珞璜汽机启动方面培训讲课

1、一启动前的准备工作二启动过程中的检查操作一启动前的准备工作1. 工作票终结，系统检查完毕，收回标示牌。异常关闭的疏水手动门要再次落实确已开启，低旁油站恢复运行，大、小机油系统恢复可靠备用。2. 化验水质，凝结器通循环水，投辅汽联箱，给水箱加热。注意低缸排汽温度。3. 启动凝结水泵，给水泵，锅炉上水，做高加旁路试验。注意启泵后检查4.5米是否跑水。启凝结水泵后轴加疏水U型管和低加疏水U型管注水；三期多级水封注水。一启动前的准备工作4. 一二期增启循泵，要求水泵房值班员到就地检查，循泵启动后开大旋网底部排沙门，增加粗耙、细耙运行次数，检查冲洗水泵运行是否造成，旋网上杂质情况。加强巡视检查，若有跳闸

2、，及时联系检修处理。防止循环水中断。三期可通过循环水联络门由邻机供水，注意冷却塔水位。5. 暖辅汽用户。轴封、启动抽气器、辅汽至小机，注意先开疏水，暖管结束后全开供汽门。二启动过程中的检查操作1. 投轴封、抽真空。注意检查轴封压力、温度是否正常（一二期冷/温态设定不一样），轴封减温水手动门是否开启，三期要注意开启#1#6轴封供汽滤网排污门疏水，A、B缸低压轴封供汽疏水器旁路门，待轴封投运正常后（各轴承轴封温度正常）再关闭。一二期要注意开启轴封供汽调门前疏水手动门。开始抽真空后及时关闭真空破坏阀。就地检查轴封是否冒汽，轴封风机入口手动门是否开启合适。二启动过程中的检查操作2. 凝结器抽真空过程中

3、做好冲小机的准备工作。投入小机密封水，部分开启前置泵入口门注水排空，检查再循环在自动方式。一二期汽泵密封水回水箱水位设定1850mm，注意应先关闭回水调门再开回水电动门，再投调门自动方式。小机油温设定好40，注意投自动方式。小机疏水箱水位设定50mm，射水器投自动方式。凝结器真空30Kpa后可部分开启辅汽至小机供汽门暖管。二启动过程中的检查操作3. 凝结器真空抽至30Kpa后，一二期机组低旁挂闸，就地做低旁跳闸试验，注意不是断电源，而是停油泵后，开启泄压阀泄压，注意控制柜上报警灯指示情况和油压降低情况。做完试验恢复低旁油站，注意检查确认冷却过滤油泵运行正常。二启动过程中的检查操作4. 凝结器真

4、空抽至15kpa后，小机挂闸，一二期小机挂闸后开启小机排汽蝶阀，开启小机速关阀前注意检查小机进汽暖管至200以上。速关阀开启后做小机打闸试验，小机打闸后立即挂闸，并开排汽蝶阀，特别注意检查开启小机本体疏水。小机打闸后小机进汽电动门会自动关闭。开小机速关阀前关闭小机供汽电动门。速关阀开启后及时开启小机供汽电动门，防止冷汽进入小机。做速关阀试验时要记录就地试验油压变化情况。二启动过程中的检查操作5. 小机转速控制。800rpm低速暖机结束后，根据锅炉需要增加转速，提高给水母管压力，保持给水母管压力与汽包压力之差2.0-3.0Mpa左右。对一二期机组，若小机冲转得晚，当汽包水位过了沸点后，应适当维持

5、较高水位（-300mm左右），并开启汽泵出口电动门，以免水位低时汽泵暖机未结束，启电泵增加电耗。三期机组要及时启动另一台汽泵前置泵运行暖泵，并及时冲转至800rpm低速暖机。二启动过程中的检查操作6. 小机冲转时，注意检查振动情况。就地还要注意检查疏水管道是否发烫，轴封两端是否漏汽等有无异常情况。暖机结束，不能只看时间，还要注意振动是否好转。当汽泵转速升高，出口母管压力升至55bar后，及时开启备用电泵出口电动门，并投入“电泵互联”，“一备”和“二备”功能。三期汽泵稳定运行后，及时投入电泵备用联锁功能。二启动过程中的检查操作7. 水位控制 凝结器、给水箱水位控制：初期可置调节阀手动关闭，待给水

6、箱水位降低需补水时，再手动调平后尽早投调节阀、凝泵变频器自动方式，凝结器水位不能维持太高。二启动过程中的检查操作7. 水位控制 汽包水位控制A. 汽包水位变化趋势规律u 三期与一二期沸点的区别u 汽机挂闸、打闸、高旁快开对汽包水位的影响u 汽机冲转时临界转速对汽包水位的影响u 锅炉燃烧对汽包水位的影响二启动过程中的检查操作7. 水位控制 汽包水位控制A. 汽包水位变化趋势规律u减温水量变化对汽包水位的影响u三期汽机冲转时阀位切换对汽包水位的影响二启动过程中的检查操作7. 水位控制 汽包水位控制B. 汽包水位控制a) 首先控制给水量，其次才采用紧急放水方式，。b) 控制给水母管与汽包压差在203

7、0bar左右。可降低压差。c) 各岗位之间加强联系，对其它参数有较大影响时相互提醒。d) 给水流量连续时，及时将给水调门投自动，汽泵转速手动调节稳定压差。二启动过程中的检查操作8. 当冷再压力达到1.4Mpa时，一二期及时投入冷再至辅汽联箱供汽、冷再至除氧器供汽，一二期关闭再沸腾手动门。投冷再至除氧器供汽时，注意压力是否增加，否则先部分开启调门（15-30%）后再开供汽电动门，压力接近0.27Mpa时投自动。当机组带负荷至20%以上时，汽机本体疏水关闭，当本体疏水关闭时，负荷会突升，再热汽压力上升，注意防止冷再至除氧器供汽调门高位卡涉引起除氧器超压（#2机曾发生过）。二启动过程中的检查操作9.

8、 锅炉升温升压过程中，注意保证汽机主、再热蒸汽管道疏水，检查疏水管道发烫，防止发生水冲击。由于部分机组主、调门关闭不严漏汽，注意查看汽机转速是否升高，盘车是否脱扣。三期机组注意再热汽压不要太高（维持0.2Mpa较合适）。要注意盘车是否正常。二启动过程中的检查操作10.冷态启动，条件满足，汽机尽早挂闸做基本保护试验，温态以上启动则要注意主、再热蒸汽必须有足够的过热度，保证充分疏水，不必提前挂闸。11.汽机挂闸后及时解锁所有抽汽逆止门，直接全开抽汽电动门（一二期冷态启动#7高加除外）。注意检查各加热器气动疏水门在自动方式。高加事故疏水置手动部分开启（50%左右），待机组中负荷后逐渐关闭事故疏水，二

9、启动过程中的检查操作12.汽机冲转时，注意就地检查轴承、调门等有无漏汽、漏油、声音异常情况，DCS上注意监视振动、瓦温、润滑油温度等参数有无异常，润滑油压是否随转速升高而升高。再次落实定冷水管冷器、氢冷器、空冷器是否备用或投入，氢压是否合适。二启动过程中的检查操作13.汽机定速3000rpm后，停运辅助油泵，注意油压变化，油压是否与以前机组正常运行时相同，防止辅助油泵出口逆止门关闭不严油压低。做汽机打闸试验时注意锅炉燃烧、汽包水位，高旁开度，防止汽包高水位和锅炉MFT。并网前，注意全面检查机组各系统参数有无异常，避免机组并网后处理缺陷的被动局面。二启动过程中的检查操作14.一二期机组并网时，通

10、知检修做好切缸准备。机组并网后，联系检修机务、热工在就地和热工站做好准备，负荷加至20MW以上，注意切缸条件是否满足。当切缸条件满足时暂时闭锁加负荷，得到检修负责人答复可以切缸后，进行高压缸切换。注意汽包水位、锅炉燃烧、高缸真空疏水阀UV512动作情况。若切缸后条件不满足，需低负荷暖机时，则要密切关注高缸排汽温度，防止汽机跳闸。二启动过程中的检查操作15.并网后，随着负荷的增加，要逐渐提高主、再热汽温，使汽温与负荷相匹配。注意高压缸、低压缸胀差，根据汽缸内外缸温差来控制加负荷速率和汽温。特别注意随着主汽压力的提高要提高给水压力，保证给水、减温水压差，避免汽温难以控制引起胀差高。增大循环水量时注

11、意机组之间相互沟通，避免沉沙池水位下降过低影响机组真空。二启动过程中的检查操作16.并网前，三期机组尽早将另一台小机冲转至800rpm并暖机结束。在机组并网后，随着负荷增加而增加转速，但不宜增加太高，防止用辅汽太多，凝结器水位高难以控制。当并网后冷再压力达到0.4Mpa后，可将备用小机汽源由辅汽切为冷再供汽，再随着负荷增加该泵出力，负荷300MW时，及时将小机供汽切为四抽供。一二期机组负荷稳定在180MW以上时，及时进行小机汽源切换，防止给水箱水位高。二启动过程中的检查操作17.一二期机组小机汽源切换 切换前，检查确认五抽至小机供汽管道前疏水门开启充分疏水。 开启五抽至小机供汽逆止门。注意就地检查气缸门杆伸出约20CM左右，防止逆止门未解锁。 开启五抽至小机供汽电动门，然后逐渐关闭辅汽至小机供汽电动门，注意开度越小越要