孔雀大卫城雅园工程水暖安装施工方案

1、孔雀大卫城雅园工程水暖安装施工方案河北建设集团廊坊安装分公司编制： 审核： 目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 4四、施工组织机构及质量保证体系5 五、施工部署及安排 5 六、工艺流程、施工方法及技术措施 7七、保证质量技术措施 29八、施工质量标准、检查方法 31九、安全文明施工措施 45十、保证工期技术措施 49十一、成品保护措施 49十二、多工种施工配合措施 52十三、季节施工措施 52十四、质量通病的防治措施 53十五、附图附表（主要机具计划表） 54一、 编制依据1、雅园施工图纸2、建筑给水排水设计规范GB50015-20033、住宅设计规范GB50096-19994

2、、住宅建筑规范GB50368-20055、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003二、 工程概况孔雀大卫城雅园03#、06#、07#、09#、10#住宅楼工程位于河北固安县京安学院东侧，总建筑面积共89808平方米，地下1层，03#楼地上22.5层，06#、07#、10#楼地上21.5层、09#楼地上15.5层。剪力墙结构。本工程水暖安装包括生活给、排水系统，消火栓灭火系统，采暖系统等。1、给水系统 本工程给水系统由市政管网引入两路给水。2、排水系统本工程排水系统含卫生间排水和机房污水，均由污水泵提升后排至室外化粪池，

3、经化粪池沉淀处理后排至市政污水管网。3、消火栓系统消火栓系统由消防水池供水，建筑物着火时，由消防水泵加压至系统。4、采暖系统采暖热源由颂园内热交换站提供的80/60C热水供住宅楼散热器取暖，热力入口设置于地下一层热表间，设热计量装置。地上住宅采用共用双立管异程式采暖系统。三、施工准备1、技术准备：认真看图，查阅有关施工规范，工艺规程，进行图纸会审；并组织现场施工人员熟悉图纸，做好详尽的技术及安全交底。针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防

4、交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场，对进场工人进行安全防护、文明施工教育，对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。2、材料准备：暖卫设备管材及管件的规格种类应符合设计要求，进场后认真检查。实行三检制，质量必须符合国家或颁发的有关标准规定，并有产品合格证及检测报告。对进场的材料要做“封样”处理。对新技术材料认真领会内容，掌握技能，必要时由厂家技术人员进行培训

5、。应用规范中未明确规定的新技术时，必须按随机技术文件和安装说明书进行操作 。施工初期首先提出准备阶段的材料计划。尤其是配合土建施工的套管模具需用材料必须及时到场。提前加工预制，保证这一阶段配合与安装准备工作顺利进行。材料设备的规格型号应严格按照设计要求和有关规定进行选购，并应有产品合格证。采用新材料新产品时还要有技术鉴定书和操作使用说明。伪劣产品杜绝进场。对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工，工程需用的材料，主材副材应使用同一家的产品，以便统一配套质量可靠。四、施工组织机构及质量保证体系 项目经理：黄灵跃 技术总工：臧玉柱 工长

6、：张孟林 技术员 质检员 资料员 材料员 安全员王振山 王 维 张敬宇 孙 斌 安利永 水暖班组五、施工部署及安排1、施工总目标质量目标：竣工合格。工期目标：开工：2010年10月30日；竣工：2012年4月30日安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5以内。2、参考土建施工总体部署，水暖等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活，具体劳动力组织如下：1）0.000米以下工程施工阶段工作内容：配合预留预埋地下一层管线和内、外墙套管，导管预制，管道土方及安装，现场临时用水。劳动力：30人2）0.000米以上工程施工阶段工作内容：完成地上埋设，预留孔洞，排水立管随结构出

7、屋顶，给水立管完成约50%安装。劳动力：80人3）装修工程施工阶段工作内容：完成各种管路、分项试验劳动力：100人4）工程竣工工作内容：各系统易丢失部件安装，清理及贴标识等。劳动力：20人3、施工过程中的质量保证：1）在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技术文件要落到实处。2）坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是关键工序（如水压试验），应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。3）进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫

8、木方找平，堆成塔型。4）施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。5）非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。六、工艺流程、施工方法及技术措施给水系统：（一）、工艺流程:安装准备立管安装预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗通水试验（二）、施工方法及技术措施1）、施工条件：1、管道铺设前必须早好管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞和安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标，标高正确。2、托、吊干管安装，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3、管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高

9、线。2）、施工准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体的措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）、预制加工：1、管材采用PP-R管，热熔熔接。按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。2、根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应除毛刺，管材与管件连接断面必须清洁，干燥无油。3、使用专用剪刀垂直切割管材、切口应平滑，无毛刺。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。4、清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子，灰尘等损坏

10、接头的质量。5、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器。连电源等待加热头达到最佳温度（260+10）。6、用记号笔在管材上标记熔接深度。同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热（见下表）热熔连接工艺参数管材外径（毫米）熔接深度（毫米）加热时间（秒）连接时间（秒）冷却时间（分）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.01864注；若环境温度低于5，加热时间延长50%7、熔接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见附表）冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。 8、熔接弯头和三通时，按设计要求应注意其方向，在管件和管材的直线

11、方向上用辅助标志出其位置。4）、干管安装：1、首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞和预埋套管，管道要直，不得有轴向扭曲或波浪型，各预留口位置准确。2、PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且PP-R管宜在金属管道内侧。3、内埋地管敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。4、设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。5、管安装完毕后必须做压力试验，达到试压要求后，进行回填，管道回填土不得夹硬质物直接与管道接触，应先用沙土或颗粒径不大于12mm的

12、土壤填到管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填至原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm，夯实时勿碰损管道。6、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于10mm。5）、立管安装：1、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。2、对好调直时的印记、校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵。3、立管截止阀门安装时，朝向应便于操作和修理。4、立管管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套搞出地面20mm，下面与天棚一平，套管要灌好，并有防水措施，环缝均匀，中间要填石棉绳。穿越前端应设固定支架，目的时防止管道变形

13、，造成穿越管道与套管间松动。6）、支管明安装：1、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。2、将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。7）、管道试压：1、铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装后进行综合水压试验。2、试压试验时，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3、对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行。4、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效

14、的固定和保护措施，但接头部位必须明露。5、水压试验时，将管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后，进行水密性检查。6、水压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，升至规定压力后，停止加压，进行检查，如各接口及阀门连接处无渗漏，稳压1h压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.5倍状态下稳压2h，当压力降不超过0.03Mpa时，。可通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，进行隐蔽工作。7、注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或 封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。8）、管道清洗：1、给水系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗应用自

15、来水进行，并保证充足的流量；冲洗水流速宜大于2m/s。2、冲洗时，应不留死角，每个配水点水龙头应全部打开，系统最低点设置放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水 的水质与进水相当为止。3、当水质达到洁净后，可通知有关部门，并办理验收手续。排水管道安装：（一）、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装支管安装卡件安装封口堵洞灌水试验通球试验（二）、施工方法及技术措施1）、施工条件：1、地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近+0.00标高，房心回填土至管底或稍高的高度，清理房心内沿管线位置堆积物，管道穿过建筑基础处，按设计要求预留好管洞。2、楼层内排水管道的安装，应以结构施工隔开一层，且穿越

16、管道的结构部位的孔洞等均已预留完毕，室外内模板或杂物清除后，室外内弹出房间尺寸线及准确的水平线。2）、施工准备：1、熟悉图纸，根据施工设计图纸、施工方案决定的施工方法及技术交底的具体措施作好准备工作。检查、核对预留孔洞的大小尺寸的正确性，将管道坐标，标高位置划线定位。2、材料必须有出厂合格证，检查选用的排水塑料管及管件的规格品种是否符合设计要求，是否配套，塑料管的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。3、胶粘剂必须有出厂合格证和说明书，胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，不能使用过期的胶粘剂。4、埋地排水管下面做100-150mm厚砂垫层，垫层宽度为管径的3倍，并用沙子填至

17、管顶以上300mm处，且管道设在原土层或经分层夯实的回填土上。3）、管道预制加工：1、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行割管，锯管长度用根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯，割管机。断面平齐，清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残物清除干净。2、管道或管件在粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，管材用根据管件实测承插口深度在管端表面划出插入深度标记。

18、胶粘剂涂刷应先涂管件承插口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀适量、不得漏涂。3、承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟（冬季凝固时间为2-3分钟）即可粘接牢固。管道承插过程不得用锤子击打，环缝间隙应均匀，管件安装角度应顺当美观。4、接口粘接后，应将溢出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。多口粘接时必须注意预留口方向。4）、干管安装： 1、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套

19、管。或按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。2、采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。3、管沟内粘接前，先将管道调直、找平。全部粘接后管道要直、坡度要均匀，各预留口位置准确。4、插接口管道安装应从水流下游向上游方向进行，承插口一律向来水方向按装，并保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。5、安装时认真疏通管膛，除去杂物。及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。5）、立管安装：（按图纸要求明装部分采用PVC-U排水塑料管）1、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损

20、伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。2、将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。6）、支管安装：1、首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。2、清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘结剂，用力推入预留管口

21、，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7）、灌水试验：1、埋地管道安装完毕后，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管尺寸进行自检，确认准确无误即可从预留管口处做灌水，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行灌水检查合格后，按规定回填，并做隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。8）、通球试验： 排水系统室内排水水平干管及主干管安装完毕后，必须进行通球试验，且通球试验的球径不小于管道的70%。采暖系统安装：（一） 工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装安装准备管道预制加工管道设备安装竣工验收填堵孔洞调试水压冲洗试验 卡件安装 防腐处理 （二）、施工方法及

22、技术措施1）、施工准备：1、 根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。2、 在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。3、 浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。4、 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2）、管道预制加工 1、所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。2、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。3、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm

23、者套二次。4、配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405070100间距m保温管1.5222.53344.5不保温管2.533.544.5566.53）、干管安装：1、管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；散热器的立支管应采用螺纹连接。2、安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转

24、弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。3、吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。 4、将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。5、焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装

25、程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。（管径小于等于50mm以下焊两点，管径大于等于70mm 以上焊三点 ，管径在150mm以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。6、遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 7、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连接应两面焊接。其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 8、管道

26、安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。4）、立管安装： 1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编号按顺序运到安装地点。 2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一根开始安装。在管口处涂铅油缠麻然后将立管对准接口转动丝扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3mm预留口平为止，并清理麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡

27、内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 5）、支管安装： 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。2、配支管，散热器长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。3、在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4、用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6）、散热器组对与安装： 1、散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是

28、否和对丝配套，对口清秀应达到其亮光无浮锈为止。2、散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。3、组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，往散热器内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查，各对口无渗漏。气片无砂眼为合格。组好的散热器及时搬运堆放地点，轻抬轻放严防对口松动，做好成品保护。7）、散热器钩子安装：1、首先找好土建水平标高线，达到施工条件时才能安装。2、画散热器钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去散热器高度，净剩尺寸上下均开。3、栽钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。

29、4、栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，用C20微膨胀细石混凝土填堵捣实。钩子数量用表：序号片数钩子数上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片25散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于3mm，散热器中心距墙115mm，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内散热器必须在一个水平线上。8）、卡具安装：1、导管卡子：管道DN50用L50角钢，DN40用L40角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2米以下端面应割45斜角。2、立管卡位置：应栽杂1.5米-1.8米之间就，但全楼标高要一致，主立管卡子应

30、栽在阴角一侧，U型卡子用10的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。9）、采暖系统安装的技术要求：1、采暖导管变径时，必须上口平，收口长度为两管径差的2倍，焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷，焊缝高度为1-1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm焊波要均匀。2、管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起点不小于200mm，两个焊口之间不小于300mm，管道转弯使用机制冲压弯。3、法兰门应安装在便于检修的地方，天管上法兰门应45斜上安装，螺栓一端朝向法兰门，露出长度不大于螺栓直径的1/2。4、导管的坡度要有千分之三的坡度，焊口处不许有塌腰、起鼓现象，导管外皮距墙40-50mm

31、。5、开口焊支管时开口不得小于支管管径，但不得插入导管内。6、管井管道支架一层土建打剪力墙时，在地面上反1.75米处用钢板下预埋件，安装支架时应吊线，保证管道安装时垂直。10）、水压试验：1、整个系统安装完毕后进行水压试验，试验压力根据设计要求进行，工作压力的1.5倍为试验压力。2、检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水管往上注水，人员跟水逐层往上检查、修漏，当集气罐见水后关闭集气罐阀门，用手压泵或电动试压泵缓慢升压，试压泵处和系统最高点个安装一块压力表（须经过校准的），当压力生至工作压力后进行全系统检查，然后升至试验压力停5分钟，压力下降不大于0.02M

32、pa为合格。3、系统试压完毕后，进行冲洗，打开泄水阀门放水引致室外或排水井中，经过连续25分钟注水与放水，出水无杂质、水色清白为合格。4、冲洗完毕后，把整个系统水放净，避免供气时间晚，把管道和散热器冻坏。消防系统安装：（一）、工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试（二）、施工方法及技术措施：1）镀锌钢管丝扣连接1、消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四

33、氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。4、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。1、施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按

34、照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。2、管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；3、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；4

35、、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；5、管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时

36、，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；6、管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。7、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并

37、根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；8、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3）消防箱和消火栓的安装1、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。2、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放

38、好。3、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。4、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。5、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4）喷淋头的安装1、喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷

39、头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。2、自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。3、喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。4、在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性5）报警阀组安装1、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2、报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。3、报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀

40、辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。6）阀门的安装施工1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时

41、，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7、螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。7）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应

42、先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。1、消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，2、水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。3、水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。8）、消防系统安装的技术要求：1、管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮

43、切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2、管道进行预制前，需对管口平整度进行检查，平整度须符合规范要求。3、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。4、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58

44、.05、喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。6、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。7、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的

45、质量处于受控状态。8、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：（1）材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。（2）管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。9、喷淋管路施工（1）首先对喷淋主管进行安装，安装

46、时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。（2）支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。七、保证质量技术措施1）、为确保暖

47、卫工程的施工质量，提高信义，保证工期，依据全面质量管理体系，为用户服务的宗旨，以预防为主的观点，我们在施工过程中要严格执行施工验收规范和操作规程，确保暖卫工程无质量通病。建立以项目经理、工长、技术员、质检员为主组成的质量管理小组，随进度进行质量跟踪检查。2）、建立健全质量保证体系，严格施行“三检“制度，落实质量责任目标。全面实行”施工交接检“，形成下道工序施工前对上到工序进行交接检查。3）、质量体系保证组织机构：组长：黄灵跃 副组长：张孟林 组员：王振山、王维4）、材料设备管理：1、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明，其规格、型号

48、及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时要进行质量验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进厂时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、主要器具和设备必须哟完整的安装说明书。在运输、保管、和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。4、阀门安装前，应做强度和严密性实验合格后方可使用。管道上使用冲压弯头时，其外径应与管道外径相同。5）、施工过程质量控制：1、外墙管道穿过时应安装防水套管。2、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并

49、行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，弯管部分发弯曲半径应一致。4、在管道安装前，必须检查管内部， 管内杂物，使其保持畅通。5、在安装过程中，间歇期间必须作好临时封口，严禁敞口。钢管可用钢板临时电焊封口。6、排水管道分支甩头都要临时封口，进行下一道工序时再打开。排水管的检查口用丝袋子堵严再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉入泥砂流入地下造成堵塞。各给水分支管安装完毕或间歇时要用丝堵封闭。7、散热器及其他设备安装前应清理内部杂物。冷热水生活给水管道、采暖、消防、喷淋管道安装完毕应按规范规定进行冲洗干净后，再与外线连接。8、为防管道漏水安装前应对管道、管件、散热器等进行认真检查，无裂缝、

50、沙眼等缺陷方可使用。9、管子的丝口不能一板套成，套成的丝口应光洁、整齐、不断扣、不缺扣和其他损坏的扣。丝扣必须带梢，短丝与配件连接必须有2-3扣的余丝视为合格，缠麻抹油要均匀。10、焊口必须符合规范要求，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。八、施工质量标准、检查方法：一）、室内给水管道安装：（一）一般规定1、室内给水管道及配件安装内容应符合施工图、设计说明及其他设计文件的要求。2、室内给水管道及配件安装内容应按每户住宅划分为一个检验批。当分户检验批具备验收条件时，可及时验收。每个检验批抽查数量不应少于相关规定。3、每户住宅室内给水管道及配件安装观感质量应全数检查。实测实量内容

51、宜按照本讲义规定的检查部位、检查数量，确定检查点，使用相关测量工具，认真测量全数记录。（二）控制项目1、给水管道水压试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检查数量：打压试验全数检查。检查方法：观察检查。2、室内给水系统通水试验。给水系统在交付使用前必须进行通水试验并作好记录。检查数量：全数检查。检查方法：按照设计和施工质量验收规范规定，供水压力流量正常，观察和开启阀门、水嘴等放水，逐个检查各配水点出水均畅通，接口无渗漏，水嘴和阀门启闭灵活，试验结果符合设计和施工质量验收规范规定。3、室内生活给水系统管道冲洗和消毒。生活给水系统管道在

52、交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检查数量：全数检查。检查方法：按照设计和施工质量验收规范规定，检验生活给水系统管道冲洗和消毒，首先打开给水阀门放水，目测从放水处观察水质情况，水质无杂质，水色透明。同时为保证水质、使用安全，检验有关部门提供的检测报告，达到国家生活饮用水标准才能交付使用。4、直埋金属给水管道防腐。室内直埋给水金属管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检查数量：直埋金属给水管道隐蔽前全数检查。检查方法：观察检查。5、给水管道铺设的平行、垂直净距。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷

53、设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查。6、金属给水管道及管件焊接。（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7、給水水平管道坡度坡向。给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。检查数量：全数检查。检查方法：水平尺和尺量检查。8、管道支、吊架制作、安装。管道支、