混凝土板面裂缝原因分析及处理方案

1、混凝土板面开裂原因及处理方案编制人审核人审批人 四川君羊建设集团有限公司 南山国际社区 .云墅项目部 开裂原因分析 :钢筋混凝土的裂缝是不可避免的， 其微观裂缝是由本身物理力学 性质决定的， 但它的有害程度是可以控制的， 有害程度的标准是根据 使用条件决定的。结合我工地的实际情况，如从结构耐久性要求、承 载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm。沿钢筋 的顺筋及预留预埋的水管电线管裂缝有害程度高低， 必须处理。 下面 就结合工作实际， 对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研 究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析：通常情况下，现浇板裂缝一般表现为： 不规则、表面龟裂、 纵向

2、、 横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因我们从施工角度进行具体分析 .1 、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振 捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩 小沉落，造成表面砂浆层， 它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水 分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不 够，过于干燥，则模板吸水量大， 引起混凝土的塑性收缩， 产生裂缝。2、 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到 表面，形成含水量很大的水泥浆层， 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二 氧化碳作用生成碳酸钙， 引起表面体积碳水化收缩， 导致混凝土板表 面龟裂。3 、施工工艺不当引起：

3、在施工过程中由于施工工艺不当，致使 支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部 沿梁支座处产生裂缝。 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混 凝土未达到规定强度， 过早拆模， 或者在混凝土未达到终凝时间就上 荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时， 承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不 均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。4、混凝土的收缩（温度裂缝） ：众所周知，混凝土引起收缩的原 因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用， 形成一种新的水泥结晶 体，这种结晶体化合物较原材料体积小， 因而引起混凝土体积的收缩， 即所谓的凝缩，

4、后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。 而且， 如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加 剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积 膨胀，拌制成混凝土后， 石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝； 混凝土浇捣后未及时浇水养护， 混凝土在较高温度下失水收缩， 水化 热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现 浇板受到支座的约束， 势必产生温度应力而出现裂缝， 这些裂缝也首 先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也 要引起一定的裂缝。混凝土裂缝治理原则 （1、）必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工 规范有

5、关规定。（2、）应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况和 使用要求，分别采取不同的治理方法。（3、）裂缝处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性以及防 水、抗渗性能。处理时要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免 处理后再出现新的裂缝。（4、）防止进一步人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并 尽可能保持原结构的外观。（5、）处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技 术上的可能性，力求施工简单易行，以符合经济合理的原则。 裂缝的预防措施：虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中， 存在出现裂缝这一重大缺 陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺 点在设计与施工过

6、程中， 可以通过一定的措施， 使其影响控制在规范 允许的范围内。 现浇板的优点主要表现在结构性能方面， 采用现浇板 后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显 著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：1 、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸 收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2 、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止 在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后， 对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3 、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过

7、早上荷载和过早拆 模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋， 避免踩弯面负筋的现象发生。 通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片， 承受支座负弯矩， 避 免因不均匀沉降而产生的裂缝。4 、 对于较粗的线管或多根线管的集散处， 可增设垂直于线管的 抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用 6- 8，间距150，两端的锚 固长度应不小于 300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越， 交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。 并且当线管数量众多， 使集散口的砼截面大量削弱时， 宜按预留孔洞 构造要求在四周增设上下各 212

8、的井字形抗裂构造钢筋。5 、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支 撑架在搭设前， 要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度 的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载， 并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力， 进一 步防止裂缝的发生。6 、加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶 段，水化速度较快， 可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止 混凝土表面脱水而产生干缩裂缝， 因此加强混凝土表面养护， 尤其在 7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环 节。裂缝的处理方法：1 、表面处理法： 包括表面涂抹和表

9、面贴补法 表面涂抹适用范围 是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝， 不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜 或其他防水片） 法适用于大面积漏水 （蜂窝麻面等或不易确定具体漏 水位置、变形缝）的防渗堵漏。2 、填充法 用修补材料直接填充裂缝， 一般用来修补较宽的裂缝。 宽度小于 0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法 很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开 V 型槽， 然后作填充处理。3 、注浆法 此法应用范围广， 先将裂缝内的灰尘杂质用电吹风吹 干净，先注入少量的环氧树脂再注入填充浆料， 从细微裂缝到大裂缝 均可适用，

10、处理效果好。4 、结构补强法 因超荷载产生的裂缝， 裂缝长时间不处理导致的 混凝土耐久性降低、 火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强 法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体 施工中，可视情况做如下处理：（1、）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净， 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。 施工中若在终凝前发现 龟裂时，可用抹压一遍处理。（2、） 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1：2或 1：1 水泥 砂浆抹缝，压平养护。（3、）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2 水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（4、）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm的，可 采用结构胶粘，板缝用灌缝胶高压灌胶。综合 33#楼二层一单元及二单元共三间客厅地面裂缝情况，我项 目部经过仔细