绿色印刷管理制度

1、管理制度一资源节约 印前1. 版面优化设计控制制度1 ）整体优化，活件整体风格统一。2）总体设计的原则。3）把对称和平衡两种形式有机结合。4）形状的组合与色彩的组合2 .长版印件烤版制度1 ）将烤版保护液均匀涂抹到烤版上。2 ）将烤版温度控制在220-240 。3 ）时间控制在2-10 分钟。4）将烤版自然冷却。5）二次显影。印刷1. 装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度1 ）定期对机台操作人员进行考核及技能培训。2）开机前，提前做好生产前准备工作。3 ）将装、卸印版时间严格控制在8 分钟之内。4 ）将校正套准规矩时间严格控制在5 分钟之内。2.纸张加放量的控制程序1 ）按印刷数量控制纸张加放

2、量。2）按纸张克重控制纸张加放量。3）按纸张单、双面控制纸张加放量。4）根据墨量大小控制纸张加放量。3.印版、橡皮布消耗定额控制程序1 ）对2 万转以下短版活件进行常规晒版制度。2 ）对2 万转以上长版活件进行烤版制度。3）严格按照橡皮布的保养程序对橡皮布进行保养工作。4）将轮转机不能使用的橡皮布改裁到平版机使用。4.橡皮布的保养程序1 ）勤清洗橡皮布，除去其上的纸粉、纸毛等赃物；注意清洗剂要合适。2）若停机时间较长，要松开橡皮布。使其处于松弛状态，并在表面涂檫滑石粉，这样有利于其恢复内应力。3）橡皮布的衬垫物要平整。4）存放橡皮布要避免强光照射，最后用黑纸遮盖。5.印刷油墨控制程序及集中配墨

3、，定量发放1 ）按油墨种类、厂家进行分类管理。2）对剩余及专色油墨按剩余油墨综合利用控制制度进行管理。3）根据每班次的实际生产任务进行油墨领取。4）坚持每班定时领料制度。二节能印刷1. 印刷机能耗考核制度1 ）严格按机器设备保养制度对机器设备进行保养。2）对所发现设备问题及时跟踪处理。3）严格按减少印刷机空转制度执行。2 .减少印刷机空转制度1 ）做到人走关闭机器。2）对每天生产任务安排合理、紧凑。3）提前半小时做好生产前准备工作。4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。5）减少频繁开关机次数。印后1. 印后加工设备能耗考核制度1 ）做到人走关闭机器。2）对每天生产任务安排合理、紧凑。3）在机器调

4、试及预热过程中，同时做好生产前准备工作。4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。5）减少频繁开关机次数。2 .印后装订工艺制度1 ）调度工艺部门根据施工单要求制作折手。2）生产机台所生产的第一件成品活件进行首签样确定制度。3）制作成品样，随工序传递至生产结束。3.胶锅温度控制制度1 ）在胶锅预热完成前，做好调试机器及物料准备。2 ）将侧胶温度控制在170-190 C° 之间。3 ）将底胶温度控制在150-170 C° 之间。三回收、利用1. 剩余油墨综合利用控制制度1 ）将剩余油墨按油墨种类、生产厂家进行分类管理。应尽可能使用相同厂家的或相同类型的油墨混合。2）将深色油墨转化成

5、灰黑色的油墨，掺入黑色油墨使用。3）将浅色油墨转化成相似色调的专色油墨使用。2 .废物管理制度1 ）严格按废物分类收集程序进行收集整理。2）严格按废物台帐程序要求进行登记。3）根据废物的可回收再利用情况分别处理。3 .装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度1 ）每天定时将漆布、人造革、纱布等下脚料集中整理。2）根据产品的种类及可回收程度进行分类。3）将产品的不同种类分别处理。4.装订用胶粘剂残余胶料回收制度1 ）根据胶的种类和使用情况进行分类。2）将残余胶料放入指定容器进行回收存储。3）根据生产工艺要求，将所回收的残余胶料添加到相同胶料中再次使用。5.废物台帐程序1 ）废物产生部门确认。2）废物存储部门确认。3）废物出库部门确认。4）自行利用或处置部门确认。5）委托或提供给外单位利用或处置部门确认。6.废物分类收集程序1 ）可回收废弃物。2）不可回收废弃物。3）危险废弃物。7.印版隔离纸、卷桶纸外包装纸皮、表层残破纸、剩余纸尾、废纸边分类回收程序 1 ）将印版隔离纸、卷桶纸外包装纸皮、表层残