及Bemi修正值的调查以及文件化1.2.3.2零生产对于零生产 (0S)的检测开始，自动运行（连续加工）必须保证是在设备内进行的。在0S开始的时候，置换与置换基础设备列表一样都必须要到现场指导。在0S过程中，代销商使用自己的人员来间接的

20、支持代理商的生产以及维修人员（例如，对于培训或者是对于瓶颈以及干扰的解除）。1.2.4质量1.2.4.1要求根据德国工业标准 ISO 9000，提供的产品质量必须是一致的（必需的状态的结论）。在项目进行过程中以及在设备规划中，要保证根据德国工业标准 ISO 9002（EG 生产许可）中汽车制造生产的要求。对于加工过程要求安全性的保证，如果第一个评价能力结构以及设备概念可用的话，代销商就要按照时间点进行过程的有限元分析。所有的对于工具修正值的研究的检测工作，都要由代销商根据样本部分的合同，独立的在它的成本基础上进行。1.2.4.2产品质量如果所有的ZSB都达到了所要求的监测值，那么也就检验了0S

21、的适宜性。在生产开始的时候产品部分（第II-1.4章 任务确立以及项目日期）所要求的质量必须通过在数量点5上的加工设备的使用来实现。对于质量的达标，就必须要综合的应用参数点系统（RPS）（VW 01055）。1.2.4.3设备质量每个生产小组的焊接能力根据VW 01105规定，包括基本读出值和电子状态值，必须有提供商检验并且以文件的形式记录下来。对于合同要注意下面的这些点：l 原则上的控制和参数的校核l 对于生产线的实时的文件记录对于生产应用而言，要由代销商要求得到机器以及生产过程能力的检验（VDA手册Bd4以及BV1.40）。基础是在功能测量目录里面标志出来的功能测量值。1.3合同和条约1.

22、3.1履行运作方法是对于顾客来说的，它分解成下面几个阶段：1. 文件的条约以及检测（第I-1.2.2.4章）2. 对于顾客的合同协议的展示（以及错误列表，参见同上）3. 对于代销商的列出的错误的清除（特别是A类错误）4. 质量性能/效率/使用等级检验质量性能/效率/使用等级检验的确认与实施（前提条件：消除了所有的A类错误）5. 对于生产人生产设备的条约6. 由于错误（类以及类错误）而进行的多余的劳动7. 合同/生产运作方法机器，设备或者是规划的合同实施的详细的资料由顾客的相关部门和代销商的负责项目领导共同确定。对于顾客的工作条约的前提是安全性，质量以及顾客的检测专业部门的工作技术的方法。对于代

23、销商而言，预检测和部分合同内容的细节化是有可能的（BV 1.01，5.1）。代销商根据生产工具的条约，在顾客的责任内，完全确保所要求的变更工作。在合同中对于说明书中指示说明的补充必须要考虑到以下几点：l OA 505l BV 1.01 l VDIl DGQl 批准工作的质量管理手册以及环境管理手册l 工作保护法以及环境保护法，附属法律以及说明1.3.2错误1.3.2.1错误的类别在加工范围内，根据所涉及到的合同，由代销商对所要负责的错误在代销商以及经销商所遇到的情况之间总结归纳成一个错误列表，并且还要包括双方都认为合适的错误的解决的期限。由代销商把下列等级的错误分成三类：A类错误 = 重大的错

24、误这种错误阻碍了生产过程或者是对所要求的质量产生了很大的负面的影响。由此类错误所产生的有缺陷的工作在合同中是不允许的；进而不能使合同得到履行。B类错误 = 可估价的错误这种错误没有对生产过程在功能上以及安全性技术方面产生阻碍；对于所要求达到的质量还是产生了达不到要求的影响。C类错误 = 不必估价的错误这种错误对于所要求达到的质量并没有太大的影响。只是对于检测的要求还是不合格的，或者说是没有完全达到所属工作的检测标准。B类和C类错误在生产过程中都是可以出现的。在合同中有在制造中完全消除C类错误是不可能的。C类错误并不会妨碍合同。1.3.2.2合同协议代销商一宣布了完稿的工作条约之后，就可以有顾客

25、的专业部门立刻安排一个双方都认为合适的购买条款的检测期限（BV 1.01，5.2）。顾客建立一个合同协议，在这个协议中要保护错误列表（参见上面的内容）以及必要的检测协议（参见下面的内容）。购买的以及代销商的这些合同协议要陈诉清楚（BV 1.01，5.3）。在代销商解决了错误之后，应该由顾客的相关专业部门立即安排一个对于新的双方都认为合适的第二次检测期限。如果顾客不遵守期限安排，那么设备就认为是无错误而批准的。应该是没有错误才是有效可用的，因此购买的时候一般兜承认阐述合同清楚的合同协议，而不是代销人的保证开始的口头宣布。1.3.2.3保证在确定的保证期限所涉及的错误由代销商来解决（BV 1.01

26、，6.3）。在所说的问题非常小的情况（在不足10个工时的情况下）以及某些特殊的情况下并且错误属于生产部署的承诺范围之内由顾客的专业部门来解决错误。但是这些工作应该由代销商负责支付工资。1.3.3质量性能检验1.3.3.1条款质量能力检验集合成两个方面来说明：l 质量检验质量检验用来记录设备的质量。它是对于购买条款的机器性能检验进行的前提条件。l 机器性能检验机器性能检验包含了购买条款的机器性能的检测说明。1.3.3.2质量检验在购买条款的合同前，必须由设备供应商提供对于下列各个方面的质量检验：l 几何形状/精度质量的检验要与如相关的PDM-以及TLD页上技术图纸中的评价标准相一致，如果必需的话

27、，还可以参考经核准过的SKD页。l 焊接强度焊接强度的检验要与大众汽车集团的规定相一致（例如，对于点焊连接要求的VW 01105规定）。l 其他的连接技术一定要注意制造的规定要求。l 粘合连接粘结强度的检验要与如相关的PDM-以及TLD页上技术图纸中的评价标准相符合。粘结温度的检验也要与相应的规范相符合。l 表面粗糙度表面粗糙度的检验要与产品说明书的审核要求相符合。质量的检验是由顾客的检验部门来进行的。购买条款的基本读出值通过使用质量检测来做文件记录。文件记录的形式由顾客的检测部门在质量检测执行之前达成一致。1.3.3.3机器性能检测机器性能检测（MFU）根据如机器，机器设备以及器材（在后面的

28、机器中将会提到）加工设备的合同来进行。它根据BV 1.40的规范来进行。机器性能检测（MFU）执行开始的前提条件就是要求质量检测出是没有错误的。机器性能的检测应用于：l 供应范围的检测要在相关的技术资料（图纸，SKD-，TLD，PDM页，VW规范）的质量要求之内。l 考虑到包括产品的需求以及工作日期在内的质量性能。l 质量缺陷的确定以及消除。1.3.3.3.1应用范围在质量检测中要根据每一个所相关的范围来进行机器性能的检测。1.3.3.3.2职责供应商：机器性能检测由代销商在安排的工作范围内，在生产开始之前进行。通过MFU所确定的错误必须由代销商来消除。对于在特殊的情况下由顾客的专业部门所进行

29、的错误的消除，代销商必须要得知，并且提供公认的用于所使用的成本的价钱。顾客：对于MFU的执行方面的措施的开始以及协调，例如，由顾客所进行的相关地点的协调。检测部门：由代销商的负责部门检测所要检测的MFU。在错误消除之后由顾客来重新安排一次新的检测。操作人员：在专业的以及功能的重要方面，操作人员参与并且检测MFU。1.3.3.3.3执行确定MFU可以划分为下列的几个方面：l 过程的特征页的建立，这些页包含有下列内容的确定：- 检测形式- 检测标记（例如，流程时间以及有效性，可用性）- 检测点- 尺寸l 对于各个检测的执行的日期以及职责的确定l 对于所涉及的人员的指导，主要要指导以下的方面：- 检

30、测范围- 检测计划的安排，检测安置以及机器的检测材料- 错误的收集卡片 等等。l 为使下列程序执行的基本条件的创造：- 设备的运输部分的准备- 准备质量的文件记录- 对于检测样本包装箱的准备l 机器性能检测的进行l 结果的分析l 由顾客的检测最终职能部门进行的结果的评价l 在检测协议中错误的总结l 错误项目的整理- 由在检测协议中所规定的负责的职能部门来进行。错误的消除必须要由检测的最终只能部门来进行。1.3.3.3.4检测以及合同协议在运输到达之后，应该立即对在MFU范围内的已经完工的制造组进行检测。同时顾客应该确定好检测进行的日期并且把必要的检测协议发送给相关的职能部门。1.3.3.3.5 错误的确定在MFU范围内的相关的错误要在检测协议中总结说明。错误的总结是由顾客与代销商的相关职能部门共同合作完成的。并且由各自得检测部门进行错误的评析。与第I-1.3.2.1章类似，每个检测范围内的错误都由顾客来进行分类：A类错误 重大错误 要完全的重新做一遍MFUB类错误 部