企业公司计量器和测试设备分析测量变差p

1、1. 目的分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得 的数据有效可靠。2. 范围本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。3. 职责3 1计量室负责测量系统分析计划的编制、测量、试验、分析统计及计量彳 测设备的检查、校准工作。32生产部负责安排检测人员参加测量系统分析工作。3 3各工段负责对在用计量检测设备的日常维拼保养计量部门进行 测量系统变差分析。3 -4技术部经理负责对测量系统分析计划的批果的评价和适用条件的 审批。4. 工作程序4 1编制试验计划4 1 1计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编 制年度测量系统分析计划报技术部经理批准。412对下

2、述几种情况的测量系统每年至少分析一次，且间1隔不大于 月: 控制计划中规定的测量系统；4-1-3如顾客有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。4 2试验工作准备4-2-1人员准备计量员应按试验计划要求生产部确定测量试验的评价人员（人数在 人）和分析人员1壬2人）。4 -2-2表单和资料准备根据试验计划，计量员应准备数据记录表、试验和有效的测试规程。 4-2-3计量室负责确定被测样品的数量和测试:的次数 样本应在正常生产过程中选取，F试验的样本一般为15牛/人； 作稳定性试验的样本一般不少于作计数型量具研究用的样品按样法 ，必须选取含超差的样品（一般牛） 作F&FR式验的次数一般次，人数

3、4人。4-2-4试验准备工作完成后，计量室应提前二天通知给相应部门和人员。 4 - 3测量试验的实施4-3-1测量系统分析研究人员应在测量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查，对待测样品进行编号。4-3-2测量系统评价人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进行测试，由测量系统分析人员将结果记录在数据表上。4-3-3进行F&R式验时，其后一次测量必须在评价人员不知前一次测量读 数的情况下进行，分析人员按评价人报出的数据如实记录在对应的数据记录表 栏目里。4 414 - 4试验结果的分析测量系统分析研究人员负责对统计数据按测量系统分析手册进行整理和计算4 -4-2对F&F的

4、试验数据，分析人员应先进行数值分析，计算出测量的变 差各分量占总变差的百分比，填入报告表，然后将测量结果机算图 的控制限并在控制图上作图。443凡因零件内变差较大而使变差的百分比大于时，分析人员应进一步作包含零件内变差分析，以分离出零件内变差，避免下一步评价时的误判。4 -4-4对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳定性研究时，应对数据进行统计分析，作成控制图，以供稳定性判断。4-5评价与判断4-5-1计量员应组织测量系统研究人员对测量结果进行分析评价，并按不 同的测量方法分别进行判断在&F研究时按量具重复性和再现性可接受准则进行判断 低于10的误差 测量系统可以接受；10%T3%的误差一一根

5、据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等, 况考虑测量系统可能接受；大羽0%的误一一测量系统需要改进。 在稳定性试验时按F图中点的分散性进行判断，任何不稳定迹象将归 因于该测量系统变化。 在计数型小样法试验时，如果所有测量结果一致，则该量具可以接受 否则应重新评价该量具。如重新评价仍不一致，则该量具不能接受。 其他测量方法参照测量系统分MS手册。4-5-2计量室按评价结果应提继续使用、局部调整、暂停使用、报废的结论；作19量系统分析报告连同分析数据表、重复性和再现性 报告、控制图等资料送技术部，由技术部经理根据报告内容进行审批。4 -5-3计量室将技术部经理批准为停使用、局部调整勺测量设备进 行修理或校验，合格后重新投入使用。如不合格，可再次校验，仍不合格， 作报废处理。4-5-4对于测量试验中评价人造成的测量系统问题，计量员应建议财务部 门对其重新培训，然后考核培训有效性，并在财务部登记。参阅培训控制; 序46对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设保养、管理与校准/检定均按计量检测设备控制程序执行，测量系统分析不能替代计量器: 的正常校准/检定。5.相关文件5 -1测量系统分析:MSA)5 2 QS/TSB211-G2002计量检测设备控制程序5