光缆自动监测系统技术交流

1、光缆自动监测系统光缆自动监测系统光缆自动监测系统 一、系统概述 二、系统功能介绍 三、设备构成及工作原理介绍 四、设备安装方法 五、系统调试录入基础资源 一、光缆自动监测系统概述一、光缆自动监测系统原理 光缆自动监测系统是通过分布在光缆线路中大量的数据采集点的器件设备，将光纤、金属铠装传输性能的大量基础数据，如外皮绝缘、光功率等，上报到各级监测中心及监测站，并对其数据进行分析和处理，及时、准确地将光缆系统运行情况反馈给维护人员，使维护人员能及时发现故障隐患，以及突发故障；并指导故障修复。 一、光缆自动监测系统作用1 1、对光缆工程施工质量有效的评价方法和手段：、对光缆工程施工质量有效的评价方法

2、和手段： 信息产业部YD5012-2003光缆线路对地绝缘指标及测试方法：“2.0.1 埋设后的单盘直埋光缆，其金属外护层对地绝缘电阻竣工验收指标应不低于10M k m ，其中暂允许10%的单盘光缆不低于2M k m。 ”一、光缆自动监测系统作用2、对光缆工程维护质量有效的评价方法和手段对光缆工程维护质量有效的评价方法和手段 信息产业部YD5012-2003光缆线路对地绝缘指标及测试方法：“2.0.2 埋设后的单盘直埋光缆，其金属外护层对地绝缘电阻维护指标应不低于2 M。”序号序号 测试项目测试项目维护指标维护指标 维护周期维护周期1金属护套对地绝缘电阻2 M/单盘半年（按需适当缩短周期）2直

3、埋接头盒监测电极间绝缘电阻5 M一、光缆自动监测系统作用5、外界强电冲击泄放通道的有效监测方法1、功能介绍 A.光缆金属护套绝缘特性测试光通信设备光缆金属护套对地绝缘电阻测量 B.光缆纤芯实时测试光缆纤芯实时状态测试 二、光缆自动监测系统功能功能二、光缆自动监测系统功能功能2、功能介绍C.光缆路由、埋深及外皮故障点精准定位辅助信号源故障准确定位信号接收查看二、光缆自动监测系统功能功能3、功能介绍：D.机房接地体接地电阻值测试三、光缆自动监测系统设备构成光纤监测主机室内型前站监测中心三、光缆自动监测系统设备构成前站前站前站前站前站前站光源光源资料自动更新备份，远端更新及设定功能，维护方便完备的监

4、测功能多级分层显示设定，易于找到故障点GIS精确地告警定位1.监测中心（CMS）监测管理，数据分析，资源管理1.光缆外护套破损检测2.室内型前站(OFOP)l 根据监测中心发出的操作指令，室内前站实施监 测动作，接收并存储所有前站发回的数据。l 向监测中心提供所有数据，收集每个前站或指 定前站所测量的数据，并对数据进行存储和分析。若超过设定的门限时立即发出报警信号。l 具有接地体监测功能。3.室外直埋型前站（OP）室内前站远供+铠装通信l 接受并执行室内前站的测试指令，然后将测量其所连接的光缆区段金属护层对地绝缘的阻值上报室内前站。1.光缆外护套破损检测4.光纤监测站(RTU) RTU光缆监测

5、站是OTDR、光开关、光功率等模块通过工业控制技术集成的设备系统， 可24小时全天候对光芯进行监测，并记录其监测状况和分析对比，当发现光纤异常情况时，可自动判断和分析故障信息。并及时汇报给相关中心，作出准确的故障定位。 光源由主动提供的方式，在监测芯线透过中继串接后，将光源安装于末端设定好，由配套的光功率监测模块来监测。平时可统计测试结果，当光功率降低于门槛时，立即激活OTDR进行该芯线的测试。1.光缆外护套破损检测5.光源(OLS)1.光缆外护套破损检测6.其它辅助设备路径探测、深度测量、绝缘故障定位管线探测仪GPS GIS地理位置定位1.光缆外护套破损检测7.光纤在线测试原理光缆自动监测系

6、统配线图序号名称功能1电源输入需机房提供-48V直流电源2电源输出室内前站给其它设备输出供电-48V直流电源3RJ11语音通道插口4RJ45TCP/TP通道插口5RS232串口通道插口6插拔式接线条3口A段光缆N1方向光缆铠装插口75口A段光缆N2方向光缆铠装插口87口B段光缆N1方向光缆铠装插口99口B段光缆N2方向光缆铠装插口1011口辅助1（R1）地线插口1113口辅助2（R2）地线插口1216口被测地地线插口（机房综合接地排）备注室内型前站：具有光缆外皮对地绝缘测试及机房接地体测试功能。 其中：R1(15米)400， R2(30米)100， 光缆自动监测系统配线图室外型前站：安装在接头坑里与接头盒内光缆铠装相连接，利用专用防护槽保护。其中辅助地线R1400，不在接头坑内敷设,防止损伤余留缆线。在安装该设备后请使用不高于250V的绝缘测试表测量光缆对地绝缘且高电位接光缆端，低电位接地。光缆自动监测系统连接线制作流程光电缆开剥打磨、清洗涂抹导电膏开剥宽度约4mm连接导线制作开剥约2025mm凃助焊剂、镀锡厚度约0.50.8mm或倒刺状的镀锡铜片光缆自动监测系统连接线制作