主要施工方法(有地下室)

1、_第三章主要分部工程施工方案3.1 施工测量控制轴线控制根据总体到局部的控制原则：同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。桩基完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置 (经纬仪及钢卷尺由测量员专用 )。基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的弹测到首层平面上，待基础完成后，弹一层结构线时，在四块预埋件上弹出相应位置基准线，并在预埋件上打出永久性的基准线控制点，在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从

2、而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。标高控制0.000 点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网， 并经常校核。 0.000 标高由水准仪按周围 0.000 点位置直接测出并做校核， 0.000 以上标高的测法， 在0.000 外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，精品资料_使其自然下垂。在 0.000 层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。沉降观测控制按设计要求设置沉降观测点，主楼施工时要按设计要求做好沉降观测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观

3、测。按工程测量规定(GB50026-93) 要求，该工程按三等变形测量，选用德国生产的蔡司Ni005水准仪及锢瓦标尺，按光学测微法观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。同时满足设计要求时要及时组织进行后浇带的施工。3.2 土方工程、土方开挖1、本工程主要采用机械，人工配合进行开挖。2、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管道、管线改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。3、本工程地下室土方开挖采用机械大开挖，放坡按规范要求放坡，在距基坑底设计标高500mm 坑壁处抄出水平线， 钉上水平木桩， 控制开挖深

4、度，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查基坑平面尺寸，以此修整基坑侧边，最后清除坑底土方。4、基坑坑底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行验收签字。土方运输本工程采用自卸车运土，在开挖时，自卸车同时进行运土，运距暂按精品资料_三类短途。在运土的同时，要核算回填土的数量，避免回运现象。土方回填地下室工程施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基坑侧壁钉水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度25cm ，用蛙式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填，采用蛙式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密

5、度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行上层铺填。3.3 基础工程降水工程由于该工程业主未说明地下水位高低，本施工组织设计暂不考虑降水工程，如开挖时必须采用降水工程，本工程采取井点降水的方法进行基础降水，具体布置和施工根据现场的实际情况来确定。、大体积混凝土的施工方案一、材料要求1、水泥（1）、在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量270-290KJ/Kg ），严禁使用不合格的水泥。（2）、于大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按精品资料_施工要求的品种标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。2、骨料（1）、粗骨料。碎石和卵石

6、均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4 。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。骨料中不含有有机杂质，其含泥量应 1% 。泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径（mm）管道直径100125150铄石304050碎石253040（2）、细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应 3% 。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8 为宜。控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15-30% ；0.15mm筛孔的通过率为 5-10% 。（2）、粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10% 的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合技术条件103-56

7、 的要求，其烧失量应 15% ，SO 3 应3% ，SiO2 应 40% ，并应对水泥无不良反应。（3）、外加剂。为了满足和易性减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。二、配合比设计1、基本要求（ 1）、设计配合比时尽量利用混凝土 60 天或 90 天的后期强度， 以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载精品资料_的要求。（ 2）、混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在 260-300Kg/m 3 。水灰比应 0.6 。砂率应控制在0.33-0.37 （泵送时宜为 0.4-0.45 ）。坍落度应根据配合比要求严加

8、控制，但采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10-14cm 为宜。三、施工准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设计的准备工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测温设备等。四、施工工艺1、大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温30oC 时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。2、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误

9、差为：水泥、外掺合料 2% ；粗、细骨料3% ，水、外加剂溶液3% 。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于 1.5-2min 。3、雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。4、搅拌后的混凝土， 应及时运至浇筑地点， 入模浇筑。在运送过程中，精品资料_要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。五、混凝土浇筑要点如下：1、大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：（1）、全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑

10、。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）、分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。（3）、斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2、当基础底板厚度超过.m 时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为.-.m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收

11、缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为m 左右。3、为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。4、设置滑移层可采取以下做法（1）、在基层设置沥青油毡层或其它类似做法；（2）、利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积精品资料_混凝土；（3）、在岩基等基层上铺设m 厚级配砂石层，作为缓冲层。4、分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到 .N/mm 2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在 oC 以下时（即 Tb-Tq oC）进行。5、为了加强分层浇

12、筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用mm 的木方每隔 m 左右留设。6、分层浇筑间隔的时间， 应以混凝土表面温度降至大气平均气温为好，即水化热温升的峰值以后， 一般为 -天，因此间隔时间以大于天为宜。7、暑假施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度（Tmax ）：（ 1）、降低混凝土入模浇筑温度如拌合水中掺入冰屑、 使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；（2）、骨料中掺入适量毛石；（3）、掺入适量的粉煤灰。拌合水用冰量可按下式（使用 m3 水箱，每台搅拌机用水量为m3/h，混凝土浇筑温度Tj= oC，要求拌合水降至 oC）计算：p .+ .（ t

13、w-）式中 p用冰率，占拌合水的百分率（） ；tw 降温前水温（ oC）。8、为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过m 时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于m。9、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振精品资料_捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以 - s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每

14、振捣完一段，应随即用铁锹摊拍实。10、混凝土养护的时间和方法为：（1）、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩面产生裂缝， 大体积混凝土浇筑完毕后， 应在 h 内加以覆盖和浇水，塘渣、煤灰水泥搅拌的混凝土不得少于天。（2）、养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。（3）、混凝土测量。为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件

15、下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。A、测温点的布置必须具有代表性和可比性。 沿浇筑的高度， 应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为 500 800mm ，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.55m 。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6-10 倍，则测温点的布置，距边角和表面应大于50mm.精品资料_B、采用预留测温孔洞方法测温时， 一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔沿高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。C、测温制度在混凝土温度上升阶段每 2-4h 测一次，温度下降阶段每 8h 测一次，同

16、时应测大气温度。D、所有测测孔应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。E、测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。F、测温工具的选用为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。G、在测量过程中，当发现温度差超过25o C 时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。地下室支护方案一、喷锚支护1、土方开挖及修坡。土方开挖应沿坑壁内侧用边6m 范围分层分段，自上而下进行

17、。 每层挖深至土钉以下0.4-0.6m ，第一层深 2m，第二各层每层 1.2m ，尽量保持边坡壁面的粗糙。以提高喷射混凝土时的粘结度。在继续往下层施工时，必须待混凝土强度达到设计强度的 70% 后，方可开挖和土钉施工。2、初喷混凝土。在开挖出作业面并经人工整修后，应立即进行坡面初精品资料_喷。混凝土强度等级C20 ，其配合比（重量比）水泥：砂子：碎石为：1：2：2，水灰比 0.45-0.48 ，碎石粒径 5-10mm ，喷射机的工作压力0.3-0.4MPA ，喷厚 100mm ，使暴露的土体及时封闭。但在软塑状的淤泥层中地下水位不高的情况下，经试验，当气温高、晴朗季节，淤泥层基础抗支护经风吹

18、日晒而表面水分蒸发后，土体比立即封闭要稳定。3、土钉的设置。土钉的水平间距和垂直高度，为，土钉采用 D-=48mm, t=3mm 的焊接铜管， 长度 10.0m-14.0m ，通过人工或机械将铜管压入或重锤击入土体中。土钉（铜管）前端焊有锥形扩大头尖端，需6人用锤击入支护的土体，其管壁除离外坡面1-1.5m 处，其余部分管壁四周为每隔 50cm 钻有 410 注浆孔的花管。4、设置垂直木桩。由于基坑底部土质较差，除上部厚1.0-2.0m粘土较好外，其余均有较差的淤泥土层，并根据土体受力情况一般中部大，上、下部小。施打了大头直径150-180mm ，长 4.0m500松木桩，其末端压入基坑基以下

19、 2-2.5m ，以防土体滑坡。5、注浆前清孔。在压入钉的过程中，由于压力作用面进入管内的一定量残渣泥，注浆前需用高压空气分段吹净，以保证下道工序注浆的质量。6、注浆。注浆用水泥砂浆， 采用早强型硅酸盐425# 水泥，配合比（重量比）水泥：沙：水为1：0.5：0.55 。注浆时，先高速低压从底开始，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。一般加压4 次以上，以保证浆液挤满孔壁，注浆压力0.6-0.8Mpa 。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，使土钉早日进入工作状态，砂浆中宜掺入适量的减水剂及早强剂，同时为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，要掺入 2%-3% 的膨胀剂，此

20、外，必须预先计划向孔内注浆所需的浆体体积，并精品资料_根据注浆泵的冲程数求出实际向孔注入的浆体积，以确定注浆孔充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积一倍以上。7、编制钢筋网，焊接锚头。护壁采用一层6250+250钢筋网，编网时层与层之间的竖筋需采用弯钩连接。竖筋与水平筋用20# 铅丝双股固定，绑扎搭接长度不小于一个网搭边长。搭接焊接长度不小于直径的10 倍。土钉头先与 300mm*300mm*5mm的垫板施焊，中央开设与之相匹配的孔，从土钉头部穿入至铜筋网处之与贴紧，尔后将垫板与土钉焊接。然后，按次将竖、横 216 加强筋同土钉及左右、上下相邻土钉焊接。8、终喷混凝土面层。事先仔细清除初喷表面的

21、浮浆和松散碎屑，洒水冲洗干净并使之湿润，且面层上的钢筋网应已牢固，固定在边坡上。喷射混凝土时，距离宜在0.8-1.5m 的范围内，并由底部逐渐向上，方向一般应垂直指向喷射面。为防止钢筋背面出现空隙，应先喷射钢筋背面，后喷填钢筋前方。为保证喷射混凝土达到规定厚度。可在边壁上垂直打入一定数量的短钢筋头作为标志，喷射完成后至少养护7 天。9、事故处理措施（1）、土钉施工最常见的事故是土体塌方，其原因多种多样。一旦出现这种情况，首先要截断水源，疏排积水和渗漏水，用编织布盖住整个塌方区域及破坏面，避免雨水再次冲刷浸入旨起更大的塌方、卸荷，根据基坑同边条件将基坑四周挖去部分土方以减少荷载，用沙袋在底部临时

22、支护，一般可采用底宽1-4m, 顶宽 0.5-1m ，高 3m，塌方部位打工字型钢板桩作为临时支护，由地下水位高所造成塌方、滑坡，应立即停止挖土，适量回填，并在基坑内设轻型井点降水，使降至基坑底1-1.5m 以下为宜，采用系统上钉支护技术，即由几排中长土钉对塌方段加以临时加固支护，设置水平移精品资料_与垂直沉降观测点，作为采取措施的决策依据。3.4 主体工程施工程序：柱放线绑扎柱钢筋验收柱模板浇筑混凝土及梁板支模绑扎梁板钢筋水电管线敷设验收养护。钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后方可采用，焊接接头钢筋应由现场取试件送检，合格后方可焊接（焊工必须有岗位合格证）。钢筋的

23、配料、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。一、钢筋制作1、本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。2、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机1台，对焊机 1 台，冷拉卷扬机1 台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。3、根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。二、钢筋连接、焊接根据图纸要求，结合我部实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接

24、拟采用以下方式：1、水平钢筋 D20 的采用机械连接， D20 以闪光对焊为主要连接方精品资料_式，同时帮条焊及搭接焊相结合。2、竖向钢筋 D20 的采用焊接， D20 的采用机械连接。3、同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于50% 。4、闪光对焊、机械连接不仅能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期、降低工程成本。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工，并做好隐蔽工程验收记录。2、结构钢筋绑扎顺序为：柱插筋梁板钢筋。3、筋下端平直弯钩均应与基础连接牢固，根据测量放线定位布置，在基础上设置一道钢筋（水平标筋）并与基础钢筋点焊牢固，以

25、保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。4、梁节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。5、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。四、半成品的管理1、钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工

26、好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。2、钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直精品资料_径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料钢材合格证、检验报告准备工作学习操作规程和质量标准检查钢管脚手架、脚手板书面交底制定与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查组织三工序管理现场绑扎安装质检员专业检查钢筋、混凝土工序交接检验办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于 3 件，条型基础圈梁每 30-

27、50m(m2) 抽查 1执行验评标准质量评定处，但不少于 3 处钢筋合格证不合格的处理（返工、返修、鉴定）钢筋代用单自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录精品资料_模板工程本工程主体采用组合钢模，竹面大模板、竹面钢模及定型模板等。一、楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和混凝土的质量。二、柱子模板当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，设置预留洞，经检查后支设竖向柱模板，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸、穿

28、墙螺栓的位置、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑体系、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。1、准备工作（1）、进行中心线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑的边柱轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。（2）、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。（3）、做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须建立间接过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置

29、。（4）、柱模板的支设，方柱模板采用木胶合板，按照放线位置在柱四精品资料_边距地 5cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板，方柱截面超过800mm 时加穿墙螺杆，靠吊垂直度后加固。三、梁、板模施工当柱混凝土达到一定强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、顶板模板支设。1、本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以 50mm 100mm 方木作次龙骨， 483.5 钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边、拼装，工作量少、施工方便、快捷，楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁

30、边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h 小于450）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。2、本工程平台模板支撑体系采用快拆支撑体系，当混凝土达到设计强度的 50%时（ 35 天左右），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2 米），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。四、模板拆除1、对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要

31、求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。精品资料_五、模板质量控制程序模板工程质量控制程序模板选择与加工制作熟悉图纸和技术材料刷脱模剂准备工作学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查钢管脚手架、脚手板书面交底技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线班组三工序管理钢筋混凝土工序交接检查支模质检员专业检验浇灌混凝土时留人看模执行验评标准梁、柱按 10%抽查，不少于 3件，条基、圈梁板每质量评定不合格的处理（返工）30-50m(m2) 抽查 1 处，不少于3 处。强度满足要求时拆模拆模注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录精品资料_混凝

32、土工程一、工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护二、混凝土运输混凝土泵送到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30 ，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min ，C30 以上时不得大于 60min 。三、混凝土浇筑1、柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2、浇筑方法：当用塔吊供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用喜直接将混凝土卸入模内。3、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm ，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大

33、于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。四、混凝土养护混凝土浇筑完12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。五、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。六、混凝土的振捣精品资料_1、振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。压捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25 倍。2、浇筑混凝土时， 应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3、表面抹平：混凝土每振

34、捣完一段，应随时用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4、混凝土宜采用机械振捣，振动棒的操作要做到快插慢拔 。5、在振捣过程中，宜用振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每次振动一般以 20S 为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。6、分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。7、振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。8、每振捣完一段后应立即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。9、梁、柱节点部位混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时可采用同强度等级的细石混凝土。七、混凝土工程质量控制程序见下页精品资料_混凝土工程质量控制程序材料

35、准备、合格证、检验报告申请混凝土配合比熟悉图纸和技术资料准备试模和坍落筒学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接制定保证混凝土质量措施检查钢管脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量试件取样浇 灌 令每个工作班不少于 1 组按配合比严格计量每拌制 100m3 混凝土不少于 1组根据情况调整配合比按时覆盖标准养护试块、结构养护养护暖热季定时浇水冬季保温防冻清理现场、文明施工材料合格证、实验报告单自检记录执行验评标准质量评定记录圈梁和板每 30-50m(m2) 各抽质量评定混

36、凝土浇灌命令查一处，均不少于 3 处，墙板按有代表性的自然间抽查精品资料混凝土施工记录10%，但不应少于 3 处事故处理记录不合格的处理：_3.5 砌体工程施工加气混凝土砌体一、施工准备1、材料准备（1）、根据进度计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做加气块、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。（2）、加气块、水泥应有出厂合格证和复试报告单，试验合格后方能使用。2、作业前准备（1）、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）、砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。（3）、砌筑用砖应在砌筑前一天浇水

37、湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率 (砖为 10-15% ，加气块为 54%) 。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬天不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。（4）、确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过 20m 时，应先用细石混凝土找平。3、施工方法精品资料_（1）、砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在 10mm 左右，不得小子 8mm ，也不得大于 12mm 。（2）、严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。（3）、加气混凝土块拐角处的砌法加气块的拐角及丁字交叉处，应加砌半砖，使灰缝

38、错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。（4）、砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，预留孔洞等。砖砌体1、工艺流程：作业准备砌体浇水砂浆搅拌砌体墙验评2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10 15，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，搅拌时间不少于1.5min 。4、砌砖墙：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌

39、法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其精品资料_长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙全拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条戊，窗角上必须是七分头才是好活。（3）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（5）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，