两段式热脱焦煤气发生炉操作说明书(新)

1、中国 淄博 煤气发生炉专业制造基地 两段式煤气发生炉安全操作说明书 淄博强丰环保设备有限公司目 录第一章 两段式煤气发生炉用途和性能.2第二章 两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍.2第三章 煤气炉工艺简介.5第四章 煤气站启动前的准备工作.8第五章 煤气站启动.9第六章 煤气站运行时的正常操作.11第七章 设备操作规程.15第八章 煤气炉基本知识.26第九章 煤气炉安全知识.36附件 软化水设备简介.46第一章 两段式煤气发生炉用途和性能我公司生产的两段式煤气发生炉是利用煤炭，以空气、水蒸汽为气化剂生产煤气的设备，该类型煤气发生炉是在吸收发达国家先进技术的基础上研制而成的，同时我公司又根据不同

2、的行业要求对其进行了大量的改进和专业化设计。现我公司生产的两段式煤气发生炉已广泛的应用于陶瓷、冶金、机械、玻璃、化工、建材等行业，并部分出口到国外。我公司生产的两段式煤气发生炉采用机械加煤，配备了煤斗提升机，速度快，操作简单，液压控制加煤阀加煤方式加煤可以很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。利用灰盘的旋转自动湿法除渣。炉篦和灰盘的转动采用液压传动，运行可靠，安装和维修方便。炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，并具有国家管理部门颁发的质量检验证明书和标牌，确保产品使用安全，质量可靠。用两段式煤气发生炉生产煤气作为工业窑炉的燃料，具有热效率高，无烟、无尘、

3、无水污染等优点。我公司生产的两段式煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的一种节能环保型的生产煤气设备。第二章 两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍两段式冷净煤气发生炉主要包括两大部分：即产生煤气的煤气发生炉系统和煤气冷却净化系统：一、 煤气发生炉系统包括：加煤装置、炉体部分、炉底部分（炉珊和除灰装置、灰盘驱动装置和气化剂通入装置）。1、加煤装置：加煤装置由煤提升装置、煤仓和液压加煤阀组成。此机构的作用是将经过筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。然后通过加煤阀将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不外泄。2、炉体部分:炉体

4、包括：炉顶、干馏段、常压水夹套、低压水夹套、低压汽包和炉裙。干馏段:干馏段由筒体、隔热层、耐火砖和中心管组成。发生炉内高温反应区与炉壁间衬有一层耐火砖和50mm厚的隔热保温层，避免了热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，而且附带地解决了材料的热胀冷缩问题。周围耐火砖中有三十六条对称的圆形通道，在通道上部装有六个底部气流调节器，以便保证煤气流量均衡。常压水夹套:常压水夹套上部留有足够的蒸汽贮存空间,提供炉底气化剂所需要的蒸汽。夹套外侧附有玻璃液位计,夹套采用自动补水,具体水位视玻璃液位计标志而定。低压水夹套和低压汽包：下段炉体设有低压水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的蒸汽，作为炉底气化剂、探火

5、孔汽封和净化区部分设备伴热使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个化学反应过程就是在整个炉膛中进行；下段炉体上还设有人孔、手孔、蒸汽引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，炉体产生的蒸汽通过蒸汽引出管送入汽包，再在汽包中进行水汽分离并将蒸汽通入各个用汽设备。炉裙：炉体下部有炉裙，炉裙下缘伸入灰盘中水面下约700mm，形成水封，出灰刀固定在炉裙上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保证煤气不外泄。3、炉底部分:发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盆、灰犁、支撑环、棘轮、水封及底部通气室组成。灰犁固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座、棘轮由螺栓固定在灰盆上由液压驱动，与灰犁配合把炉体中气化后剩余灰

6、渣排除炉外。灰盆与炉体之间靠水实现气体密封。炉栅：炉栅是由耐热磨铸铁制成的铸件，它用螺栓紧固在炉栅支座上。其作用是支撑物料、均匀布风、带动灰层螺旋下降。灰渣排除：汽化后剩余的灰渣积存在灰盆中，依靠灰盆的转动与灰犁配合把灰渣从灰盘中除出，掉入溜灰槽，最后由操作人员运送到灰渣堆存处。炉栅驱动：炉栅借助两个位置对称的液压油缸拉动棘轮，两个液压油缸对称紧固在棘轮两边灰盆支承上，每次驱动一个齿轮间距。气化剂的产生和底部气化室：工艺鼓风机把空气送入混合器与蒸汽混合形成气化剂，汽化剂的温度称为“饱和温度”采用电动执行器调节蒸汽的通入量控制，汽化剂通过底部通气室进入炉内，通气室和转动部分的衔接密封靠两级水封完

7、成。二、 煤气净化系统：包括旋风除尘器、电捕焦油器。1、旋风除尘器：主要作用是除尘。当含尘的煤气进入旋风除尘器后，在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落进入排灰管，由操作工定期排出。旋风除尘器的除尘效率：80-90%。5、电捕焦油器：煤中挥发份在干馏时产生焦油。它以雾状形式随煤气离开发生炉。这些焦油用一般的水洗涤法较难除去，必须需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油器是借助高压静电使煤气中焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。它是一高效的除焦油设备，耗电低除焦效率高，可达99%。常见电除焦油器有管式、同心圆

8、式和板式三种，我公司设计制造的电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有250毫米管子数根。煤气进入电除焦油器以后经过布气栅板，进入沉淀极，沉淀极是250毫米的管子，其中间有一个镍铬钢丝叫电晕极。通常镍铬钢丝带负电，沉淀极接地并带正电。在两极之间供给4060千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间，由于高压电场的作用使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。按照电场中同性相斥，异性相吸的原因，带负电的焦油和灰尘就向正极沉淀移动，与管壁接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气

9、亦从上部出气口导出。为了保证焦油的流动性，在罐体底部有蒸汽伴热管。进入电除焦油器的煤气温度一般控制在120以下，此时除焦油效率较高。当煤气温度过高时，气流的实际流速就提高，使电捕焦油器效率降低，其次煤气温度过高时，煤气中的焦油还是气态而非细小颗粒或雾状，也不易除出。为了引入直流电和电晕极，电除焦油器顶部设有悬挂电极的绝缘子。绝缘子内受高湿度煤气，外壁为空气，若外壁温度低，煤气中的饱和水蒸气就会凝结在绝缘子内壁上，降低了绝缘子的耐压，就会产生击穿现象造成绝缘子表面产生裂纹，耐压强度进一步降低，造成被迫停产，所以必须对绝缘子进行保温，使绝缘子外空气温度（一般控制在80以上）始终大于绝缘子内煤气温度

10、（一般控制在80以上）。由于煤气闪点低而电捕焦油器又免不了会产生电火花，所以电捕焦油器送电之前必须对里面的煤气成分进行化验，当O20.5%时即可送点，并坚决杜绝系统的负压运行，避免发生爆炸事故。第三章 煤气炉工艺简述备好的合格块煤（2060mm）通过提煤装置贮存在主车间顶层贮煤仓中，通过加煤阀喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程中，经历了两个不同的阶段。煤气发生炉上层为“干馏段”，下层为“气化段”。气化所用的工艺空气由鼓风机供给，蒸汽由低压水夹套、常压水夹套、酚水蒸发器自身产生，空气和蒸汽在混合器中形成“气化剂”。“气化剂”通过底部通气室，被送入发生炉炉栅底部，在穿过炉栅后与脱除挥发份的燃料接

11、触并进行反应。在干馏段，进行煤的低温干馏及入炉煤的预热，生成的顶部煤气（40%左右）温度在120左右，在气化段煤经过氧化、还原反应后生成底部煤气（60%左右）通过侧壁通道和中心管后被送出炉外，气化剩余灰渣则通过灰盆、灰犁等断续的除出炉外。本系统中最重要的运行参数是空气、蒸汽与碳反应的有关数据，空气和蒸汽的质量比是通过对“气化剂”温度调节来控制的，这个量用温度来表示叫饱和温度，它有效的控制了氧化层温度，以保证煤正常气化而不会形成熔块。“饱和温度”随煤质变化而变化，燃烧层温度的辅助控制是通过炉栅转东来完成的，检查氧化层温度情况的方法是：用探火棒，通过探火孔插入氧化层，2-3分钟后，拨出探火棒，测量

12、一下炉栅上灰层和氧化层（火层）厚度，通过探火棒被烧的程度，便大概估计出燃烧层的温度及其它状况。发生炉内形成两股独立的煤气，即顶部煤气和底部煤气，由于这两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。顶部煤气流经电除焦油器，在这里90%以上的焦油从煤气中析出。底部煤气首先流经旋风除尘器，除去煤中的粉尘。经过酚水处理器可对煤气进行降温（同时产生酚水蒸汽），冷却到200左右，然后，流经自然风冷器，冷却到120左右。此后，两股煤气混合通过间冷器，混合后进一步洗涤冷却至3545，洗涤冷却后的混合煤气流经电捕轻油器，在这里除去煤气中剩余粉尘和轻油等杂质。由电捕轻油器流出的冷净化煤气其压力维持在2Kpa左右，再经过煤气

13、增压风机增压到515Kpa后直接送到用户。基本化学反应：在气化炉内煤炭经历了干燥、干馏、气化和燃烧几个过程。1干燥煤加入气化炉后，由于煤与热气流之间的热交换，煤气中的水分蒸发。煤 加热 干煤+H2O2、干馏当干煤的温度进一步提高，从煤中逸出挥发物。在干馏阶段进行着煤的热分解反应。热分解反应是所有气化工艺共同的基本反应之一。干煤 加热 煤气（CO2、CO、H2、CH4、H2O、NH3、H2S）+焦油+焦3、气化经干馏后的焦与气流中的H2O、CO2、H2反应，生成可燃气体。（1） 碳与水蒸气的反应在一定温度下，碳与水蒸气之间发生下列反应：C+H2O CO+H2吸热 C+2H2O CO2+2H2吸热

14、（2） 碳与二氧化碳的反应在气化阶段进行的第二个重要反应为发生炉煤气反应，即碳与二氧化碳的反应；C+CO2 2CO吸热这是非常强烈的吸热反应，必须在高温条件下才进行反应。（3） 甲烷生成反应煤气中的甲烷，一部分来自煤气中挥发物的热分解，另一部分则是气化炉内的碳与煤气中的氢反应，气体产物之间的反应结果。C+2H2 CH4放热CO+3H2 CH4+H2O放热 2CO+2H2 CH4+CO2放热 CO2+4H2 CH4+H2O放热这些生成甲烷的反应，都是放热反应。（4） 变换反应CO+H2O CO2+H2该反应称为一氧化碳的变换反应，它是气化阶段生成的一氧化碳与水蒸气之间的反应。由于该反应易于达到平

15、衡，通常在气化炉煤气出口温度条件下，反应达到平衡，该反应决定了出口煤气的组成。4、燃烧经气化后残留的焦与气化剂中的氧进行燃烧。由于碳于水蒸气、二氧化碳之间的反应都是强烈的吸热反应，因此气化炉内必须保证非常高的温度。为了提供必要的热量，通常采用煤的部分燃烧。 C+O2 CO2 两段式冷煤气站工艺流程图：块煤水蒸气空气灰渣煤气炉下段干馏段（上段）下段煤气上段煤气旋风除尘器酚水处理器电捕焦油器焦油池风冷器间冷器脱硫塔加压机电捕轻油器用户第四章 煤气站启动前的准备工作一、运转设备注油包括风机、水泵、电动葫芦、干油泵、液压站的注油。1、 风机、水泵、电动葫芦注油，将L-FC32润滑油注入轴承或齿轮润滑油

16、箱内，从油箱视窗看液面加到1/2处即可。2、 干油泵注油，将通用锂基润滑脂注满干油泵油箱，并将油箱内的空气排出。3、 液压站注油，将N46#抗磨液压油加入液压站油箱内，液面到液位计的1/2处即可。二、电气设备送电，对各设备、仪表进行调试为各机械运转设备及仪表检测设备送电，使各设备处于随时启停状态。1、 炉底风机、煤气加压机、各工艺水泵试运转：动力电源送电后，对运转设备手动盘车运转几周感觉无卡碰后，启动设备并马上停止，检查电机转向，如反转对电缆调相后再实验一次。2、 仪表电源送电后，检查各检测仪表显示是否正常，如不正常由现场电气人员调试正常。3、 调试液压加煤、岀灰系统，启动干油泵，给液压加煤阀

17、、液压出灰滑道注油。把液压加煤、岀灰控制旋钮打到“手动”位置，启动液压泵，手动操作液压加煤系统按钮，调节液压加煤系统中的行程开关，调节完毕后将旋钮打到“自动”位置，运行两个周期后停止。再将旋钮打到“手动”位置，手动操作液压除灰系统按钮，调节液压出灰系统中的行程开关，调节两只油缸的节流阀使其同步运行，调节完毕后将旋钮打到“自动”位置，使灰盘运行一周，在这期间检查灰盘与灰刀间的间隙是否均匀、有无卡碰现象，并随时作出调整，完成后关闭液压泵。4、 调试电捕焦高压电源，调试前仔细阅读GGAj系列HL型高压硅整流设备使用说明书。将绝缘子用干布擦拭干净，封上绝缘子箱，检查电捕焦、电捕轻内无人员在内部工作，封

18、闭电捕焦人孔，通知工作人员禁止靠近后，送电进行调试。待调试合格后关闭高压电源。5、 上煤系统调试，上煤系统电源送电后，启动电动葫芦检查上下左右按钮是否准确、灵敏，将提煤斗放下、提上并调节电动葫芦行程开关，使其能准确、灵敏工作。三、 材料准备1、 干木柴：8m³（100×1000mm左右）；2、 灰渣：30m³（含碳量15%）；3、 无烟煤：80T；4、 废机油：50kg；5、 合格块煤：600T（满足煤气站满负荷运行10天用煤量）。四、 点火前的准备工作1、 将水夹套注入软化水，水位达到液位计1/3处。2、 向炉膛内填充粒度为20-60mm的炉渣填充高度以高出炉栅

19、顶部200mm为宜。3、 在渣层上放置引燃物（浸过废机油的棉纱等）。4、 堆放木柴。5、 灰盘、各工艺水封注水，达到水封规定水位。6、 关闭除煤气炉主放散外的所有放散。7、 顶部煤仓加满无烟煤。第五章 煤气站启动一、点火、烘炉1、检查所有设备均处于启动状态；2、用火把点燃引燃物；3、拨动木柴使其燃烧均匀；4、通过控制木柴填入量和调节煤气炉主放散控制炉内温度，并严格按照烘炉曲线图进行烘炉。5、烘炉最后一天开始加入无烟煤，并调整使其在炉膛内燃烧均匀。二、加煤、产气1、封闭煤气发生炉人孔。2、通过液压加煤阀开始加煤，通过上段煤气出口温度控制加煤，一般控制在110-120加煤。3、开启炉底风机，控制炉

20、底压力200Pa左右，并逐渐提高炉底压力。3、每半小时从上段煤气取样嘴取气化验一次，直到煤气化验合格。4、待水夹套有蒸汽产出后，调节炉底饱和温度控制阀门，将炉底饱和温度控制在55-65之间，待炉况正常后通过饱和温度调节煤气质量，但每次调节不能超过±1，当汽包压力大于0.1MPa时可以进行探火操作。三、净化区设备送气上段煤气取样化验合格后，上段煤气出口压力提高到1000Pa左右开始向净化区设备送气。1、 电捕焦油器煤气吹扫：打开上段煤气出口阀门，关闭煤气发生炉主放散同时打开电捕焦油器放散，每10分钟对电捕焦取样化验一次，直到煤气化验合格。五、 车间用气点送气低压煤气总管煤气化验合格后，

21、打开煤气总管末端放散，关闭低压煤气总管末端放散，通过调节炉底风机流量控制低压煤气总管的压力不小于600Pa（低压煤气总管严禁负压运行），通过调节煤气加压机流量逐渐把高压煤气总管压力调节到车间用气点火需要的压力，每10分钟对煤气高压总管末端取样化验一次，直到煤气化验合格。六、 煤气烧嘴点火煤气总管末端取样合格后，通知煤气站主控室准备点火，缓缓开启煤气阀门。点火时，如果开启煤气阀门后2分钟内点不着火，应立即停止点火，关闭煤气阀门，开启助燃风机将未点燃的煤气吹扫干净，然后按上述程序重新点火，直到煤气点燃并燃烧正常为止。在点火初期，由于用气设备要求温度低，烧嘴煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气站，煤气

22、的产量、质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火应立即关闭煤气阀门，开启助燃风机将未燃烧的煤气吹扫干净后重新点火。七、 电捕焦油器送电1、 电捕焦绝缘子箱温度不小于80。2、 电捕焦煤气化验氧含量小于0.5%。3、 通知操作人员，禁止、靠近电捕焦。4、 合上控制柜内的空气开关，电源指示灯亮。5、 关上高压电源柜门，按下“自检”按钮，毫安表应有指示（很小）。6、 按下“启动”按钮，启动指示灯亮，控制柜开始工作。7、 操作电压调节开关，选择合适的高压输出（40-60KV）。煤气站启动、吹扫、点火期间以下几点应特别注意：1、 严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟及明火作业

23、。2、 严禁工作人员穿着底部带金属件的鞋子，以防在行走时金属碰撞产生火花。3、 如有条件时，在危险区的操作人员应携带微型有毒气体检测仪，以确保人身安全。第六章 煤气站运行时的正常操作一、例行检查（一般情况下一小时进行一次）1、检查出灰系统工作情况，两个出灰槽出会是否均匀，灰渣含碳量是否符合要求（灰渣含碳量15%）。2、检查灰盘水封水位，低于灰盘上沿150mm就要补水一次，使水封水位保持在低于灰盘上沿100mm左右即可。3、检查低压水夹套、常压水夹套液位计，其液位应该有轻微波动。4、检查下列现场温度及压力：炉底饱和温度顶部煤气温度底部煤气温度巡检温度电捕轻出口温度炉底饱和压力汽包压力低压总管压力

24、高压总管压力5、检查燃烧层情况每隔一个探火孔检查一次火层和灰层情况；每次插入探火棒2-3分钟，拨出探火棒后根据其不同颜色粗略的估计其高度并记入记录卡。二、交接班检查（八小时）1检查贮煤仓煤位2检查火层和灰层情况是否正常3低压水夹套、常压水夹套、酚水处理器水位及污垢排放情况4检查液压装置油箱油位5检查中心润滑装润滑脂是否充足6检查站区情况并记入记录卡。三、煤气炉操作1正常生产中可参考的参数设定值：（1）煤气成份及热值：（二氧化碳）CO2<6% （一氧化碳）CO=26-30% （氧气）O2<0.4% （热值）1450Kcal（2）煤气出口温度：顶部煤气80-120，底部煤气450-55

25、0，巡检温度400-600，相邻侧管的温度不得偏差100。（3）灰层 200-400mm 火层150-400mm 空层1500-2500mm（4）灰渣含碳量小于15%2加煤系统操作：（1）加煤通过液压站驱动加煤阀完成。（2）操作方法：启动液压站，通过仪表控制柜或现场控制箱，先打开上部加煤阀，让煤进入缓冲煤仓，当上部加煤阀完全关闭后，再打开下部加煤阀，让煤进入炉内，再关闭下部加煤阀，这就完成了一次加煤动作，或通过自动加煤系统通过上段煤气出口温度控制加煤。（3）在正常情况下，应确保煤在炉内任何时候都有空层。（4）加煤阀转动部分要经常通过润滑泵进行注油润滑。3除灰系统操作（1）除灰通过液压站驱动灰盘

26、转动完成。（2）操作方法：启动液压站，通过仪表控制柜或现场控制箱，进行出灰操作，或通过自动出灰系统由仪表室控制盘上的时间定时器控制出灰间隔，根据煤气炉内的灰层厚度和炉况来决定每次运行间隔时间。正常生产中，为降低液压站长期运行而消耗的电力，可将除灰系统打到手动控制。（3）驱动臂运行应基本同步，簧板如果折断或失去弹性，虽油缸正常动作，但灰盘不会运行所以必须及时发现，迅速解决。（4）炉栅转动部分要经常通过润滑泵进行注油润滑。炉栅转速直接决定着灰渣排除速度因而也应控制着炉膛中火层和灰层的厚度。要保持合适的火层，就得选择合适的除灰速度。炉膛中火层和灰层的正常分布如下 ：火层：150-400mm灰层：20

27、0-400mm若出现不符合以上数据和双火层时，就得通过调整灰盘转速来解决。（5）及时清理大灰刀上面与炉体之间的炉渣，防止长时间堆积腐蚀炉体。4补水：（1）灰盆、炉底三通都必须加适量水，以保证其水封能力，他们各具特点，使用时特别注意。（2）灰盆的水封随负荷大小需随时增加，若不对灰盆及时补水，如果负荷增大，其液封能力不能满足要求，部分汽化剂就从这里喷出从而影响了生产，当负荷出现变化大时，要勤观察，及时补给。（3）炉底三通水封容量小处于炉蓖下方蒸发快，补水不及时会造成危险，平常要保持水位溢流。（4）旋风除尘器底部水封、酚水处理器底部水封、风冷器底部水封也应当及时补水，并扒出水封底部的煤粉等防治堵塞溜

28、灰管。（5）夹套和汽包必须使用合格的软化水，水质应符合国家标准“低压锅炉用水标准”规定。应按水位计上刻度补水不得缺水和超水位加水。5工艺空气流量以及饱和温度的设定（1）空气流量与煤气产量是正比关系，它因煤气用量而变化，所以应根据用户煤气用量而随时调节，以满足用户用量。（2）变频风机调节应采用小变化多次设定的方式，不能一次加过大或减太多。在用气不稳定时，应采用手动调节，稳定时可转到仪表自动控制。（3）饱和温度的设定是保证炉子能够正常气化使各参数值处于正常范围，它直接影响着煤气质量以及氧化层温度和炉况的好坏。（4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响较大，所以如果要改变煤种必须先实验以确定适当的参数值

29、，饱和温度要先调高再逐渐降到适合的温度。为了提高煤气的产量，可以提高气化速度，但超过煤气炉的实际能力，过高的追求煤气产量是不切实际的。主要是气化速度过高会出现燃料气化不完全，这样，不仅灰渣量大，而且渣中含碳量超标。另外，在氧化区产生不正常的高温导致熔块形成和出现热点，引起火势不均，从而影响煤气质量。如果煤气站在变动负荷下运行，其气化剂流量和温度必须缓慢的改变，特别是饱和温度每次改变不得超过1。设定合理的饱和温度是维持煤气站正常运行的参数之一。它主要取决于煤种和发生炉的运行状况，为了得到正确的气化剂温度设定，应按下述方法进行操作。（1）探火棒必须显示出暗、红分明的灰层和火层，如果暗、红颜色区分不

30、明显，它表明饱和温度过高，火层温度必然过低。因此，应该降低饱和温度（注意:每次调整不得超过1）。（2）探火棒呈亮红色，显示火层温度太高，它表示饱和温度太低，火层温度太高易形成熔块会给排除灰渣带来困难，因此，必须及时提高饱和温度，使火层恢复合适的温度。（3）上述现象还可以通过检查灰渣质量来证明：A灰渣中有未燃烧完全的煤块出现，表明饱和温度过高。B灰渣中有泥渣出现，表明饱和温度偏低；C灰渣中含有熔块，表明饱和温度太低；D灰渣中含碳量若不超过15%，则表明饱和温度适中。6.六路巡检的调整调整六路巡检阀要根据炉况和六路巡检温度及下段出口温度调整，当边灰高时且巡检温度高于下段煤气温度时要关小巡检阀，当无

31、边灰且巡检温度低于下段煤气温度时要开大巡检阀，要做得到勤观察、勤记录。第七章设备操作规程一、空气鼓风机操作规程1开机前的准备（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面积的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠。（3）检查各阀门是否灵敏可靠。（4）检查电器控制及电机是否良好。2.启动操作（1）出口阀门在关闭状态下才能启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。（3）当运转正常速度平稳后，可缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力1Kpa-6Kpa。（3）将要投入运行的煤气加压风机进出

32、口阀门关严，用蒸汽将风机叶轮进行吹扫，让蒸汽从风机下部排污阀处排出。三、电捕焦油器安全技术操作规程1电捕焦（轻）油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2送电运行前，先送蒸汽将高压绝缘子箱预热20分钟，避免出现冷凝水影响绝缘效果。3设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4当煤气中氧气含量超过0.5%，应切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。5设备检修：设备运行半年到一年后停车，擦拭绝缘子，并检查密封情况。方法如下 ：（1）停掉要检修的电捕焦或电捕轻的高压电源，将高压变压器输出端进行对地放电。（2）电捕焦或电捕轻前后水封注满水。（3）打开罐

33、体顶部排空管的阀门（4）打开罐体蒸汽吹扫阀门，用蒸汽进行吹扫（5）从排空处取煤气化验（6）当一氧化碳含量低于2%时，关掉蒸汽吹扫阀门，打开上下检修孔，让罐体自然通风。（7）戴好长管呼吸器，将长管呼吸器另一端放在新鲜空气的上风口，进入罐内进行检查。（不得碰撞和踩压电极丝吊架）（8）检查电极丝有无断掉或偏移，如断掉立即更换；如果偏移应进行调整。检查绝缘子有无脏物，或损坏，如果有应立即清理擦净或更换。（9）检修完毕调整电极丝在每个电晕管的中间位置（10）关闭检修孔（11）打开罐体蒸汽吹扫阀门进行蒸汽吹扫。（12）打开电捕焦前煤气阀门或解除电捕轻前水封。（13）进行煤气吹扫的同时关闭蒸汽吹扫。（14）

34、对电捕焦或电捕轻的煤气进行化验，待煤气化验合格后解除电捕焦或电捕轻后的水封，并参照电捕焦或电捕轻送电流程送电。五、探火工操作规程1探火工的作用（1）通过烧钎观察炉内各灰层、火层、氧化层的温度和高度；（2）在结大渣时进行打渣探火时间和次数应根据炉况正常与否而定，但每八小时应不少于6次，且每次应对2-3个孔进行探火。方法如下：（1）观察探火用蒸汽压力，保证蒸汽压力在1.5公斤以上；（2）打开探火管路上冷凝水排放阀门；（3）打开探火蒸汽总阀门；（4）当探火蒸汽管路中冷凝水全部排完后，打开探火阀；（5）戴好防护工具，站在探火孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎顺孔将钎插到炉内，若发觉有结渣现象，应立即捣砸，

35、然后将探火钎插到底。（6）2分钟后拨出探火棒，并立即关闭探火阀盖子，再关蒸汽阀门；（7）观察探火棒上所显示的灰层的厚度及炉内火层反应情况，并作好记录；（8）当灰层的厚度（正常在200-400mm之间）超过600mm时，可启动炉栅进行少量除灰（炉内任何时候的灰层都绝对不能低于200mm）；（9）若炉内有结渣现象时，可适当调高饱和温度（必须缓慢的调高，一次调整1）。2炉子的探测：（1）交接班前必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次（2）每次探火最多只能对称开两个探火孔，探火棒插到炉子中心炉帽处（或低于炉帽100mm）（3）探测结果如实记录不得随意涂改，严禁弄虚作假。（4）根据探测情况，及时

36、调整处理炉内情况，保证层次合格，气化正常。（5）排灰量的多少，必须视灰层的高度（不能低于200mm）而定，决不能随意增加出灰量；（6）处理炉况时，必须制定合理的方案，以保证煤气合格和车间生产稳定。六、设备检修安全规程（1）煤气设施停运检修时，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期停用的煤气设施，必须打开上下人孔和放散阀，保持设备自然通风。（2）进入设备内动火和工作时，应取样分析CO含量不超过0.03mg/L时方可进入,取样时间不得低于进设备前半小时,隔两小时重新取样分析,有专人监护采取措施.(3)带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时,必须有作业方案和安全措施,并要取得煤气安全部门的书

37、面批准.(4)进入煤气设施内部工作时,所有照明电压不超过12V.(5)在运行设备上动火时，只准电焊，不准用气焊，设备内煤气应保持正压操作。七、吊煤岗位操作规程1岗位的任务：均匀吊运煤块，保证煤气炉的生产用煤，生产中做到安全，稳定操作。2岗位主要设备：电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳等。3操作方法：a.操作工在日常生产中，要随时注意风向，始终要站在上风头，防止CO中毒；b.当发现煤仓中有异物时，要立即报告，不允许一个人去独自处理；c.输煤过程中，严禁铁块、钢筋、木块、石头等杂物进入煤仓；d.认真做好煤的计量；e.电动葫芦发生异常时，立即上报，请求处理f.严禁吸烟，不准乱动电器设备八、电器仪表的设备操作一

38、、整流变压器使用及维护1设备安装完毕后，反复检查确保接线无误，设备应在安装完毕12小时以后方可通电运行。2.高压发生器空载输出电压检查：将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜板上的“自检”按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一额定电压的读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右的读数，注意“自检”按钮不宜频繁按，以免操作过压保护。3高压发生器输出的电流检查：（1）高压实验完毕后，应停机用接地棒将高压发生器端对地短路；（2）按“自检”按钮，毫安表应有读数（很小）；（3）按“高压”按钮，高压运行灯亮；（4）依次操作电流选择开关；（5）需关机时应首先将电流选择开关逐一

39、断开，再按停机按钮。4设备的维修（1）每月对设备清扫和擦拭一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁；（2）当二次输出电流表（mA）指示的电流值偏小时，应及时振打电晕线，以提高收尘效率；（3）无关人员不得随便操作设备，电路元件不得随便拆卸；（4）设备运行时，人身不得靠近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器表面积灰作业时，必须切断电源，并将电压输出端充分对地放电。二、电器柜操作1电器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方；2非电器专业人员不得随便操作设备；3总开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸；4为便于观察设备启动运行，一般在现场启停设备；三、仪表柜操作1仪表柜是煤气站工艺参数检测和

40、控制的地方；2非仪表专业人员不得随便调动仪表参数；3在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器的控制应转入手动控制；5现场表应和盘装表保持一致。九、夹套和蒸汽包的操作1夹套（废热锅炉）与汽包是两个相连的压力容器，夹套（废热锅炉）的软化水由蒸汽包供给，而夹套的软化水被加热形成的蒸汽由汽包收集外供；2夹套除在停炉期间，从点火准备起，就必须通过蒸汽包注满达标(符合国家“低压锅炉用水标准”)软化水，其水位在蒸汽包的液压计1/2至1/3高度范围内。3每班对夹套排污一至二次，排污次数根据炉水氯根而定4蒸汽包除必须严格控制水位外，压力应保持在1.5-2.5Kg/Cm2范围内，如果超过2.5Kg/Cm2时自动打开放散

41、，如上述两种方法无效，可手动操作放散降压。5每年的大修，都要对汽包和夹套除垢；6炉体夹套除供气部分外，操作水位、排污等与上述相同，并要保证气压稳定。十、紧急事故操作1突然停电（1）打开低压蒸汽至炉底阀门以顶压。（2）打开炉顶排空及时放散；（3）打开一楼自然通风口，并关闭夹套至混合器蒸汽阀门，防止煤气倒流；（4）一楼操作人员关闭流量总阀并关闭鼓风机隔离阀；（5）长时间停电，可封闭电捕轻后水封。2来电恢复操作（1）关闭自然通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常；（2）短时间停电，待煤气化验合格后，可关闭火炬头，打开顶部隔离阀，并调整加压风机输入压力，恢复给用户供气；（3）长时间停电（超过1小时以上）

42、煤气化验合格后，要开启顶部隔离阀，在电捕轻或贮气柜进行煤气放散待煤气化验合格后，才能启动加压机，恢复用户供气；（4）加压机后管道要进行吹扫，合格后，方可点火。3全部停水处理（1）查明停水原因；（2）十分钟仍不能供水，可视各水封情况，适当降低生产负荷；（3）如果长时间无供水，可根据情况停止煤气供给。4停软化水操作：（1）临时可用自来水补充维护生产；（2）根据气包水位等情况可适当减小煤气产量，降低炉温；（3）如果长时间仍不能恢复，可停炉改热备5停煤处理操作（1）查清煤斗煤量及供煤时间；（2）及时处理问题并适当降低产量和人工上煤；（3）加强煤气分析或炉出温度超过650可改热备。十一、煤气炉的并网和脱

43、网 煤气炉并网是指两台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的交货设备和输送管网中。相反，两台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来称煤气炉脱网。1、两台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉起用并入，或因运行中的煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：（1）新建煤气炉、冷备煤气炉要按

44、照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到煤气总管中的煤气压力，即可开启接通煤气总管的阀门，并网使用，使煤气量增加，保证后线用气。（2）如果，要某台煤气炉、用新炉、冷备炉取代时，可根据情况的急缓或先脱网、后并网；或先并网、后脱网。十三、热备煤气炉投入运行的操作方法1) 关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。2) 启动加煤机及出灰机构。3) 调整气包的水位，关闭放气阀，如气包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀予以补充或先烧足蒸汽。4) 通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和汽化剂饱和温

45、度。5) 取样化验、当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。十四、运行的煤气炉转冷备炉的操作如果要转入冷备炉时，应停止鼓风，但鼓入蒸汽，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆里的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用，冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、气包中的软化水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。十五、煤气炉的热备热备就是煤气炉处于随时可用状态，不用预热或准备。1煤气炉运行转热备（1）把负荷降至最小（炉底压力调至2KPa），（2）打开炉顶放散排空；（3）关闭水封隔离停止供气净化区设备和管道一定保持正压，不

46、准打开净化区排空；（4）打开汽化剂阀门，将蒸汽送入炉内；（5）打开自然通风阀，关闭蒸汽阀门；（6）停掉空气鼓风机；（7）关掉顶部和底部煤气隔离阀（或将水封注满水）；（8）煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探火孔、不得加煤、不得出灰，这就是热备三不准，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封水位。（9）热备用时间超过48小时，应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动空气鼓风机，打开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认炉况正常后，恢复热备用状态。2热备炉投入生产：（1）启动鼓风机并调整汽化剂压力至1KPa2 KPa；（2）关闭自然通风；（3）采样化验煤气是否合格

47、并做出相应的调整；（4）启动液压系统，下煤阀等；（5）待煤气合格后，开顶部煤气，底部煤气隔离阀（或水封）在电捕焦油器进行放散，并取样化验合格后，送煤气到用户。（6）用户管道末端一定要先放散等煤气合格后方可点火。十六、全站送气全站送煤气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按照发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤气也停供），此时各岗位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送

48、气即可。但不论哪种情况都要：1送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停煤气比较频繁，大部分是用烟气吹扫。2送气时要严格控制煤气中的含氧量，只有当含氧量低于规定值时（一般定为0.5%-0.3%）方可将发生炉并入网路送煤气。3煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉；4在送气过程中，可根据生产负荷的情况，利用煤气总管的放散管进行调节（输出煤气的用量），生产正常后即将放散管关闭。十七、站内关闭程序1正常关闭程序。A慢慢的将负荷降至最小。B打开放散。C然后再关闭其水封隔离。D关

49、闭空气鼓风机。E切断电捕焦油器电源并关闭其隔离阀（或水封）F关闭底部煤气隔离阀。G将外来蒸气引入混合器并把汽化剂设定在100。H关闭加煤系统。I经一小时后，将炉栅驱动器设定为5分钟驱动一次。J经过八小时后，即可让炉栅连续转动。K大约经过三十六小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关闭蒸气输入阀L待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和中心润滑系统。2暂时热停炉及再次启动。（1）暂时热停炉。A把负荷逐渐降至最小打开炉顶放散；B关闭其水封隔离，C打开自然通风口，关掉空气鼓风机让发生炉自然通风。（2）再次启动煤气发生炉。A启动空气鼓风机，关闭自然通风装置；B慢慢关闭放散水封，十八、全站停气全站停供煤

50、气通常有三种情况：一、长期停煤气（如因整个煤气系统检修或其他原因需停煤气一周以上）1计算最后生产阶段汽化需要燃料量，按需要量供煤；2将煤气发生炉逐台转为热备用状态；3停止供风及煤气输送系统；4对净化系统、煤气输送系统进行吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确保安全的条件下也可以用空气，但用空气做吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备而引起爆炸（用空气做吹扫介质的办法最好不要采用，对工艺不熟练和无操作经验者严禁用空气吹扫）5用蒸汽熄灭煤气发生炉6经检查全部煤气发生炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源7将全部设备、管网、线路进行

51、维护保养和必要的检修，使其处于完好状态。二、短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：1将煤气发生炉逐台转为热备用状态；2停止供风及煤气输送系统；3停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫；4在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。三、事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按照上述有关操作方法进行处理。第八章 煤气炉基本知识一、发生炉煤气的主要组成我们已经知道发生炉煤气是多种气体的混合物，其中有CO、H2、CH4等可燃部分，CO2、N2等不可燃部分，以及在气化过程中未完全

52、反应的助燃剂氧化未完全分解的水蒸汽。同时还有气化过程中燃料挥发份、焦油、热解水等逸出物，还有一些H2S、NH3和煤灰等杂质。为了充分了解煤气的性质，我们就其主要的组分作一介绍。（1）氢气H2无色无味，比重0.0899公斤/标米3，它是最轻的气体，难溶于水。着火点为580-590，燃烧速度快，生成淡青色火焰，并发出大量热，氢气与空气中氧混合极容易发生爆炸，其爆炸范围较宽为体积比4%-75.6%（3.3-64g/m3），氢气是发生炉煤气中主要可燃成分之一，其含量为15-20%（2）一氧化碳：CO一氧化碳是无色无味的气体，比空气略轻，其比重为1.25公斤/标米3，难溶于水，着火温度644-658，其

53、火焰呈蓝色，爆炸范围为体积比12.5%-74%（145-870g/m3）。CO是巨毒的气体，它的化学活泼性很强吸入人体后能与血液中的血红蛋白相结合，使血红蛋白失去了吸收氧气的能力，而使人中毒死亡，它是造成煤气中毒事故的主要成份，一般煤气中CO含量为25%-30%（3）甲烷：CH4甲烷是无色气体，有葱臭味，不溶于水，比空气轻二倍，比重为0.717公斤/标米3，着火点650-750，燃烧时火焰呈淡蓝色，爆炸范围为体积比5%-15%（33-100g/m3），一般发生炉煤气中，CH4含量为2%-4%。（4）碳氢化合物CnHm用乙烯作代表，乙烯（CH2）是无色气体，但有特臭味，比重与空气相当，难溶于水，

54、着火温度为542-750，爆炸范围为体积比2.7%-34%（31-390g/m3）（5）氮气是空气中主要组成部分，按体积计算空气中含氮为79%，由于发生炉煤气采用空气气化剂，故保留于煤气中氮气是煤气的一个主要非可燃组份，往往高达50%左右氮气是无色无味气体，比重1.2151公斤/标米3，难溶于水。其性质不活泼在通常条件下难于其它元素化合，不能助燃。（6）二氧化碳CO2二氧化碳是略有气味的无色气体，比重为空气1.5倍，为1.977公斤/标米3，易溶于水，CO2虽无毒性，但其浓度较大时有窒息作用，对人体有害。发生炉煤气中CO2含量一般为5%左右。（7）氧气O2氧气是空气中主要组成部分之一，约占空气体积的21%，氧气是无色无味的气体，比重1.429公斤/标米3，微溶于水，氧气不能自燃但能助燃，是燃烧反应积极参加者。发生炉煤气中经反应后残留下来氧极少，一般仅0.2%。（8）硫化氢：H2S硫化氢是无色、具有臭鸡蛋味的气体，比重1.520公斤/标米3，易溶于水，可燃烧、其着火温度364，爆炸范围为4.3-4.5%，有毒，对人体有害，当空气中含量达0.10%，可使人死亡。发生炉煤