现代企业5S专业培训教程

1、企 业5S培训资料注：本资料适合于对职员5S的初期培训，较少涉及5S的具体推进方面的内 容。本资料摘自于如何推进 5S由笔者进行了适当的删减整理。人造环境，环境育人 人力资源是企业的第一资源，也确实是讲一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚， 人以群分”，要留住什么样的人才， 就要给他合适的环境。 反过来讲， 有什么样的环境， 就能培养什么样的人才。 这确实是人造环境， 环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住 人才。假如你们到一个园林式的工厂， 环境优美，工作场所窗明几净， 职员各 个精神饱满，用心工作，你就会被环境和职员的态度所感染，若你不在那 个地点工作，一定会特

2、不向往。企业以人为本，通过制造好的环境，培养和吸引一流的人才， 才能缔造 一流的企业，制造一流的产品。 理光公司流传如此一句话；“我们无法改变 世界，但我们能够把地球的一小部分变得更美好” ！5S 的起源：5S 起源于日本的一种家庭方式，已流传 200 多年了，要紧是针对地，物提出了整理，整顿 2个S。日本企业将其引进了内部治理运作，随着治理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S,形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料， 方法等生产要素进行有效的治理，是日式企业独特的一种治理方法。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂治理的基础，推行各种品质 治理手法，产品

3、质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰 田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生 产，高度的标准化，制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大 作用逐渐被各国治理界所认识，随着世界经济的进展，5S差不多成为 工厂治理的一种新潮流。5S 的含义整理：SEIRI ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。目的：腾出空间，防止误用。整顿：SETTON ：合理布局，将查找时刻养活为零，目的：工作场所一目了然， 消除找寻物品的时刻， 井井有条的工作秩序。清扫：SEISO ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，洁净整洁状态。目的 ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗清洁

4、：SEIKETSU： 将整理，整顿清扫进行到底，同时制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成修养：SHTTSUKE关于规定了的事，大伙儿都要遵守执行。目的 ：让职员遵守规章制度，培养良好素养适应的人才，铸造团队精神。5S 短语：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境， 贯彻到底修养：形成制度， 养成适应5S 的八大作用亏损为零： 生产环境洁净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度 高，产品销售好，因此亏损为零。不良为零： 洁净整洁的现场能够提高职员质量意识，产品按标准要求 生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步

5、消除不 良品。白费为零： 5S 能减少库存，排除过剩生产，幸免元件，半成品，成品 库存过多，幸免购置不必要的机器，设备，幸免“查找，等待”等 动作的白费。故障为零： 仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具治理良 好，综合效率可把握性高，能够有效消除故障。切换产品时刻为零： 工具，用具通过整顿，不须过多查找时刻，机器正常运转，作业效率提高，完全的5S,让新人一看就明白，快速上J-JU岗事故为零： 整理，整顿后，通道和休息场所可不能被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，职员正确使用爱护器具，不违规作业。投诉为零： 职员

6、自觉的执行各项规章制度， 去任何岗位都能上岗作业， 每天都有所改进，有所进步。缺勤为零： 良好的工作环境使人心情愉快，可不能让人厌倦，工作已 成为一种乐趣，职员可不能无故缺勤和旷工。总之，通过 5S 运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速进展同时至少达到四个相关方的中意。1. 投资者中意：通过5S,使企业达到更高的生产和治理境地，投资 者可获得更大的利润回报。2. 客户中意 ：表现为产品高质量，低成本，纳期准，技术水平高， 生产弹性高，等特点。3. 雇员中意 ：效益好，人性化治理，待遇好，职员可获得尊重和成 就感。4. 社会中意 ：企业热心公益事业， 对区域有贡献， 有良好的社会形 象。推行

7、5S 的目的1 .改善和提高企业形象； 整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同 时成为其他公司的榜样。2. 促进效率提高； 良好的工作环境，物品摆放有序，职员集中工作，效率自然就高。3. 改善零件在库周转率； 有效的布局和保管，完全进行低库存治理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少查找，滞留时刻，改善零件在库周转率。4减少直至消除故障，保障品质；优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检， 不断的净化工作环境，幸免污物损坏机器，维持设备的高效率，提 高品质。5保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上可不能随意摆放不该放置的 物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，因此安全就有保 障。6降低生产成本；通过实施 5S 能够减少人员，设备，场所，时刻等等的白费，从而降 低生产成本。7改善职员精神面貌