锤击桩施工方案汇总

1、1工程概况21.1 设计概况21.2 地质情况21.3 工期与质量标准31.4 编制依据32施工部署42.1 现场施工组织机构42.2 施工人员安排42.3 施工工序及施工顺序42.4 施工方法52.4 . 1打桩施工流程72.5 .2主要施工方法72.5 施工准备工作82. 5.1技术准备：83. 5. 2机械准备：84. 5. 3资源准备：95. 5. 4现场准备工作： 92.6 主要材料及机械设备93施工进度计划93.1 主要工作计划93.2 施工进度保证措施104施工质量控制104.1 施工前的质控制104.2 施工中的质控制104.3 质量标准115主要安全生产措施、文明施工措施13

2、5.1 安全生产措施135. 1. 1组织措施136. 1.2用电措施147. 1. 3装拆桩机机械安全148. 1.4桩机施工作业安全149. 1.5施工现场安全控制145.2 文明施工管理措施155. 2.1实现标准化管理151工程概况1.1 设计概况湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#室内库B段基础采用预应力混凝土 管桩与桩承台相结合形式，预应力管桩型为PHC-400 AB 95-12,单桩竖向承载力特征值按 850KN,共468根，桩长约24米，工程量大，预应力混凝土管桩属于挤土成桩。设计要求：桩端持力层为粉质粘土，桩端进入该层不小于1.5m深，桩的极限端阻力标准值为 qpk

3、2500Kpa,单桩竖向承载力特征值为850KN。管桩接桩处金属表面须刷沥青两道防腐。1.2 地质情况1.2.1 湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#库场地位于长沙市望城经济开发 区内，南临赤岗路，东临马桥路，西临望城大道。勘察期间测得各钻孔孔口标高介于 43. 1373. 21m。1. 2. 2地层岩性根据本次勘察揭露，场地内埋藏的地层有人工填土层、植物层、第四系湖积层、第四 系残积层，下伏基岩为元古界板岩。人工填土层（为地层编号，下同）：为素填土。褐黄、灰黄色、由粘性土组成，局 部混强风化岩块，系新近堆填，密实度不均匀，呈稍湿湿，松散状态。植物层（Qpd）:褐黄、褐红，主要由粘性

4、土组成，含植物根系，呈松散状态。坡洪积（Qdl+pl）粉质粘土：褐黄、褐红夹灰白色，具网纹状结构，呈稍湿，硬塑 状态，局部成可塑状态，局部地段底部含520%的碎石。残积（Qel）粉质粘土：褐黄、褐红色，系板岩风化残积而成，呈稍湿，可塑状态， 地层中下部不均匀夹强风化岩块，局部地段夹石英脉岩碎块或石英砂砾。元古界板岩（pt）：灰、青灰、灰黄等色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰色等，主 要矿物成分为长石及粘土矿物，变余泥质结构，板状构造，劈理较发育。具有失水易干裂、 侵水易软化的特性。强风化板岩：黄褐、灰黄色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙很发育，局部不均匀含中风化岩块，岩芯呈碎块、沙粒状、少量

5、短柱状。1.3工期与质量标准1.3.1 本工程施工总工期为180个日历天。根据施工组织设计安排，计划打（压）桩工期 25个日历天，见预应力混凝土管桩施工进度计划。1.3 . 2工程质量标准：有关国家规范要求施工验收合格。1.4 编制依据1.4.1 湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目工程相应文件；1.4. 2现场踏勘情况和湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#室内库B段拟建 场地岩土工程详细勘察报告；1.4. 3湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#室内库B段工程图纸；1.4. 4湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#室内库B段工程施工合同；1.4.5 预应力混凝

6、土管桩基础技术规范；1.4.6 湖南高星物流园堆场及加工区（一期）工程项目3#室内库工程工程B段施工组织 设计；1.4.7 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；L 4. 7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.4.8 预应力混凝土管桩（10G409）；1.4.9 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）。2施工部署2.1 现场施工组织机构2.2 施工人员安排序号岗位名称姓名备注1项目经理李贻农全面负责、组织协调2项目技术负责人江华光负责施工组织设计、技术管理3施工员杨帆现场施工管理、配合施工放线4质量员郝广华质量技术交底、质量检查、隐蔽签证等5安全员刘立

7、文现场安全技术管理、前期现场工作6资料员胡迪勇文件收发、资料收集、整理、归档7打桩队蒋义超现场打桩施工、组织人员等2.3 施工工序及施工顺序2. 3.1混凝土管桩施工工序：测量定位一桩机就位一吊桩一桩身调直对中一捶击打桩一接 桩一再捶击打桩f打桩、收锤一切割桩头f验收。根据本工程预应力管桩的管径、工程总量、工期以及对周边环境保护的要求，选用 筒式柴油打桩锤DF50桩机施工，按10根（约240米）/每台班的进度进行施工，同时考 虑2班倒施工，故2台设备每天的进度为20根（约480米），总共可在24天内完成所有 管桩施工。2. 3. 2的施工顺序，本工程桩承台大部分为四桩承台和三桩承介，故承台下桩

8、可采取依序 施工。同时考虑到各承台之间距离较大，超过4倍桩径，故桩的施工顺序可不受约束，但 为了减少桩机移位，可采取依序施工。施工顺序采用丛工程西向向东向施工。2. 3. 3恒瑞管桩有限公司生产的预应力高强混凝土管桩（0M00X95 AB型的预应力管桩）。 接桩管桩节长分别为5、7、8、9、10、11、12、13米等8种规格。施工中根据地质情况 及设计标高选用适当短桩调节管桩节长。2.4施工方法2.4.1 打桩施工流程第10页共16页压桩施工流程图吊桩上架验检不合格 未达到设计要求桩机移至下一根就位2.4.2 主要施工方法2.4. 2. 1桩位放样根据施工现场二级控制点，计算出每个桩位的坐标，

9、采用全站仪测量放点。定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格 状以便施工时核查桩位。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。 桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差Wlcm。 自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。2.4. 2. 2桩机就位桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相 等的圆，桩管对中时管外径应与圆边框线重合。在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪， 测量桩管的垂直度。机长也应在机座前

10、方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管锤击时可有出 现的遇障碍物挤偏等异常情况。2. 4. 2. 3 吊桩桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时, 检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理， 做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替 0. 31L （L为桩长）。2.4. 2. 4 打桩工程桩在施工前，应根据桩长，在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从 下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，

11、使导杆调至初步垂直， 而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中3050cm,并 处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩 端入土 3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起 落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油 门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中， 必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求 连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开 裂等现象应

12、立即停锤并通知有关部门。2A.2.5接桩遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩至地面预留高度为5075cm。操作时，下 节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不 宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊46点, 待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、混凝土渣、泥土、 水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后方可施焊。采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却8.0分钟，待焊缝自然冷却后，再继续沉 桩。2. 4. 2. 6终打、收锤沉桩至有效桩长、入岩深度、贯入度符合

13、设计或试压桩要求，并根据地质资料及征得 监理同意后，方可合格，移机施压另一根管桩。2A.2.7桩基检验验收根据桩基验收规范要求对本工程桩基进行验收，承载力检验：不少于总数的1%,且不 少于3根，当总桩数小于50根时，不小于2根。桩身检测：混凝土预制桩，检验数量不 少于总数10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。2.5施工准备工作施工准备工作包括：技术准备、机械准备、资源准备和现场准备等。2. 5. 1技术准备:主要是熟悉施工图纸、地质资料和进行图纸会审，施工方案编制与报审等。根据施工要求对桩基施工进行试桩，验证工艺流程，总结施工工艺、施工参数以及施 工顺序。验证设计桩长。本工程在

14、轴内选两个桩为进行试桩。2. 5. 2机械准备：准备二台桩机施工，人员、设备齐全，目前状态正常，桩机可在业主及合同确定的时 间进入场地。2.5.3资源准备:采用恒瑞管桩有限公司生产的预应力高强混凝土管桩，根据对该工公司进行生产能力 考察情况，完全满足本工程施工进度需要的生产能力。2. 5. 4现场准备工作：建立施工现场的测量二级控制网，二级控制网经业主及监理单位核验。2.6主要材料及机械设备本根据施工进度管桩分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相 符，主要材料如下。上要材料计划表序号材料名称规格型号数量单位备注1管桩(P400X95AB11232m长度12nl及规格接桩管桩。

15、2钢桩尖400桩468个按标准图集制作主要施工，机械设备如下：序号设备名称规格型号数量单位备注1筒式柴油打桩锤DF502台2电焊机BX3-500-22台3经纬仪J22台5全站仪1台6水准仪DS31台7钢卷尺50米2把3施工进度计划3.1 主要工作计划我方拟2台锤击桩机，自工程开工之日起，计划开工时间12月10日，计划竣工时间元月3,计划工期为24天。桩基施工进度计划见附表1。3.2 施工进度保证措施合理组织、流水作业，按流水段划分进行流水作业；保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费， 加快施工进度；科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、

16、施工安排、检 查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序；由机械设备部负责设备的维修保养，保证设备的正常运转，同时根据现场实际进度情 况可增加打桩机，以保证进度要求。4施工质量控制4.1 施工前的质量控制熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，做好各项技术交底工作。加强原材料、成品和资料的质量控制，管桩必须有出厂合格证。建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4.2 施工中的质量控制为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质 量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。根据现场实际情况，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行走路线。根据现有场地、地质条件及桩间

17、距，本工程桩施工顺序采用分段打设和自中部向两边 打设相结合的方法。即不同承台采用分段，同承台或群桩采用自中间向两边打设。同时还 要使桩机行路线最短，移动次数最少，运桩方便。桩间距小于1.5米时，采用间隔跳打法施工。管桩可叠层堆放，但不宜超过3层。加强对管桩进场及焊接材料的验收，对轴线、桩位、沉桩、送桩等每道工序进行全面 验收，不符合规范要求的应停止施工或及时纠正。验收合格后方可进行下道工序施工。管桩材料进场后，必须按该批次由管桩厂提供出厂合格证、使用的混凝土配合比及外 加剂、试件及桩芯试验结果等，检查该批管桩数量及规格型号是否相符，规格型号必须满 足设计要求。仔细检查管桩外观质量：a）粘皮和麻

18、面：局部粘皮和麻面累II面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面 深度不大于lOmniob）局部磕损：磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cmL且应修补。c）外表面露筋：不允许。d）表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹不在此限。e）桩端面平整：管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。f）桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。管桩吊卸采用两端挂钩法，将吊钩钩于桩管两端，绳索与桩身水平夹角应大于45。，然 后慢慢起吊，严禁碰撞，放地时应有两个专门卸桩工人扶住桩管轻轻摆放，且应将桩管卡 稳固，以防滚落、摔断。明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法，具体落实到相关责任人，对于

19、关键 工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。4.3 质量标准管桩质量允许偏差值必须满足要求。管桩允许尺寸偏差:长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜<0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端 板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两 直径，取其平均值壁摩正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测 定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+ 10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度W1/1OOO 桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲 处最大的距离端平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0-1头内径±

20、2用钢卷尺或钢直尺板厚度正偏差不限，负偏差 为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。施打管桩的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正 切值15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。序号项1允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩： 最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50+1

21、00mm范围内。桩身垂直度允许偏差为1%。本工程场地较大，根据现场实际情况临时堆放桩管。5主要安全生产措施、文明施工措施5.1安全生产措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提 高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施 工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操 作规程。5. 1. 1组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班 组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行

22、安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。5. 1.2用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主 要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能 差的或有破损的电缆。电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指 挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。5. 1. 3装拆桩机机械安全工作前，班机长应进行安全交底。装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。安拆机架时

23、，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身21n范围内，避免 斜拉。高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽5. 1.4桩机施工作业安全作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。各个工序均应遵守安全操作规程。班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规 定停止作业。打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。5. 1.5施工现场安全控制参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机，必须持有上岗操作证。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，