高压管道安装作业指导书

1、工程名称:机组容量：2 X 130t/h+2 X 25MW编 号：机一 08类 别：I作业指导书作业项目名称高压管道安装出版日期2013.8.18审核批准编 写审定编写单位焊接检修公司会审作业指导书第1页共9页目 录1 .概述2 .编制依据3 .作业条件4 .工机具配备5 .劳动力组织6 .作业程序、计划7 .施工技术措施8 .工艺质量作业指导书第9页共9页一、概述1.1 工程概况建设二炉二机，锅炉为济南锅炉厂生产 YG-130/9.8M型130T/H循环 硫化床锅炉，汽机为南京汽轮机厂生产 C25-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮 机。从#1、2炉高过出口集箱接出的P9.81MPa, T

2、=535C主蒸汽分别通过 0 219X 18(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板及电动隔离门后进入 B-C排间 的主蒸汽母管，母管管径为。273X22,材质12Cr1MoV。由主蒸汽母管接出一路。273X 22(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板、 主汽门进入汽轮机作功后排至凝汽器。由主蒸汽母管接出一路。133Xl0(12Cr1MoV)合金钢管，分别进入减 温减压器经减温减压后送至供热母管。低压给水经给水泵升压后，送到给水高压冷母管194X16)后进 入高压加热器加热后进入高压热母管，最后进入锅炉低温省煤器入口联 箱。如系统需要，高压给水也可不经过高加而直接进入锅炉。1.2 作业设备概况按

3、照设计图纸的尺寸进行下料配管后所有管道、管件、仪表测点疏水 点开孔均在现场就地开孔，管道坡口除直管两端在制造厂打好外均在现场 加工，运至现场进行组合安装。二、编制依据2.1 图纸：主蒸汽管道安装图高压给水管道安装图汽机本体主蒸汽和高压给水管路图2.2 技术规范引用标准DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定三、作业条件3.1 主蒸汽、主给水系统安装图能满足施工需要，管道、管件、配备

4、出厂 证明。3.2 合金钢管、管件经过光谱分析无错误。3.3 管道支吊架配制齐全，弹簧预压后压缩值符合图纸要求。四、机具、配置4.1 25吨汽车吊一台4.2 10T链条葫芦2只，5T链条葫芦4只4.3 1T链条葫芦10只，2T链条葫芦10只4.4 2T卷扬机1台4.5 角向磨光机8台五、劳动力组织安装工12人起重工4人 电焊工6人六、作业程序、计划6.1 管道、管件清点-材质复检-测量配管尺寸、加工坡口、清理一组合一吊装-现场安装一支吊架安装一疏放水、放气管安装6.2 计划开工日期：2003-09-25计划完工日期：2003-10-25七、施工技术措施7.1 管道、管件、阀门等在安装前必须核对

5、出厂证件，无出厂证件或出厂 证件经核对不合格者不得安装。7.2 安装前，应核对设计图尺寸与实际尺寸有无偏差。7.3 各管道加工坡口应符合规范要求，壁厚大于 16项为双V形坡口，小 于16加为V形坡口，壁厚不同，外径相同时应加工内坡口，安装前 应对坡口进行清理。7.4 组合时，组合件的长度根据厂房的实际情况而定并注意其刚度应满足 吊装要求。7.5 组合件吊装时，锅炉房及B-C排，采用200吨履带吊及卷扬机，汽机 房采用35/5吨行车配合吊装。7.6 管道对口时必须检查管道内部是否清洁无杂物，垂直段及水平的敞开 口应加临时堵板管道内部不得存放工具。7.7 焊口的局部错口内壁不大于1加，外壁不大于4

6、 mm,坡口的外壁10-15 项范围同内的油漆，污垢、铁锈等在对口前应清理干净，直至露出光 泽，管道对口符合要求后应支垫牢固各支点受力均匀，避免焊接或热 处理过程中产生变形。7.8 管道安装时应检查各座标点的标高水平位置，严格按图施工。7.9 电焊接地线采用管夹与合金钢管夹牢，不得在合金钢管上直接搭接地 线或引弧。7.10 管道连接对口时，不得强行对口，与设备连接时必须认真检查管子内 部及设备进出口，确认清洁无杂物。7.11 支吊架安装7.11.1 本工程支吊架根据西北电力设计院的支吊架手册和图纸进行制作和 安装。7.11.2 安装前应核对验收其零部件，合金钢部件应作光谱分析并分类堆放， 安装

7、时按图取用不得错用。7.11.3 现场焊接必须符合设计要求，弹簧必须按编号使用，各零件安装位 置符合设计要求。7.11.4 凡需偏装的支吊架应严格把握偏装方向，不得搞错方向，偏装量 = 冷位移+1/2热位移。7.12 流量计的安装7.12.1 流量计的安装应安排在管道蒸汽吹扫后进行，吹扫先用临时管子接好，套管应长于流量计长，两端不小于 100项。7.12.2 管道吹扫后，流量计的安装工作应经工地项目部，业主方和监理三 方质检监督检查，经确认后方可进行安装工作，安装时必须注意进出 方向，与介质流向一致，同时严禁任何杂物进入管内。7.13 疏放水、放气管安装7.13.1 管道布置走向合理，坡度正确

8、，不影响行走和其它设备的操作，有 良好的补偿措施，固定牢固，整齐美观。7.13.2 阀门安装方向正确，其位置应便于操作与检修。7.13.3 焊口焊后应按要求进行热处理工作。八、工艺质量8.1 各管材、管件到场必须有相应有尽有技术证件、光谱分析、金相试验 报告。8.2 管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，合金钢管子 表面划痕，凹坑局部缺陷应经经鉴定检查。8.3 管道坡向及坡度必须严格按图施工，标高偏差不大于土10 mm,水平管道弯曲度不大于1.5/1000,且最大不超过20 mm,垂直管道的垂直度偏 差不大于2/1000,且应15 mm,交叉管间距偏差不大于土 10 mm。8.4

9、管道坡口应严格按图纸要求加工，壁厚不同，外径相同的管子内壁错边量不大于1mm,外壁错边量不大于 4 mm。8.5 管道对口时，管内应清洁无杂物，管口 20项长范围内无油、漆、锈、 毛刺等杂物，且表面无裂纹，夹层等缺陷。8.6 管道焊缝至弯曲点距离，两直管段焊缝间距等均应大于管径，且应大 于100 mm,焊缝位置与支吊架边缘距离、与并孔距离均不小于50 mm.8.7 焊缝热处理，无损探伤均应符合验标焊接篇要求。8.8 冷拉口位置符合设计要求和规范规定，冷拉值符合设计规定，做好记录。8.9 流量喷嘴安装应符合验标热工篇，前后管段配制符合设计要求。8.10 蠕胀测点材质符合设计要求，安装位置正确，每

10、组测点布置在管道的 同一横断面上，沿周围等距分配，径向尺寸偏差一般不大于0.1项，焊接牢固。8.11 疏水管道布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，管道有良好的 热补偿措施，接管座材质、规格符合设计要求，阀门安装牢固，位置 便于操作和维修。8.12 高压管道支吊架采用工厂化生产，现场安装，具规格、材质及安装位 置应符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。8.12.1 固定支架：生根牢固并与管子接合稳固。8.12.2 弹簧支架：安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求。8.12.3 滑动支架：位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。8.12.4 导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接

11、触良好。8.12.5 滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。8.12.6 吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。8.12.7 支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合验标焊接篇。九、安全措施及注意事项9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、吊装位置及方向。9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷 扬机应由专人操作、监护和检查。9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过，并不得有交叉作业。9.5 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，

12、脚手板 铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、 栏杆作为受力点。9.7 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂 直，不得偏拉斜吊超载起吊。9.8 非电气人员不得进行电气作业。9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。9.10 焊接或切割地点周围5M范围内应无易燃、易爆物品，高空切割，焊 接时要采取隔离措施，防止被切割的工件或废料坠落。9.11 管子吊装就位后，应及时装设好支吊架，并一次焊接牢固，支吊架未 焊好前不得拆去临时固定措施。9.12 高压管道进行热处理工作时，应有防止触电和烫伤的措施。9.13 进行热处理工作时，必须有专人监护。9