公司布料QC职责

1、QC 工作职责和 4 分制面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十 分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。1) 十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布和整理布上。由于一般买家所 关心的是布料因疵点所剪掉的数量和引致的投诉，并非是疵点的娜u 或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵 点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a. 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数10-36 吋 10 分 5-10 吋

2、 5 分1-5 吋 3 分1 吋以下 1 分 经疵长度 处罚分数 全封度 10 分5 吋至半封度 5 分1-5 吋 3 分1 吋 1 分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不 需理会。 每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10 分；换言之， 就算疵点很多或非常严重， 最高处罚分数都只是 10 分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b. 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的

3、码数，该 匹布料则被评为 次级 。由于较阔布封附有疵点的机会比较大， 所以当布封超过 50 吋首级。 布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10 。2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的 基本概念和模式非常相似， 只不过是判罚疵点分数上不同而已。 该评核方法跟 分制 J 一样， 检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为 布料之等级评估。a. 疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度 处罚分数3 吋或以下 1 分超过 3 吋但不超过 6 吋 2 分超过 6 吋但不超过 9 吋 3

4、分超过 9 吋 4 分较大的疵点（有破洞不计大小）每 1 码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。 不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为 4 分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣 4 分。c. 等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。 若疵点评分超过 40 分，该匹布料则便被评为次级和不合标准。d. 计算公式为：100 平方码平均扣分数 = （总扣分 X 100 X 36 ）检查总码数 X 规格幅宽 （寸 ） 除非面料 的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过 4

5、分，任何连续性疵点均做 4 分评定，例尺寸不良、破洞做 4 分。 象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4 分/ 码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹） , 下面的情况做 4 分处理 : 有手臂长的油污迹 , 明显的抽 纱或粗纱 , 纬纱不良 , 缺色, 少经少纬。 下面的疵点按照长度来决定， 染色条， 稀缝，裂缝 水 平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三 .面料 检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1. 有下列现象就的返工1）. 色差超过允许范围2）. 连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3）. 规格误差 +- 超过 5% 印花疵

6、点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4）. 长度少于 25 码打结纱超过 1 处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于 25 码 不熟棉或坏棉影响成品的外观。5）. 结纱距少于 25 码有明显的色差，例 .边到边. 边到中心. 头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A. 45 英寸 1 1/2 英寸；B. 60 英寸 2 英寸；C. 70 英寸 3 英寸；D. 120 英寸 4 英寸；E. 不允许有下列现象 : 松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F. 由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#: 在查布时，在布边内超 1/2 “连续 3 码疵点

7、，不必打分 视做返工， 连续的疵点须剪 掉。2. 物理结构检查1）. 重量检查 重量（规格）允许 +-5% ，重要可以用单位长度（码） ，盎司或单位面积码平方（同样 可用公制表示） ，由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。 按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批 / 一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例 8.65 盎司 每码平方，每磅 1.85 英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15% ，罗纹和弹力组织 +-3% 允许。重量（磅，盎司）在综合 的订单中不超过（单个颜色） 10% ，被认

8、为是可以接受的。捡查人员可以利用电 子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准 面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。2）. 缩率检查 布样长度 1 米 X 1 米 ， 80C 洗 2 小时 , 拿出放 , 再洗 2 次, 测量缩后， 长度 X 宽 度 = ?3）. 幅宽检查 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾， 布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。 ，每个颜色至少一卷，当抽验数大 于 10 卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是 1/8 英寸，当布幅

9、少 于 1/4 英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2 英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1 英寸，例表示为30-31 英寸，最小为 30 英寸 +1 英寸即为31 英寸。开幅布最小可裁尺寸 +2 英寸，例 60-62 英寸，最小为 60 英寸，加 2 英寸 为最大。4）. 长度检查 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所 得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上5）. 色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围

10、内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是 在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除 非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的 色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6）. 纱支 由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员 首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经 纱，放在天秤的另一边。如果

11、天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的； 但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱 的细度。7. ） 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱 和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8. ） 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎 纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点1. 疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2. 背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹

12、。3. 横档：在织造过程中，造成的质量问题。4. 斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5. 弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6. 粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7. 斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8. 飞色：A.纱或织物颜色 B象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和 飞尘造成9. 带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花 形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10. 少色：印花过程中，阔

13、色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11. 色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12. 折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折 布造成很难在后道工序中把它清除掉13. 直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14. 吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15. 筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16. 缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17. 印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18. 少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19. 飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20. 全横档（疵） :边对

14、边全排可见的疵点允许 2-3 次/100 码，如果超过 3 处，就视作为 降等，如在 6 码内出现这些疵点，应扣除这 6 码数量21. 综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22. 孔：破损或破洞23. 少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24. 缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时 在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25. 混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26. 针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27. 针孔：后加工过程中用于定28. 印花错位

15、：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29. 聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30. 皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31. 筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32. 经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33. 少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34. 折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35. 背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36. 松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37. 凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的 紧度也不一样38.

16、 紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39. 破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40. 折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41. 色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引 起。42. 色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43. 色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44. 斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45. 粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46. 拼结结头：两块拼在一起。47. 污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48. 色斑

17、（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多 所引起。49. 斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50. 色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的 出来的条痕。51. 筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结 果会导致染色的不均匀。52. 稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53. 水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。公司要求： 一、认真仔细工作，掌握重点 ,了解面料的疵点 ,不懂必问。二、在供应商工厂工作期间，注意个人言行，树立公司形象。三

18、、随身携带物品：出门检验前要准备以下物品随身携带：1. 样品,2. 检验任务单3. 检验报告表4. 吊牌枪、 （红色，白色吊牌线 ）5. 卷尺6. 计算器7. 微密镜8协议书9 浩盛次布贴等。四、检验要求 对每匹布从外观整体风格，手感，组织，结构，色光，色象等质 量检验标准，要集中思想、认真检查、看清疵点、正确定位等，做好 全程记录 ,每个人对自己检验后的货物负 100%责任。五、程序操作首先要了解此面料的用途 （直接出面料还是做成品 ）和所有的要求 . 先对颜色，量幅宽，称克重，数纬密 ,布面的整体效果，如果这几项都 符合，进行大货检验，认真检验每米面料和详细的填写好检验报告， 字迹清楚，端

19、正，不涂改，小数点保留一位。六、面料检验的基本标准：1、仔细认真的检验每一米面料是我们的基本职责。2、基本要求： 和时反映质量情况，对有质量问题的产品，不得隐 瞒和包庇，必须本着公开 ,公正 ,公平 ,诚实的立场。直接出面料的要求：1每匹布最好都是A级品，B级品只允许3%以内。 做成品的要求 : 必需保证我们在裁剪台上的面料都是检验合格的 , 即使 有允许范围内的次点处都要明显的标志着次品标并扣除相应次品米数 情节严重的要当面向裁剪房主管交待清楚并跟踪到裁剪台上与裁剪人 员配合裁剪 ,避免把次品流到生产线上去 ,也有些问题裁剪完后再验片。3、质量的基本要求： 大货验收时，厂家必须开掉面料两头缝

20、头， 对照确认样，对颜色、量门幅，称重量，数纬密，看花型风格和布面 整体效果、色牢度，手感等。做窗帘（没有里子布的还要看反面的布 面）。布正面或反面修理未修好的请厂家返工重新修理好，认清死疵和 活疵点，好修的疵点一定要请工厂修好，修干净 ,否则不可接受。4、色差：4 级以上（包括 4 级）染色布分清缸号，在外包装标签 上注明缸号 ,控制缸差，大货要在原样与确认样之间，大货的色向色光 一定要一致，卷与卷和批与批的色差不得低于四级。在布匹检验过程 中，从每卷中取 1 0-20公分宽的色差布板， 检验员将使用这块布来比较 同卷内的色差或不同卷之间的色差，同卷内边对边、布边至中间或布 头尾的色差不得低

21、于四级。每缸都需留缸样，并在缸样上写好缸号留 底，对色在 D65 光源进行对色或自然光下。5. 门幅和匹长：门幅： 每匹面料至少要量 3次门幅，布头 1 次，布尾 1 次，布匹中 间1 次, 直接出面料有郊门幅正负 1 公分是允许 , 有效门幅是指针孔内 的幅宽,如果是做成品通常不接受负但正都可以接受。匹长 : 要按定单要求，出面料的匹长一定要按要求 ,如有问题提前报告 , 原则上不接受小匹，如果有小匹工厂要负担损耗，长度的测量常用打 卷机,挂码 ,桌面手工测量三种 ,如果发生争议以桌面手工测量为准。6. 克重: 先数纬密 , 密度为 1 英寸内的经纱和纬纱根数 ,称重量, 克重是正负 5g/

22、m2 是允许的。7、手感： 参照样品进行对比检验手感，如果发现明显的差异， 该卷布将被定为不合格品，将暂停检验，不得送进工厂 ,即请示汇报后 做决定。8. 色牢度：国际标准 4 级以上，我们用一张白纸可以测试， 上下 擦 10 次，达不到标准不可以接受。9、所有散发出臭味的面料都不能通过检验。10、纬弧：出现在格布或条布的布匹，纬弧只能小于 2 公分，其 他布只能小于 3 公分纬斜。11面料正反： 素机平织布和很难分清正反的其它面料验货时要 写正反（在两边角下写） 。12、次点：直接出面料的布头布尾 5 码内不可有 10公分以上的 大疵点，油污，破洞等，如果有必须要开掉。 面料质量分三个等级

23、（A,B,C）A级：每卷布匹长为50米不得超过3个次点，为A级品，次点也 要看什么次点 , 也要看整体布面，严重的也要开剪（严重织造次点，油 污，破洞等）。B级：每卷布匹长为50米（4-5个疵点），为B级品，直接出布 料只接受 B 级品只接受整个定单的 3%以内，做成品可以接受但是也要 根据成品的裁剪尺寸来扣除相应的米数。（1）不扣米数标准 :0.5-1 公分 不扣米数 （50 米内 3 个 0.5-1 公分的次点 ）（2）扣米数标准 :超过1CM的扣米数为：1CM 10CM扣30CM 10CM 30CM扣 50CM30CM-50CM扣 1 米。严重的次点 （油污，破洞等 ）或 1 米以上的次

24、点需开剪，开剪后接 匹不得超过总匹数的 5%。C级：为不合格（6个以上疵点），C级也只有做成品可接受，但 经双方主管协商写好协议书（双方签字盖章）处理结果后方可接受， 否则不可接受。备注：不同的面料他们的疵点都有所不同，要特别注意，在检验 前要了解此布的疵点问题和此面料是做什么东西他的裁剪尺寸是多 少。七、检验报告：1. 认真清楚填写检验报告单， 染色面料每色每缸填写一张检验报 告单, 色织每个颜色一张报告单，以便裁剪车间操作 ,报告单随货物交 给仓库，如在外面不能和时上交的需传真给采购部，采购部转交给仓 库, 仓库根据报告单来收货，裁剪车间也是根据检验单去裁剪。面料 检验过程中如有问题严重的

25、要口头和书面上跟裁剪主管沟通，如有时 间的情况下要跟踪到裁剪，以免裁剪时没有注意到造成浪费。2. 任务单：由跟单员认真清楚，准确填写真实的面料数量，并在 整个订单结束时交给采购部 , 以便采购部根据任务单去与供应商对账和裁剪车间数量的核对，主管的检查。八、面料跟踪：面料跟单员职责分以下：1. 跟单过程:跟踪订单的进度 -品质-颜色-供应商的勾通 -主管的汇报- 品质的检验 -留样（每次需留 0.5 米大货样 ,如是染色面料也要留缸 样, 如是二次加工的需留加工前的样和加工后的成品样各 0.5 米）做 成吊样给采购部保管。2. 染色布先打A, B, C小样，再做缸样确认，大货检验时对缸样，看缸 差. 色织布先做手掌样，再做匹样（要做好后处理做大货样） ，每次 出大货时先要 5 米大货样,大货样确认后才安排验