焊接施工方案1

1、室内外采暖管道安装工程焊接钢管施工方案目录一、编制依据二、工程概况 :三、焊接管道的施工方法（一）施工准备（二）施工工艺（三）质量标准四、确保工程质量的组织措施五、确保工程质量的技术措施一、编制依据本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准， 严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等2、城镇供热管网设计规范( CJJ34-2010)城市供热管网工程施工及验收规范( CJJ28-2014)城镇供热直埋热水管道技术规范( CJJ/T81-2013)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范( G

2、B50736-2012)建筑设计防火规范( GB50016-2014)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002)现场设备、工业管道焊接工程施工规范( GB50236-2011)3、施工现场的具体情况。4、国家现行相关安全生产、文明施工的法律、法规、条例及公司有关规定5、我公司现有的技术装备情况及类似工程的施工经验。二、工程概况 :本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。一)室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度 85/60 ，管道设计压力 1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护

3、管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管， Q235B钢，材质及性能应符合输送流体用无缝钢 管（ GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯 头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚 不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐 温 150，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150，管道的覆土深度， 机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。3、施工说明 ：（1）管道安装

4、：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，沟 槽回填 时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前 应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干 净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然 补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑 操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土 检查井，（2）管道焊接及检验：管道、管件及管路附件之间的连接一律

5、采用焊接，焊接方式为氩弧焊打底， 手工电弧焊填充、盖面、焊条 E4303型，工程焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定，具体要求及操作见现场设备、工业管道焊接工程施工规范的有关规定，管 道或者管件对接焊缝内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，管道焊接完成后，强度试验 及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行对口质量检验、表面质量检验和对焊缝进 行内部质量检验。（3）试验、吹洗、试运行及竣工验收的具体方法及要求见城市供热管网工 程施工及验收规范（ CJJ28-2014）（二） 室内采暖工程1、工程概况：室内采暖工程包括 5 座建筑, 分别是接见综合楼、戒毒人员宿 舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附

6、属用房。2、设计参数：冬季采暖室外计算温度： -3.8，冬季室外平均风速2.7m/s; 室内设计温度：办公室、宿舍 18，卫生间 16.3、采暖系统设计（1）供热热源：本工程采暖热源采用 85/60 热水，由锅炉房集中提供。（ 2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷 70.64KW，采暖热指标 97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷 121.07KW，采暖热指标 71W/m2；微粉厂平房办公 室采暖热负荷 33.70KW，采暖热指标 144W/m2；附属用房采暖热负荷 23.72KW，采暖热指标 132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷 26.19KW，采暖热指标 77W/m2；（3）采暖

7、系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式 系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系 统。（ 4）散热器的选型：采用钢制 GZ406型散热器，高度 685mm，进出水口中心 距 600mm，宽度 125mm，单片散热面积 0.235m2/ 片。（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径 均为 DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管 应与散热器接口同径。（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。4、施工说明（ 1）管道安装：室内管道采用焊接钢管， DN32mm时螺纹连接， D

8、N>32mm的 焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时， DN32mm时螺纹连接， DN>32mm 的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟 或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003, 坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度 i 0.001, 供水支管坡向 散热器。回水支管坡向立管。（3）管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装 在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面 50mm管, 道与套管之间的余隙用柔性不燃

9、材料严密封 堵。（4）管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。（5）管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需 保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道 采用室 外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。（6）管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污 垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道 银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。（7）供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调 试。（8）系统安装完毕、管道保温之前应进行水压

10、试验。工作压力为0.8MPa，系统试验压力为 0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力 0.3MPa，试验压 力下 10min 压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直 到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。三、焊接管道的施工方法（一）施工准备1、材料（1）管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行 选用，各种材料必须具有质量证明书。（2）各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材 料标识和状态标识。2、作业条件（ 1） 热力管网一般架

11、空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟 中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。2） 管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台3） 安装作业面的结构安装工程已结束3、施工技术准备（ 1） 安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方 案并绘制管段安装单线图。（2）安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工 程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。（二）施工工艺1、施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图 8-1 。2、安装基本工艺要求（ 1） 热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。（ 2） 热力管道预制

12、时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊 装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。（ 3） 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊 口位置不刷油漆。热力管道安装工艺流程图3、补偿器的安装（ 1） 热力管道的 U型或 型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预 制成型后整体吊装。预制段的划分如图 8.2 所示。预制管段划分示意图（ 2） 如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）（3）U型或 型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最 后一道焊口未焊接前测量

13、该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。（4）其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。4、管道坡度（ 1） 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取 0.003 坡度应流向管道的疏水点。（ 2） 热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。5、疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设 置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的 凝结水系统中。6、放空和放净点（ 1） 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。（2）蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。7、安全阀的安装（ 1） 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的 安全性。（ 2） 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气， 则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图 8.3 所示。安全阀出口支架及凝液排放孔示意图8、弹簧支架的安装（1）热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下 进行安装，并应保证弹簧支架的安