如何提升综合设备稼动率

1、如何提升综合设备稼动率如何提升综合设备稼动率 1.0 1.0 定义定义, ,计算方式与管理导入计算方式与管理导入2.0 2.0 异常工时统计与要因分析异常工时统计与要因分析3.0 3.0 提升路径选择与改善对策提升路径选择与改善对策4.0 4.0 全面设备保养的组织与实施全面设备保养的组织与实施5.0 5.0 快速换摸的组织与实施快速换摸的组织与实施6.0 6.0 设备运行成本分析设备运行成本分析目目 录录 1.11.1综合设备稼动率的定义综合设备稼动率的定义; ;它由时间镓动率、性能镓动率、一次良品率三个要素构成它由时间镓动率、性能镓动率、一次良品率三个要素构成, ,单一设备甚至整个工厂的运

2、行都受到单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEEOEE这三个要素累积效果的影响这三个要素累积效果的影响. .OEEOEE是这三个要素百分数的乘积是这三个要素百分数的乘积, ,其结果可用于生产分析和基准设计其结果可用于生产分析和基准设计. .OEEOEE的定义：综合设备镓动率的定义：综合设备镓动率设备整体效能设备整体效能, ,英文全称是：英文全称是：Overall Equipment Overall Equipment Effectiveness,Effectiveness,简称简称OEE.OEE.1.2.11.2.1综合设备稼动率的计算方式综合设备稼动率的计算方式; ;综合设备稼动率综合设备稼动

3、率 = = 时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 一次良品率一次良品率时间稼动率时间稼动率 = = 实际开机时间实际开机时间 计划开机时间计划开机时间性能稼动率性能稼动率 = = 实际产量实际产量 标准产量标准产量一次良品率一次良品率 = = 实际良品数实际良品数 实际产量实际产量标准产能标准产能 = = 实际开机时间实际开机时间 标准产能标准产能/ /每小时每小时标准产能标准产能: : 单位时间内单位时间内, ,设备在安全运行的前提下设备在安全运行的前提下, , 制造符合制造符合品质要求的产品的最大产量品质要求的产品的最大产量; ;1.2.2: 1.2.2: 设备稼动率的计算案例设备稼

4、动率的计算案例时间稼动率时间稼动率 = 21H = 21H 24H = 87.5% 24H = 87.5%某大型设备计划开机时间某大型设备计划开机时间2424小时小时/ /每天每天, ,实际开机时间为实际开机时间为2121小时小时, ,设备加工周期为设备加工周期为1010秒秒,1 ,1模模8 8穴穴, ,某日实际产能为某日实际产能为6000060000个个其中不良品其中不良品520520个个, ,试计算该设备在这一天的设备稼动率试计算该设备在这一天的设备稼动率? ? 标准产能标准产能 = 21 = 21 3600 3600 10 10 8 = 60480(PCS) 8 = 60480(PCS)

5、性能稼动率性能稼动率 = 60000 = 60000 60480 = 99.2% 60480 = 99.2%一次良品率一次良品率 = (60000520) = (60000520) 60000 = 99.1% 60000 = 99.1%设备稼动率设备稼动率 = 87.5% = 87.5% 99.2% 99.2% 99.1% = 86.01% 99.1% = 86.01%1.3.11.3.1什么设备适合运用综合设备稼动率什么设备适合运用综合设备稼动率(1);(1);序号序号对比项目对比项目生产效率生产效率设备稼动率设备稼动率1设备性能设备性能手动手动,半自动半自动全自动全自动2设备投资设备投资较

6、小较小较大较大3人机对话人机对话人占主动人占主动设备占主动设备占主动4成本结构成本结构人工成本高人工成本高设备折旧费用高设备折旧费用高5能源消耗能源消耗水电气油消耗小水电气油消耗小水电气油消耗大水电气油消耗大1.3.21.3.2什么设备适合运用综合设备稼动率什么设备适合运用综合设备稼动率(2);(2);序号序号行业行业工序工序设备名称设备名称1 1电子电子2 2塑胶塑胶3 3制衣制衣4 4五金五金5 5印刷印刷6 6家具家具1.41.4标准产能的制订标准产能的制订; ;每小时标准产能每小时标准产能 = 3600 = 3600 加工周期加工周期( (秒秒) )加工周期加工周期( (秒秒) = )

7、 = 设备加工周期设备加工周期( (秒秒) + ) + 人员配合周期人员配合周期( (秒秒) )设备在不同时期状态不同造成产能不同设备在不同时期状态不同造成产能不同？模具在不同状态产能不同模具在不同状态产能不同？不同人员操作水平不同造成产能不同不同人员操作水平不同造成产能不同？标准工时与标准产能标准工时与标准产能: : 先有操作规范先有操作规范, , 再有标准工时再有标准工时; ; 先有标准工艺先有标准工艺, , 再有标准产能再有标准产能. .成 型 综 合 設 備 稼 動 率 日 報 表 班別白班夜班日期：2009年12月27日機台號品名规格周期(秒)（A）满穴数（B）計畫開機時間(C)實際

8、開機時間(D)时间稼動率(E)標準產量(F)實際產量(G)性能稼動率(H)不良品數(I)一次良品率(J)综合設備稼動率(K)異 常 停 機 小 時(L)待模修模首件确认换模修机换料烘料试模其他合計12.0 Battery 6P Housing1681212100.0%21600 1478368.4%8399.4%68.1% 0.02三合一平板式主体19.6412975.0%6612 486973.6%6998.6%54.4% 3.0 3.03FCI 三合一主体1841212100.0%9600 881291.8%5299.4%91.3% 0.04FCI 三合一 破板式主体1841212100.

9、0%9600 919295.8%5899.4%95.1% 0.05SLIM前七后八主体盖子19412975.0%6821 578384.8%5399.1%63.0% 3.0 3.06DC-9F后壳14.3855100.0%10070 500049.7%5099.0%49.2% 9.0 9.06DC-15P后壳1587685.7%11520 892177.4%2199.8%66.2% 0.5 0.5 1.07DR-9F7.2主体高加厚20.91644100.0%11024 776470.4%6499.2%69.8% 0.07HR-15F5.08上盖14.5128675.0%17876 14026

10、78.5%12699.1%58.3% 0.5 0.5 1.0 2.08DS-25F前壳18.5200.50.5100.0%1946 1946100.0%2698.7%98.7% 0.08DS-25F后壳16.52432.583.3%13091 1053480.5%5499.5%66.7% 0.5 0.58HS-15F前壳16.1248.5670.6%32199 1739254.0%9299.5%37.9% 0.5 0.5 0.5 1.0 2.59DS-9F后壳16.73222100.0%13796 1200087.0%10099.2%86.3% 0.09HS-15F后壳/BK18246583.

11、3%24000 1367457.0%7499.5%47.2% 0.5 0.5 1.09HS-15F后壳/白色18244375.0%14400 758452.7%5499.3%39.2% 1.0 1.01.5.1.5.1 1综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入( (1) 1); ;1.5.1.5.2 2综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入( (2) 2); ;成型綜合設備稼動率周報表(内銷)周 次12/2112/2212/2312/2412/2512/2612/27合 計異常原因停機時間百分比異常原因停機時間百分比計畫開機時間240 240 240 240 240 240

12、 240 1,680 待模3.5 0.95% 試料實際開機時間171 191 200 192 190 181 188 1,310 修模179.0 48.38% 待料時間稼動率71.04%79.58%83.13%79.79%78.96%75.21%78.13%77.98%首件確認39.0 10.54% 啤油實際產量260,057 287,951 278,363 460,774 302,790 326,680 359,534 2,276,149 換模41.5 11.22% 调机標準產量446,573 457,353 417,691 460,774 457,341 501,274 493,109 3

13、,234,115 修機29.5 7.97% 配色性能稼動率58.23%62.96%66.64%100.00%66.21%65.17%72.91%70.38% 換料3.0 0.81% 堵射嘴不良品數3,097 2,981 2,913 2,467 2,646 2,072 2,006 18,182 烘料30.81% 转机台一次良品率98.81%98.96%98.95%99.46%99.13%99.37%99.44%99.20% 試模1.5 0.41% 色差綜合設備稼動率40.88%49.59%54.82%79.36%51.82%48.70%56.64%54.44% 其他82.0 22.16% 合計3

14、70.0 1.5.1.5.3 3综合设备稼动率的管理导入综合设备稼动率的管理导入( (3) 3); ;成型綜合設備稼動率月報表(内銷)周 次11/30-12/0612/07-12/1312/14-12/2012/21-12/27合 計異常原因停機時間百分比合計計畫開機時間1,680 1,680 1,680 1,680 6,720 待模128.5 8.60%1,494 實際開機時間1,300 1,301 1,315 1,310 5,226 修模507.2 33.94%時間稼動率77.38%77.42%78.28%77.98%77.76%首件確認220.3 14.74%實際產量2,230,952

15、2,110,863 1,965,545 2,276,149 8,583,509 換模254.1 17.01%標準產量3,201,920 3,289,424 3,272,108 3,234,115 12,997,567 修機103.3 6.91%性能稼動率69.68%64.17%60.07%70.38%66.04%換料14.0 0.94%不良品數189,975 192,098 66,383 18,182 466,638 烘料14.5 0.97%一次良品率91.48%90.90%96.62%99.20%94.56%試模38.0 2.54%綜合設備稼動率49.32%45.16%45.43%54.44

16、%48.56%其他212.8 14.24%2.12.1异常项目确认与描述异常项目确认与描述; ;异常原因及责任部门会签人异常原因及责任部门会签人异常原因分类异常原因分类责任部门责任部门会签人会签人待模待模?修模修模?首件確認首件確認?換模換模?修機修機?換料換料?烘料烘料?試模試模?試料試料?待料待料?啤油啤油?调机调机?配色配色?堵射嘴堵射嘴?转机台转机台?色差色差?其他其他?2.22.2异常责任分析与落实异常责任分析与落实; ;异常原因及责任部门会签人异常原因及责任部门会签人异常原因分类责任部门责任会签人待模模具/成型/生管/业务郭沫/梁玉权/严云会/朱卫华修模模具郭 沫首件确认品管贺泽雄

17、换模模具、生管郭 沫/朱卫华修机修机员冷文根换料成型梁玉权烘料成型梁玉权试模工程/业务/生管/成型/品管/模具冯茂/严云会/朱卫华/梁玉权/贺泽雄/郭沫试料仓库/成型/品管/业务梅良刚/梁玉权/贺泽雄/严云会待料资材/成型 梅良刚/梁玉权啤油模具/成型 郭 沫/梁玉权调机成型梁玉权上下模成型梁玉权配色业务/生管/成型/资材严云会/朱卫华/梁玉权/梅良刚堵射嘴成型 梁玉权转机台生管/成型 朱卫华/梁玉权色差品管贺泽雄其他2.3.2.3.1 1异常工时统计与分析异常工时统计与分析( (1) 1); ;成型异常工时表成型异常工时表日期:2010/1/4班别:B班填写人:王貞武机 台 品名規格/模具名

18、称停机时間停机原因及时間(分鐘)責任 部門门責任部门 会簽确認時間(分鐘)1DVI-90度邊掃器對15P居中后塞8:00-9:00待模修模60首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 鉗工孫燦羅401DVI-90度邊掃器對15P居中后塞9:00-9:40待模修模首件 確認換模調機40修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 成型徐景武401DVI-90度邊掃器對15P居中后塞9:40-10:00待模修模首件 確認20換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管操承材153HS-18P前殼8:00-14:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差360其他成型品管徐景

19、武 操承材3603HS-18P前殼14:00-20:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他360成型品管徐景武操承材3604DVI-(24+1)F90度平面主體F版8:30-10:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他90鉗工孫燦羅504DVI-(24+1)F90度平面主體F版10:30-11:30待模修模首件 確認換模調機40修機試模試料啤油待料轉机台色差其他20成型徐景武604DVI-(24+1)F90度平面主體F版11:30-12:00待模修模首件 確認30換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管操承材254DVI-(24+1)

20、F90度平面主體F版12:00-15:30待模修模210首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 鉗工孫燦羅804HR-15F14.84高腳平面15:30-16:20待模修模首件 確認換模調機30修機試模試料啤油待料轉机台色差其他20成型徐景武504HR-15F14.84高腳平面16:20-16:40待模修模首件 確認20換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管操承材202.3.2.3.2 2异常工时统计与分析异常工时统计与分析( (2) 2); ;成型异常工时表成型异常工时表日期:2009/12/6班别:A班填写人:金良剛机台号品名規格/模具名称停机时間间异常工时 数(小

21、时)停机原因簡述异常原 因分类责責任部門门责責任部門会簽签4DVI-(24+1)F90度平面主體8:00-16:008H修模 待模修模模具4DVI-(24+1)F90度平面主體16:00-17:301.5H上模 升溫度調機上模調機成型4DVI-(24+1)F90度平面主體17:30-18:000.5H首件確認首件品管 4DVI-(24+1)F90度平面主體18;00-20:002H修模修模模具6PCMCIA公座主體膠芯8:00-9:400.6H上模 升溫度調機調機成型6PCMCIA公座主體膠芯8:40-8:5010分鐘首件確認做首件品管6PCMCIA公座主體膠芯9:05-9:350.5H修模修

22、模鉗工6PCMCIA公座主體膠芯9:35-9:5015分鐘上模 調機調機成型6PCMCIA公座主體膠芯9:50-10:200.5H首件確認做首件品管10HR-15F主體不縮12:00-14:002H烘料烘料成型10HR-15F主體不縮15:00-18:003H修模修模鉗工10HR-15F主體不縮18:00-19:301.5H上模 升溫度調機調機成型10HR-15F主體不縮19:30-20:000.5H首件確認做首件品管30DC JACK 2P小寫16:00-17:001H待色粉待色粉2.42.4异常工时的检讨异常工时的检讨; ;成型异常工时表成型异常工时表日期:2010/1/4班别:B班填写人

23、:王貞武机 台 品名規格/模具名称停机时間停机原因及时間(分鐘)責任 部門门責任部门 会簽确認時間(分鐘)1DVI-90度邊掃器對15P居中后塞8:00-9:00待模修模60首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 鉗工孫燦羅401DVI-90度邊掃器對15P居中后塞9:00-9:40待模修模首件 確認換模調機40修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 成型徐景武401DVI-90度邊掃器對15P居中后塞9:40-10:00待模修模首件 確認20換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管操承材153HS-18P前殼8:00-14:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料

24、轉机台色差360其他成型品管徐景武 操承材3603HS-18P前殼14:00-20:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他360成型品管徐景武操承材3604DVI-(24+1)F90度平面主體F版8:30-10:00待模修模首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他90鉗工孫燦羅504DVI-(24+1)F90度平面主體F版10:30-11:30待模修模首件 確認換模調機40修機試模試料啤油待料轉机台色差其他20成型徐景武604DVI-(24+1)F90度平面主體F版11:30-12:00待模修模首件 確認30換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管

25、操承材254DVI-(24+1)F90度平面主體F版12:00-15:30待模修模210首件 確認換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 鉗工孫燦羅804HR-15F14.84高腳平面15:30-16:20待模修模首件 確認換模調機30修機試模試料啤油待料轉机台色差其他20成型徐景武504HR-15F14.84高腳平面16:20-16:40待模修模首件 確認20換模調機修機試模試料啤油待料轉机台色差其他 品管操承材202.52.5异常工时的改善对策异常工时的改善对策; ;异常工时改善对策表异常工时改善对策表异常原因异常原因分类分类层别层别1 1层别层别2 2层别层别3 3层别层别4 4待模

26、待模有足够的订单有足够的订单吗吗? ?计划做出了合理计划做出了合理安排吗安排吗? ?模具按时准备模具按时准备好了吗好了吗? ?生产部有照计划生产部有照计划执行吗执行吗? ?首件确认首件确认有做末件检验有做末件检验吗吗? ?上摸上摸, ,调机参数正调机参数正确吗确吗? ?首检有规范的首检有规范的流程吗流程吗? ?首检该如何配合首检该如何配合生产进行生产进行? ?修机修机有做一级保养有做一级保养吗吗有按计划进行二有按计划进行二级保养吗级保养吗有按大修计划有按大修计划执行吗执行吗? ?该按制度报废设该按制度报废设备了吗备了吗? ?待料待料有按需求正常有按需求正常申购吗申购吗? ?有按需求正常采有按需

27、求正常采购吗购吗? ?有按计划正常有按计划正常进料吗进料吗? ?有按计划正常领有按计划正常领料吗料吗? ?上下模上下模, ,调机调机有必要换模吗有必要换模吗? ?有按快速换模的有按快速换模的方式吗方式吗? ?调机参数有储调机参数有储存吗存吗? ?有按难度安排人有按难度安排人员吗员吗? ?2.52.5异常工时的改善对策异常工时的改善对策; ;3.13.1设备的影响与排除设备的影响与排除; ;3.1.13.1.1什么是设备故障曲线什么是设备故障曲线? ?3.13.1设备的影响与排除设备的影响与排除; ;3.1.23.1.2不同设备故障时期的对策是什么不同设备故障时期的对策是什么? ?时期时期分析分

28、析对策对策初期故障时期设计上的原因设计上的原因操作上的不习惯操作上的不习惯新装配的零件没有跑台新装配的零件没有跑台质量不好质量不好制造质量欠佳制造质量欠佳搬运和安装的大意搬运和安装的大意操作者不适应操作者不适应慎重地搬运及安装设备慎重地搬运及安装设备, ,严格进行试运严格进行试运 转并及时消除缺陷转并及时消除缺陷细致地研究操作方法细致地研究操作方法将由于设计和制造造成的缺陷情况反馈将由于设计和制造造成的缺陷情况反馈 给设备制造单位以便改进给设备制造单位以便改进抓好岗位培训抓好岗位培训, ,让操作者尽快掌握操作让操作者尽快掌握操作 技能技能, ,提高操作的熟练程度提高操作的熟练程度. .偶发故障

29、时期维护不好维护不好操作失误操作失误使用可靠性高的设备使用可靠性高的设备; ;做好日常维护保养和小修工作等做好日常维护保养和小修工作等; ; 抓好日常维护和保养工作抓好日常维护和保养工作, ,掌握机掌握机 器件能器件能, ,定期维修定期维修. .耗损故障时期零件开始老化零件开始老化, ,故障率逐渐故障率逐渐 上升上升, ,而后加剧而后加剧; ;设备处于不正常状态设备处于不正常状态; ;必须停机检修必须停机检修, ,更换已损坏的零件更换已损坏的零件. . 恢复设备原有性能恢复设备原有性能. .做好设备的预防性修理和进行改做好设备的预防性修理和进行改 革性维修革性维修. .3.23.2模具的影响与

30、排除模具的影响与排除; ;模具材料该如何选择模具材料该如何选择? ?强度强度, ,硬度硬度, ,加工性能加工性能, ,高温及耐腐蚀性高温及耐腐蚀性, ,热处理状态等热处理状态等; ;相同形状相同形状, ,不同材质的产品可以共用一套模吗不同材质的产品可以共用一套模吗? ?不要因省小钱浪费大钱不要因省小钱浪费大钱; ;不要在模具材料上省成本不要在模具材料上省成本, ,更不要相信差的模材通过更不要相信差的模材通过 热处理可以获得好的性能热处理可以获得好的性能? ?模具的一模多穴该如何进行控制模具的一模多穴该如何进行控制? ?3.33.3材料的影响与排除材料的影响与排除; ;产品报价时需考虑大货制作时

31、用什么材料产品报价时需考虑大货制作时用什么材料, ,不要任意更改材料不要任意更改材料; ;设计模具设计模具, ,夹具夹具, ,刀具刀具, ,工具工具, ,载具需考虑到材料特性载具需考虑到材料特性; ;选择设备选择设备, ,调整设备参数调整设备参数, ,也需要考虑材料的特性也需要考虑材料的特性; ;3.43.4工艺的影响与排除工艺的影响与排除; ;建立能与设计工程师相抗衡的工艺工程师队伍建立能与设计工程师相抗衡的工艺工程师队伍; ;编写完整的工艺文件而不只是在设计资料的审核栏中签名编写完整的工艺文件而不只是在设计资料的审核栏中签名; ;所有的异常处理和现场改善最终必须固化到工艺文件中所有的异常处

32、理和现场改善最终必须固化到工艺文件中; ;所有设计资料与工艺文件应成为品质检验的重要依据所有设计资料与工艺文件应成为品质检验的重要依据; ;3.53.5人员的影响与排除人员的影响与排除; ;与关键设备的相关的人员要经过特别的技能培训与关键设备的相关的人员要经过特别的技能培训; ;注意人员的层次与品味与设备是否相配注意人员的层次与品味与设备是否相配; ;状态不好的人员不能参与关键设备的运作与维修状态不好的人员不能参与关键设备的运作与维修; ;3.63.6环境的影响与排除环境的影响与排除; ;了解关键设备的运行条件并满足这些条件了解关键设备的运行条件并满足这些条件; ;关键设备与高端人才一样关键设

33、备与高端人才一样, ,有时需要区别对待才能发挥最好的效能有时需要区别对待才能发挥最好的效能; ;营造良好的环境需要有突破性思维和足够的见识营造良好的环境需要有突破性思维和足够的见识; ;4.1 TPM4.1 TPM的定义的定义; ;TPMTPM的意思就是是的意思就是是“全员生产维修全员生产维修”通过建立一个通过建立一个全系统员工参与全系统员工参与的的生产维修活动生产维修活动, ,使使设备性能达到最优设备性能达到最优. .美国的生产维修体制美国的生产维修体制英国设备综合工程学英国设备综合工程学中国鞍钢宪法中国鞍钢宪法TPMTPM由日本在上世纪七十年代提出由日本在上世纪七十年代提出4.2 TPM4

34、.2 TPM的特点的特点; ;TPMTPM的特点就是三个的特点就是三个“全全”即全效率即全效率, ,全系统和全员参加全系统和全员参加. .全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率. .全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内. . 即是即是PM/MP/CM/BMPM/MP/CM/BM等都要包含等都要包含. .全员参加：指设备的计划全员参加：指设备的计划/ /使用使用/ /维修等所有部门都要参加维修等所有部门都要参加, , 尤其注重的是操作者的自主小组活动尤其注重的是操作者的自主小组活动. .4.3

35、4.3 设备维修体制设备维修体制; ;事后维修事后维修-BM( Breakdown Maintenance )-BM( Breakdown Maintenance )这是最早期的维修方式这是最早期的维修方式, , 即出了故障再修即出了故障再修, ,不坏不修不坏不修. .预防维修预防维修-PM( Preventive Maintanance ) -PM( Preventive Maintanance ) 这是以检查为基础的维修这是以检查为基础的维修, ,利用利用 状态监测和故障诊断技术对设备进行预状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测测, ,有针对性地对故有针对性地对故 障隐患加以排除障隐患加以

36、排除, ,从而避免和减少停机损失从而避免和减少停机损失, ,分定期维修和预分定期维修和预 知维修两种方式知维修两种方式. .改善维修改善维修-CM( Corrective Maintanance )-CM( Corrective Maintanance )改善维修是不断地利用先进的工改善维修是不断地利用先进的工 艺方法和技术艺方法和技术, ,改正设备的某些缺陷和先天改正设备的某些缺陷和先天 不足不足, ,提高设备的提高设备的 先进性、可靠性及维修性先进性、可靠性及维修性, ,提高设备的利用率提高设备的利用率. .维修预防维修预防-MP( Maintenance Prevention )-MP(

37、 Maintenance Prevention )维修预防实际就是可维修性设计维修预防实际就是可维修性设计, , 提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题. .从从 设计设计/ /生产上提高设备素质生产上提高设备素质, ,从根本上防止故障和事故的发生从根本上防止故障和事故的发生, , 减少和避免维修减少和避免维修. .生产维修生产维修-PM( Productive Maintenance) -PM( Productive Maintenance) 是一种以生产为中心是一种以生产为中心, ,为生产服务的为生产服务的 一种维修体制一种维修体制

38、. .它包含了以上四种维修方式的具体内容它包含了以上四种维修方式的具体内容. .4.3 4.3 设备维修体制设备维修体制; ;4.4 TPM4.4 TPM的目标的目标; ;概括为四个概括为四个“零零”, ,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零. .停机为零：指计划外的设备停机时间为零停机为零：指计划外的设备停机时间为零. .废品为零：指由设备原因造成的废品为零废品为零：指由设备原因造成的废品为零. .事故为零：指设备运行过程中事故为零事故为零：指设备运行过程中事故为零. .速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零速度损失为零：指设备速度

39、降低造成的产量损失为零. .4.5 TPM4.5 TPM的设备点检的设备点检; ;1: 1: 点检制定义点检制定义2: “2: “三位一体三位一体”点检制及五层防护线的概念点检制及五层防护线的概念3: 3: 点检制的特点点检制的特点1: 1: 点检制定义点检制定义利用一些检查手段利用一些检查手段, ,对设备进行早期检查对设备进行早期检查, ,诊断和维修诊断和维修. .点检制是以点检为中心的设备维修管理体制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制, ,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样, ,2: “2: “三位一体三位一体”点检制点检制专业技术人员的精密点

40、检专业技术人员的精密点检“三位一体三位一体” -三者结合起来的点检制度三者结合起来的点检制度指岗位操作员的日常点检指岗位操作员的日常点检; ;专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检; ;3: 3:五层防护线的概念五层防护线的概念第五层防护线第五层防护线: : 每半年或一年的精密检测每半年或一年的精密检测五层防护线是五层防护线是: :第一层防护线第一层防护线: : 岗位操作员的日常点检岗位操作员的日常点检第二层防护线第二层防护线: : 专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检第三层防护线第三层防护线: : 专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检第四层防护线第四层防护线: : 对出现问题进

41、一步通过技术诊断等找出原因及对策对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策定流程定流程: : 定出点检作业和点检结果的处理程序定出点检作业和点检结果的处理程序 点检制的特点就是八点检制的特点就是八“定定”定人定人: : 设立操作者兼职和专职的点检员设立操作者兼职和专职的点检员定点定点: : 明确设备故障点明确设备故障点, , 明确点检部位明确点检部位, , 项目和内容项目和内容定量定量: : 对劣化侧向的定量化测定对劣化侧向的定量化测定定周期定周期: : 不同设备不同设备, ,不同设备故障点给出不同点检周期不同设备故障点给出不同点检周期定标准定标准: : 给出每个点检部位是否正常的依据给出每

42、个点检部位是否正常的依据定计划定计划: : 作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业定记录定记录: : 定出固定的记录格式定出固定的记录格式4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动; ;TPMTPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中: :其主要活动内容及目标其主要活动内容及目标: :是四是四“无无” ” 即：无废品、无故障、无事故、无工作差错即：无废品、无故障、无事故、无工作差错; ;主要特征主要特征: :是全员参与是全员参与; ; 把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动把以前由少数人做的事情变

43、成全体人员的自觉行动4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动; ;1: 1: 小组的组成及活动方式小组的组成及活动方式2: 2: 小组活动的主要内容小组活动的主要内容公司的公司的TPMTPM大会每年要召开两次大会每年要召开两次, ,对优秀的小组进行奖励对优秀的小组进行奖励. .小组是车间属下的基层组织小组是车间属下的基层组织, ,一般为一般为3 31010人人, ,组长由民主选举产生组长由民主选举产生, ,每周要开一次例会每周要开一次例会, ,时间约时间约0.5-10.5-1小时小时; ;根据企业根据企业TPMTPM总计划总计划, ,制定本小组的努力目标制定本小组的努力目标

44、提出减少故障停机的建议和措施提出减少故障停机的建议和措施, ,提出个人完成的目标提出个人完成的目标认真填写设备状态记录认真填写设备状态记录, ,对实际情况进行分析研究对实际情况进行分析研究定期开会定期开会, ,评价目标完成情况评价目标完成情况评定成果并制定新目标评定成果并制定新目标4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动; ;3: 3: 小组活动的行为科学思想小组活动的行为科学思想4: 4: 小组活动的评价小组活动的评价自我发展阶段自我发展阶段: : 自觉要求掌握技术自觉要求掌握技术, , 有自信心有自信心改进提高阶段改进提高阶段: : 不断改进工作及技术不断改进工作及技术

45、, , 有成就感有成就感解决问题阶段解决问题阶段: : 目标与企业目标互补目标与企业目标互补, , 自觉解决问题自觉解决问题自主管理阶段自主管理阶段: : 设定小组更高目标设定小组更高目标, , 独立自主工作独立自主工作“权威性权威性”的管理模式的管理模式“参与型参与型”的管理模式的管理模式好的管理应该是将好的管理应该是将“权威型权威型”与与“参与型参与型”结合起来结合起来. .但要以但要以“参与型参与型”为主为主. .4.6 TPM4.6 TPM中的小组自主活动中的小组自主活动; ;4.7 TPM4.7 TPM的推行步骤的推行步骤; ;5.1 5.1 快速换摸的定义快速换摸的定义; ;SME

46、DSMED，Single Minute Exchange of Die (Single Minute Exchange of Die (快速换模快速换模) )，也叫快速换产。，也叫快速换产。是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出: :所有的转变（和启动）所有的转变（和启动）都能够并且应该少于都能够并且应该少于1010分钟分钟-因此才有了单分钟这一说法。因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、所以又称单分钟快速换模法、1010分钟内换模法、快速作业转换，分钟内换模法、快速作业转换，线内换模线内换模( (内作业内作业):):

47、指必须在机器停止生产状态下指必须在机器停止生产状态下, ,才能进行的换模动作才能进行的换模动作. .又称为又称为 内作业内作业 或者是或者是 内部准备内部准备.线外作业线外作业( (外作业外作业):):指机器在生产运转中指机器在生产运转中, ,而仍然可以进行的换模动作而仍然可以进行的换模动作, ,又称为又称为 外作业外作业 或者是或者是 外部准备外部准备.5.2 5.2 快速换摸的境界快速换摸的境界; ;境界一境界一: No concept of Quick Changeover : No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念没有快速换模观念境界二境界二 :

48、 Single Minutes Exchange Die : Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模个位分钟换模境界三境界三 : Zero Exchange Die : Zero Exchange Die 零换模零换模境界四境界四 : One Touch Exchange Die: One Touch Exchange Die一触换模一触换模境界五境界五 : One Cycle Exchange Die: One Cycle Exchange Die一周换模一周换模境界六境界六 : No Need Exchange Die: No Need Exchange Di

49、e 无需换模无需换模5.3 5.3 快速换摸的技巧与法则快速换摸的技巧与法则; ;法则一：并行操作法则一：并行操作法则二：双脚勿动法则二：双脚勿动法则三：特殊道具法则三：特殊道具法则四：剔除螺丝法则四：剔除螺丝法则五：一转即定法则五：一转即定法则六：标准化法则六：标准化法则七：事前准备法则七：事前准备法则一：并行操作法则一：并行操作定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。定义：所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。目的：平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。目的：平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。风险：在从事平行作业时风险：在从事平行作业时, ,两人之间

50、的配合动作必须演练熟练两人之间的配合动作必须演练熟练, ,尤需注意安全尤需注意安全, ,不可因为不可因为 疏忽而造成意外伤害疏忽而造成意外伤害. .分析分析: : 而在平行作业中所需的人工时间或许会增多而在平行作业中所需的人工时间或许会增多/ /不变不变/ /减少减少, ,都不是所要考虑的都不是所要考虑的 重点重点. .因为因为, ,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分, ,此点此点 是一般人较容易忽视的是一般人较容易忽视的. .团队作业时间(分钟)作业周期(分钟)一人队6060二人队402=8040302=6030202=4

51、020法则二：双脚勿动法则二：双脚勿动分析：模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要分析：模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要 合理化及标准化合理化及标准化. .定义定义: : 切换动作主要是依赖双手的动作完成切换动作主要是依赖双手的动作完成, ,脚必须减少移动或走动的机会。脚必须减少移动或走动的机会。目的：所以切换时所必须使用到的道具目的：所以切换时所必须使用到的道具/ /模具模具/ /清洁等等都必须放在专用的台车上清洁等等都必须放在专用的台车上, ,并且要并且要 有顺序地整理好有顺序地整理好, ,减少寻找的时间减少寻找的时间.

52、 .动作级别123456动作名称手指手腕手肘肩部腰部腿部动作快慢最快很快快慢很慢最慢法则三：特殊道具法则三：特殊道具分析分析: : 就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的, ,如果到文具店买一般的如果到文具店买一般的 扑克牌扑克牌, ,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了. .所以魔术师所用的器所以魔术师所用的器 具就称为道具具就称为道具, ,而不是工具而不是工具. .定义：所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。定义：所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用

53、途的而特制的器具。目的目的2:2:测定的器具也要道具化测定的器具也要道具化, ,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定. .最重最重 要的一点就是要设法减少道具的种类要的一点就是要设法减少道具的种类, ,以减少寻找、取放到局的时间以减少寻找、取放到局的时间. .目的目的1:1:切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具. .因为道具可提高切换的效率因为道具可提高切换的效率, ,而而 缩短切换的时间缩短切换的时间. .法则四：剔除螺丝法则四：剔除螺丝替代方法替代方法: :插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁

54、定、定位板等等的方式，插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式， 来取代使用螺丝固定。来取代使用螺丝固定。案例案例1:1:本来只用四个螺丝就够了本来只用四个螺丝就够了, ,却用到六个却用到六个; ;案例案例2:2:拧螺丝的圈数太多拧螺丝的圈数太多, ,也耗费时间也耗费时间, ,螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈. .分析分析: :在切换动作时在切换动作时, ,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法螺丝是最常见到被用来固定模具的方法; ;使用螺丝当然有其必要性使用螺丝当然有其必要性, , 但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间但是装卸螺丝的

55、动作通常占去了很多的切换时间. .结论结论: :改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式. .要有与螺丝不共戴天、必欲去之要有与螺丝不共戴天、必欲去之 而后快的心态。而后快的心态。法则五：一转即定法则五：一转即定案例案例1:C1:C字型开口垫圈字型开口垫圈, ,可垫在螺帽下可垫在螺帽下, ,只需将螺帽旋松一圈之后只需将螺帽旋松一圈之后,C,C型垫圈即可从开口处取下型垫圈即可从开口处取下, , 达到完全放松的目的达到完全放松的目的. .上紧时反向行之上紧时反向行之, ,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的只需旋转一圈就可达到栓紧的目的. .案例案例2:2:如

56、葫芦孔的方式也可达成此目的。如葫芦孔的方式也可达成此目的。定义定义: : 只旋转一次即可拧紧或放松的方式。只旋转一次即可拧紧或放松的方式。分析分析1:1:限于某些状况限于某些状况, ,仍然必须使用螺栓、螺丝时仍然必须使用螺栓、螺丝时, ,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的也要设法努力减少上紧及取下螺丝的 时间时间. .要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标. .分析分析2:2:使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可

57、 加上垫块以达到标准的高度。加上垫块以达到标准的高度。结论结论: :每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后, ,那么螺帽的上紧部位也不会改变那么螺帽的上紧部位也不会改变, ,如此可减如此可减 少锁紧放松的旋转次数少锁紧放松的旋转次数, ,当然也就减少了切换时间当然也就减少了切换时间. .法则六：标准化法则六：标准化调整的动作通常需要花费整个切换时间的调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%50%-70%左右：左右：运气好时，一下子就调整好了；运气好时，一下子就调整好了；运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。运气不好时则需花费数十分

58、钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整作为改善的目标。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整作为改善的目标。定义定义: :要排除调整的浪费要排除调整的浪费, ,在方法上要掌握住标准不动的法则在方法上要掌握住标准不动的法则, , 在机器上已经设定好的在机器上已经设定好的 标准标准, ,不要因为更换模具而变动不要因为更换模具而变动. .切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件. .因此也必须作调整的动作因此也必须作调整的动作, ,设定新的标准设定新的标准. .法则六：标

59、准化法则六：标准化案例案例6: 6: 取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件, ,尽量改以块规、尽量改以块规、 限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间, ,进而缩短切换时间进而缩短切换时间. .案例案例1 1：把内作业的调整动作移到外作业：把内作业的调整动作移到外作业, ,并事先做好设定的动作；并事先做好设定的动作；案例案例2 2：勿拆卸整个模具：勿拆卸整个模具, ,保留模座保留模座, ,只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作; ;案例案

60、例3 3：采用共用夹具的方式：采用共用夹具的方式, ,以双组式的方式来做切换动作以双组式的方式来做切换动作, ,即一组正在加工中即一组正在加工中, ,另外一另外一 组备材已经设定好了组备材已经设定好了, ,切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的. .案例案例4 4：模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。：模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。案例案例5 5：如射出成形机必须根据多使用的模具调整设定数个不同冲程或条件：如射出成形机必须根据多使用的模具调整设定数个不同冲程或条件, ,调整时可设调整时可设 定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设