一起井架事故及处理措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-829编号：_一起井架事故及处理措施审核：_时间：_单位：_一起井架事故及处理措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。某建筑企业在施工建设一大型火电厂时，其中承建有一座高100M钢筋混凝土烟囱，烟囱±.00处内经8.84M，出口内经2.84M，烟道口标高6.00M ，筒

2、壁内每10.5M高有一环形牛腿，合同工期为120天。烟囱施工垂直运输设备采用70年代生产的单孔角钢井架，井架搭设在筒壁内，井架起到承载由操作平台、施工运输等所传递下来的荷载。井架由四根立杆及部分水平杆、斜杆组成，立杆为L90906角钢，每节长4.5M，斜杆为L63635角钢，每节长2.5M，水平杆为L60605角钢，每节长1.8M，杆件之间用高强螺栓连接，组成1.6M见方格构式井架。井架搭设高为126M，分二个阶段进行搭设，第一阶段搭设62.5M高，烟囱混凝土浇至45M标高后，再进行第二阶段的搭设。井架内装有上下两层的吊笼（运输混凝土）和吊盘（运输施工人及小型物资设备），操作平台作为存放模板及

3、小型设备（如电焊机），用倒链将其挂在井架上，井架顶部安装一吊臂（吊运钢筋）。一、施工方法烟囱筒壁内外模采用组合钢模板翻拆移置法施工，内模选用1515，外模选用2015，内外模板共使用三层，立第四层筒壁模板时将第一层模板翻上移置就位。内支撑采用可调变形桁架，外箍用定形扁铁螺栓调紧，并用钢丝绳加强。井架四个角用19钢丝绳每20M高进行四个方向的固定，当筒壁混凝土浇至风绳标高处后将此道风绳拆除，并在已施工完毕筒壁牛腿吊钩的上用8个紧线器与井架进行对拉固定。操作平台由4个一组倒链交替提升，每次提升高度1.5M，内衬在筒壁混凝土施工完毕后分层进行施工。烟道口以上筒壁施工程序是：提升平台立内模绑扎钢筋立外

4、模校中心浇混凝土拆最底层模板提升平台。二、事故发生66M标高烟囱筒壁浇注完毕，当班工人将操作平台提升就位后，为便于浆车进入井架内装卸吊笼内的混凝土，操作工人将67M处井架上的二根斜杆拆除完毕，66M以上井架突然向正北方向塌落坐在操作平台上，平台再坐落在66M混凝土筒壁上，井架顶部向南倾斜4M左右，由于井架上部还有三道风绳，井架没有骤然倒下。63M以下井架在筒壁内向南偏移1M左右，井架塌落并倾斜造成井架内上水、电不通，吊盘、吊笼无法正常行驶，施工生产处于全面停工状态。三、事故分析1、 井架失稳取井架29.5M两端铰接为计算段，即井架标高52.5M处有紧线器固定在牛腿吊钩上，井架上部82M处有风绳

5、固定点。井架整体稳定计算：应力为1281.6KG/CM²<1700KG/CM²，单肢杆件稳定计算为：1739.9KG/CM²<1700 KG/CM²，通过计算说明，井架整体满足要求，单肢杆件应力已超过允许应力，外部若有一作用力于单肢杆件就使其易失稳。由于单肢杆件失稳，安全系数小，从而使井架遭到整体破坏。2、 拆除斜杆拆除井架斜杆上下二层前后二面共四根，拆除斜杆造成井架局部长细比增大，使薄弱处易遭到破坏，立杆失稳，从而使井架倾斜。取L=3M，经计算max=2801.8 KG/CM²=1700 KG/CM²，由此可见此处应力已

6、大大超过允许应力。3、 未按技术交底进行施工细的说明和交底，特别是为防止烟囱内井架的位移，对筒壁内井架做井字处理，即用15号工字钢在烟囱中部52.5M标高牛腿处焊成井字型支架，再用8个紧线器一端挂在井字架上，另一端固定在井字架下部的井架上，一是固定井架水平位移，二是用井字架传递一部分井架自重及来自上部的荷载将其递到筒壁上，但是至到事故发生，项目部领导也没有安排对井字支架进行制作施工安装。个别领导的主导思想一是为赶进度，怕影响生产，二是考虑节约成本，自认为没必要进行过多的投入。4、 现场技术人员业务水平低及操作工人蛮干由于井架搭设126M高，跨中为63M，此处井架中部弯矩最大，位移也最大。操作工

7、人在66M处拆除筒壁模板支撑时，明知井架位移较大，支撑拆不动，但他们擅自强行拆除，没有及时向现场管理人员及专业人员报告。在拆除井架斜杆时没有按规定将下层斜杆安装完毕，就将上层斜杆拆除，工人们只是为图方便，使浆车前进后出井架，将井架前后两面上下四层斜杆同时拆除。同时现场技术人员业务水平低，专业理论知识贫乏，没有及时向操作工人讲述详细的操作方法和注意事项，对井架位移越来越大视而不见，没有向工人说明应先安装下层井架斜杆，使下部井架恢复原样后，再拆除上层斜杆，再则没有向工人强调，只拆除一面斜杆，而不要同时拆两面，没有对工人当时的操作进行阻止，更没有采取及时有效的防范处理措施，这样就造成井架立杆受力过大

8、，格构式井架失稳。四、拆除及复位方法为保证烟囱按期完工，顺利交付使用及井架在拆除、复位、加固、施工过程中确保安全实施，经多方研究，最后一致决定：采用桁架座在63M筒壁内牛腿上，用三面围成的套架，再坐落在桁架上，用两组倒链一端挂在套架上，一端固定在67M以上井架上，将其提升就位，用工字钢做滑道，将井架复位于原井架上的施工方案。经实践证明，在拆除、复位过程中没有发生机械设备及人员安全事故，在烟囱的施工过程中，井架运行正常没有影响工程施工，并抢回了由于此次事故耽误的工期，我们的具体做法是：1、加固：派专人检查地锚、风绳、钢丝绳卡环及倾斜的井架，查看有无变形、移位、松动，由于施工场地单位车辆及人员多，

9、在地面风绳上、道路口悬挂明显标志。用钢丝绳将已倾斜井架与筒壁63M牛腿吊环连接成一体，防止在复位过程中，由于振动、摆动而造成井架下滑落地。同时将操作平台上一切不用之物运至地面，一是减轻平台重量，二是防止复位过程中平台上的物体下落伤人。2、桁架制作：用二根12.6槽钢焊成二榀桁架，安装在63M高牛腿上，与井架东西两侧平行，桁架一是起到固定63M以下井架的水平位移，二是起到支撑套架起吊已倾斜井架的作用，同时也起到井架复位后减轻井架上部传递下来的荷载，经计算桁架强度为：1099.6 KG/CM²<1700 KG/CM²,校核井架整体稳定性1365.6 KG/CM²

10、<1700 KG/CM²满足要求。另用两根I25的工字钢作为滑道，座在66M筒壁上，一端安放在斜井架下端，一端伸入套架内，要求安放施工高度一致，滑道起到将斜井架平移到位的作用。3、套架制作：选用四根L90906的角钢焊成三面一体的钢架，北面留井架复位的进口，待井架就位进入套架内再用角钢封闭此面，套架座落在二榀桁架上，套架制作高度为9M，并在其3M、4.5M高处焊好吊环，用于悬挂倒链。另外在正南方向挖两个地锚，拉二道17的风绳，上端将套架拉紧固定，防止烟囱内井架及套架在起吊倾斜井架时而随之位移。4、准备：除以上准备工作之外，还应将准备四个10T倒链，两个起吊倾斜井架（一端固定在斜

11、井架底部，一端固定在套架上部），两个平拉倒链（一端固定在斜井架底部，一端固定在套架上），检查上部井架的三道19根风绳的松紧，用倒链调整到位。此外准备一套气焊，在起吊井架后将6267M标高处的变形井架割除。另配备两套无线电报话机，一面红旗交于指挥人员使用。5、起吊顺序：准备交底安装套架安放滑道固定套架及倾斜井架吊点起吊井架平拉井架调紧风绳井架就位取出工字钢滑道封闭套架上下井架连接井架对中调直固定桁架固定风绳检查上部井架（焊接处、螺杆、杆件）安装吊盘安装平台调整筒壁内牛腿上的紧线器投入使用。6、注意事项A：起吊井架时一要匀速，二是两面起升高度应一致。B：将井架平滑时，移动速度不应太快，更不要用力过

12、猛。C：在起吊井架时，随时检查桁架、套架，看其是否位移及变形，并随时采取措施。D：上下井架连接时，所有焊缝焊成竖焊缝，同时尽可能避开主肢面，而焊角背面。E、为防止井架跨中位移和变形，将套架固定在井架63-67M标高，至烟囱施工完毕。五、使用效果复位调整井架及安装吊盘、操作平台速度向上升高，抢回失去的工期，为顺利交付投产奠定了基础，同时井架在使用过程中效果很好，没有发生明显的变形和位移。六、经验教训虽然这次事故没有造成人员伤亡，但是影响是巨大的，间接损失不说，直接损失设备材料就不少，既耽误了工期，又影响了企业的信誉。通过这起事故，更应引以为戒，同时还应注意：1、对于高层、超高层建筑物或高耸构筑物

13、，所使用的垂直运输设备，在安装使用前将说明书、计算书进行详细的阅读，充分了解其注意事项、施工方法、操作要领、安装要求，以及对环境、高度、荷载所提出的限制和要求。对一些陈旧设备，在没有说明书和计算书的情况下，要请专业人员对其进行现场鉴定，也可通过技术人员进行计算、复核，看是否满足工程施工要求，不符合工程施工安全的设备、处理品，坚决不用。2、在施工前专业技术人员必须详细了解其运输设备所能承受的最大荷载及技术规范要求，并绘制总平面布置图，计算风绳根数及直经，以及地锚大小和受力情况，并向有关人员做技术交底。3、在安装设备前及在使用设备前，项目技术负责人及专业技术人员要向安装工人做安全技术交底，专业技术人员也要向施工工人进行交底，同时也要向现场的技术人员进行交底，重点讲述设备的技术要求、受力情况、注意事项，包括对螺栓、焊缝、拉杆、压杆的具体要求。4、对于生产工艺不高、技术把关不严、质量标准较低的产品要应严格检查，特别是对年久失修，油漆脱落，锈迹斑斑，杆件变形严重，焊缝厚度、长度均无法满足工程施工要求的设备、产品，更应该仔细挑选，剔除不合格部分，该加强的要加固，至到符合标准、满足施工要求为至，方可进行使用。5、通过这起事故说明，受压荷载过大，就会造成整体设备跨中位移增大，所以尽可能增加铰支，减少其长度，来减少位移，保证整体稳定。6、对于选择受压杆件时，其它条件相近时，尽可