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文档简介
1、1工程概况21.1 设计概况21.2 地质情况21.3 工期与质量标准31.4 编制依据32施工部署42.1 现场施工组织机构42.2 施工人员安排42.3 施工工序及施工顺序42.4 施工方法52.4 . 1打桩施工流程72.5 .2主要施工方法72.5 施工准备工作82. 5.1技术准备:83. 5. 2机械准备:84. 5. 3资源准备:95. 5. 4现场准备工作: 92.6 主要材料及机械设备93施工进度计划93.1 主要工作计划93.2 施工进度保证措施104施工质量控制104.1 施工前的质控制104.2 施工中的质控制104.3 质量标准115主要安全生产措施、文明施工措施13
2、5.1 安全生产措施135. 1. 1组织措施136. 1.2用电措施147. 1. 3装拆桩机机械安全148. 1.4桩机施工作业安全149. 1.5施工现场安全控制145.2 文明施工管理措施155. 2.1实现标准化管理151工程概况1.1 设计概况湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#室内库B段基础采用预应力混凝土 管桩与桩承台相结合形式,预应力管桩型为PHC-400 AB 95-12,单桩竖向承载力特征值按 850KN,共468根,桩长约24米,工程量大,预应力混凝土管桩属于挤土成桩。设计要求:桩端持力层为粉质粘土,桩端进入该层不小于1.5m深,桩的极限端阻力标准值为 qpk
3、2500Kpa,单桩竖向承载力特征值为850KN。管桩接桩处金属表面须刷沥青两道防腐。1.2 地质情况1.2.1 湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#库场地位于长沙市望城经济开发 区内,南临赤岗路,东临马桥路,西临望城大道。勘察期间测得各钻孔孔口标高介于 43. 1373. 21m。1. 2. 2地层岩性根据本次勘察揭露,场地内埋藏的地层有人工填土层、植物层、第四系湖积层、第四 系残积层,下伏基岩为元古界板岩。人工填土层(为地层编号,下同):为素填土。褐黄、灰黄色、由粘性土组成,局 部混强风化岩块,系新近堆填,密实度不均匀,呈稍湿湿,松散状态。植物层(Qpd):褐黄、褐红,主要由粘性
4、土组成,含植物根系,呈松散状态。坡洪积(Qdl+pl)粉质粘土:褐黄、褐红夹灰白色,具网纹状结构,呈稍湿,硬塑 状态,局部成可塑状态,局部地段底部含520%的碎石。残积(Qel)粉质粘土:褐黄、褐红色,系板岩风化残积而成,呈稍湿,可塑状态, 地层中下部不均匀夹强风化岩块,局部地段夹石英脉岩碎块或石英砂砾。元古界板岩(pt):灰、青灰、灰黄等色,风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰色等,主 要矿物成分为长石及粘土矿物,变余泥质结构,板状构造,劈理较发育。具有失水易干裂、 侵水易软化的特性。强风化板岩:黄褐、灰黄色,大部分矿物成分已风化变质,节理裂隙很发育,局部不均匀含中风化岩块,岩芯呈碎块、沙粒状、少量
5、短柱状。1.3工期与质量标准1.3.1 本工程施工总工期为180个日历天。根据施工组织设计安排,计划打(压)桩工期 25个日历天,见预应力混凝土管桩施工进度计划。1.3 . 2工程质量标准:有关国家规范要求施工验收合格。1.4 编制依据1.4.1 湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目工程相应文件;1.4. 2现场踏勘情况和湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#室内库B段拟建 场地岩土工程详细勘察报告;1.4. 3湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#室内库B段工程图纸;1.4. 4湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#室内库B段工程施工合同;1.4.5 预应力混凝
6、土管桩基础技术规范;1.4.6 湖南高星物流园堆场及加工区(一期)工程项目3#室内库工程工程B段施工组织 设计;1.4.7 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);L 4. 7建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);1.4.8 预应力混凝土管桩(10G409);1.4.9 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)。2施工部署2.1 现场施工组织机构2.2 施工人员安排序号岗位名称姓名备注1项目经理李贻农全面负责、组织协调2项目技术负责人江华光负责施工组织设计、技术管理3施工员杨帆现场施工管理、配合施工放线4质量员郝广华质量技术交底、质量检查、隐蔽签证等5安全员刘立
7、文现场安全技术管理、前期现场工作6资料员胡迪勇文件收发、资料收集、整理、归档7打桩队蒋义超现场打桩施工、组织人员等2.3 施工工序及施工顺序2. 3.1混凝土管桩施工工序:测量定位一桩机就位一吊桩一桩身调直对中一捶击打桩一接 桩一再捶击打桩f打桩、收锤一切割桩头f验收。根据本工程预应力管桩的管径、工程总量、工期以及对周边环境保护的要求,选用 筒式柴油打桩锤DF50桩机施工,按10根(约240米)/每台班的进度进行施工,同时考 虑2班倒施工,故2台设备每天的进度为20根(约480米),总共可在24天内完成所有 管桩施工。2. 3. 2的施工顺序,本工程桩承台大部分为四桩承台和三桩承介,故承台下桩
8、可采取依序 施工。同时考虑到各承台之间距离较大,超过4倍桩径,故桩的施工顺序可不受约束,但 为了减少桩机移位,可采取依序施工。施工顺序采用丛工程西向向东向施工。2. 3. 3恒瑞管桩有限公司生产的预应力高强混凝土管桩(0M00X95 AB型的预应力管桩)。 接桩管桩节长分别为5、7、8、9、10、11、12、13米等8种规格。施工中根据地质情况 及设计标高选用适当短桩调节管桩节长。2.4施工方法2.4.1 打桩施工流程第10页共16页压桩施工流程图吊桩上架验检不合格 未达到设计要求桩机移至下一根就位2.4.2 主要施工方法2.4. 2. 1桩位放样根据施工现场二级控制点,计算出每个桩位的坐标,
9、采用全站仪测量放点。定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位,然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格 状以便施工时核查桩位。桩位测放时,应分批分段放样,不宜放的太多或全部放出,以免施工时挤压偏位。 桩位放好后,质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距,控制桩位偏差Wlcm。 自检合格后立即做好测量报检资料,及时申报监理验收,同意后方可进行下道工序。2.4. 2. 2桩机就位桩机就位后调整机座水平,然后按管桩规格尺寸,以桩位为中心,画一个与管外径相 等的圆,桩管对中时管外径应与圆边框线重合。在桩机周围可通视安全处(一般距桩机15m左右)呈直角方位分别设置两台经纬仪, 测量桩管的垂直度。机长也应在机座前
10、方吊挂一个线锤,时刻注意观察桩管锤击时可有出 现的遇障碍物挤偏等异常情况。2. 4. 2. 3 吊桩桩机就位后进行桩的起吊:对PHC管桩,采用单点法旋转垂直吊桩;桩起吊离地面时, 检查桩身有无断裂现象,如起吊时发现有破裂现象,应及时将此桩吊离现场作坏桩处理, 做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。采用单点起吊,吊点距离桩顶替 0. 31L (L为桩长)。2.4. 2. 4 打桩工程桩在施工前,应根据桩长,在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从 下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,
11、使导杆调至初步垂直, 而后进行第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中3050cm,并 处于稳定状况,然后用两台经纬仪进行双向垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:桩 端入土 3m后不得校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入),此时应松开起 落架,根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,若遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油 门冷打,若每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进行锤击;在沉桩过程中, 必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求 连续,中途不得人为停锤。遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开 裂等现象应
12、立即停锤并通知有关部门。2A.2.5接桩遇到多节桩需接桩时(电焊接桩),下节桩至地面预留高度为5075cm。操作时,下 节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不 宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。对直后,先在坡口圆周上对称点焊46点, 待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、混凝土渣、泥土、 水垢等清理干净,并且两桩帽应紧贴后方可施焊。采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却8.0分钟,待焊缝自然冷却后,再继续沉 桩。2. 4. 2. 6终打、收锤沉桩至有效桩长、入岩深度、贯入度符合
13、设计或试压桩要求,并根据地质资料及征得 监理同意后,方可合格,移机施压另一根管桩。2A.2.7桩基检验验收根据桩基验收规范要求对本工程桩基进行验收,承载力检验:不少于总数的1%,且不 少于3根,当总桩数小于50根时,不小于2根。桩身检测:混凝土预制桩,检验数量不 少于总数10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。2.5施工准备工作施工准备工作包括:技术准备、机械准备、资源准备和现场准备等。2. 5. 1技术准备:主要是熟悉施工图纸、地质资料和进行图纸会审,施工方案编制与报审等。根据施工要求对桩基施工进行试桩,验证工艺流程,总结施工工艺、施工参数以及施 工顺序。验证设计桩长。本工程在
14、轴内选两个桩为进行试桩。2. 5. 2机械准备:准备二台桩机施工,人员、设备齐全,目前状态正常,桩机可在业主及合同确定的时 间进入场地。2.5.3资源准备:采用恒瑞管桩有限公司生产的预应力高强混凝土管桩,根据对该工公司进行生产能力 考察情况,完全满足本工程施工进度需要的生产能力。2. 5. 4现场准备工作:建立施工现场的测量二级控制网,二级控制网经业主及监理单位核验。2.6主要材料及机械设备本根据施工进度管桩分批采购材料,材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相 符,主要材料如下。上要材料计划表序号材料名称规格型号数量单位备注1管桩(P400X95AB11232m长度12nl及规格接桩管桩。
15、2钢桩尖400桩468个按标准图集制作主要施工,机械设备如下:序号设备名称规格型号数量单位备注1筒式柴油打桩锤DF502台2电焊机BX3-500-22台3经纬仪J22台5全站仪1台6水准仪DS31台7钢卷尺50米2把3施工进度计划3.1 主要工作计划我方拟2台锤击桩机,自工程开工之日起,计划开工时间12月10日,计划竣工时间元月3,计划工期为24天。桩基施工进度计划见附表1。3.2 施工进度保证措施合理组织、流水作业,按流水段划分进行流水作业;保证施工质量,提高施工效率,做好成品保护措施,减少不必要的返工,返修浪费, 加快施工进度;科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购,技术措施编制、交底、
16、施工安排、检 查验收等系列工作应做到有条不紊,合理有序;由机械设备部负责设备的维修保养,保证设备的正常运转,同时根据现场实际进度情 况可增加打桩机,以保证进度要求。4施工质量控制4.1 施工前的质量控制熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸,做好各项技术交底工作。加强原材料、成品和资料的质量控制,管桩必须有出厂合格证。建立场地测量控制网,严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4.2 施工中的质量控制为加强现场工程质量的检查监控,强化“三检”工作的及时性和准确性,使各工序质 量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。根据现场实际情况,施工时应合理安排桩机的施工顺序和行走路线。根据现有场地、地质条件及桩间
17、距,本工程桩施工顺序采用分段打设和自中部向两边 打设相结合的方法。即不同承台采用分段,同承台或群桩采用自中间向两边打设。同时还 要使桩机行路线最短,移动次数最少,运桩方便。桩间距小于1.5米时,采用间隔跳打法施工。管桩可叠层堆放,但不宜超过3层。加强对管桩进场及焊接材料的验收,对轴线、桩位、沉桩、送桩等每道工序进行全面 验收,不符合规范要求的应停止施工或及时纠正。验收合格后方可进行下道工序施工。管桩材料进场后,必须按该批次由管桩厂提供出厂合格证、使用的混凝土配合比及外 加剂、试件及桩芯试验结果等,检查该批管桩数量及规格型号是否相符,规格型号必须满 足设计要求。仔细检查管桩外观质量:a)粘皮和麻
18、面:局部粘皮和麻面累II面积不大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻面 深度不大于lOmniob)局部磕损:磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cmL且应修补。c)外表面露筋:不允许。d)表面裂缝:不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水纹不在此限。e)桩端面平整:管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。f)桩套箍凹陷:凹陷深度不大于10mm。管桩吊卸采用两端挂钩法,将吊钩钩于桩管两端,绳索与桩身水平夹角应大于45。,然 后慢慢起吊,严禁碰撞,放地时应有两个专门卸桩工人扶住桩管轻轻摆放,且应将桩管卡 稳固,以防滚落、摔断。明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法,具体落实到相关责任人,对于
19、关键 工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。4.3 质量标准管桩质量允许偏差值必须满足要求。管桩允许尺寸偏差:长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜<0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端 板,测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两 直径,取其平均值壁摩正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测 定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+ 10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度W1/1OOO 桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲 处最大的距离端平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1头内径±
20、2用钢卷尺或钢直尺板厚度正偏差不限,负偏差 为0注:表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。施打管桩的桩位偏差,必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正 切值15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。序号项1允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩: 最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求,且桩顶标高的允许偏差不得超过-50+1
21、00mm范围内。桩身垂直度允许偏差为1%。本工程场地较大,根据现场实际情况临时堆放桩管。5主要安全生产措施、文明施工措施5.1安全生产措施安全施工是促进工程施工的重要环节,在施工中应经常进行安全知识的宣传教育,提 高施工人员的安全技术素质,从各工序各环节展开,并贯穿工程的施工的全过程,确保施 工顺利进行,进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育,学习各工种安全操 作规程。5. 1. 1组织措施现场建立安全生产制度,设置专职安全负责施工期间的全面安全工作,各工种、各班 组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议,开展安全活动,认真执行
22、安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。5. 1.2用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱,实行一机一闸电保护装置。主 要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用,桩机使用的电缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能 差的或有破损的电缆。电器检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂下警示牌。桩机移位时,须有专人指 挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。5. 1. 3装拆桩机机械安全工作前,班机长应进行安全交底。装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。安拆机架时
23、,底盘应放在平坦坚实的地面上,重大机件应运到距机身21n范围内,避免 斜拉。高空作业要挂安全带,地面作业要戴安全帽5. 1.4桩机施工作业安全作业前,工长要向班组进行全面交底,并有交底手续。各个工序均应遵守安全操作规程。班机长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥。起吊桩构件,不得碰撞,吊物下不得有人穿行。作业人员禁止酗酒,操作时精神要集中,发现异常应立即停机,遇有恶劣气候,按规 定停止作业。打桩作业时不得进行维修保养,所有电器非电工人员不得乱动,以防触电。打桩作业停止时,应立即切断电源,桩机停放在合适的位置。新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查,发现不安全因素及时解决。5. 1.5施工现场安全控制参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术,操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机,必须持有上岗操作证。正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴安全帽,
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