《微孔精密过滤机技术要求》征求意见稿

1T/CASMESXXXX—2024微孔精密过滤机技术要求本文件规定了微孔精密过滤机的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的相关内容。本文件适用于微孔精密过滤机生产、检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077GB/T3280GB/T4237合金结构钢不锈钢冷轧钢板和钢带不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB6388运输包装收发货标志GB/T8163GB/T9439GB/T9969输送流体用无缝钢管灰铸铁件工业产品使用说明书总则GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管GB16798食品机械安全要求GB/T30176液体过滤用过滤器性能测试方法GB/T36386微孔膜滤芯用卫生级过滤器外壳技术要求GB40161过滤机安全要求JB/T7217分离机械涂装通用技术条件NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器NB/T47015压力容器焊接规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1微孔精密过滤机microporousprecisionfliter以高分子烧结微孔过滤膜元件（以下简称膜元件）为过滤介质，通过加压进行固液分离的过滤设备。3.2过滤面积filtrationarea2T/CASMESXXXX—2024装在过滤机内所有管式膜元件的外表面积与板式膜元件过滤面的表面积之和。3.3过滤精度filtrationrating过滤器所能有效捕获的最小的颗粒尺寸。3.4目标颗粒物targetparticics粒径大于供需双方协议确认达成的目标值且希望能被截留住的颗粒物。3.5截留率rejectionrate被膜元件截留的颗粒物的重量占原水中该颗粒物总量的百分比。4型式与基本参数4.1产品型式产品安装的型式包括：——立式；——卧式；——翻转式。4.2产品型号4.2.1型号标识产品的型号标识方法如下。图1型号标识示意4.2.2代号4.2.2.1产品使用的材料代号见表1。表1过滤机材料代号CBLT钛Z3T/CASMESXXXX—20244.2.2.2产品结构代号见表2。表2过滤机结构代号RWPKHXTBNXN4.2.2.3产品衬层材料代号见表3。表3过滤机衬层材料代号XJN4.3基本参数及规格产品的基本参数及规格应符合表4的规定。表4基本参数及规格4.4过滤膜安装过滤膜分为管式膜和板式膜，安装方式应分别符合以下内容：——管式膜元件安装方式包括排管式、花板式；——板式膜元件安装方式为对夹式。注：管式膜元件安装方向包括悬挂式、倒立式、横放式。4.5使用条件产品使用条件应包括但不限于以下内容：——膜元件的使用温度应按使用说明书规定，一般为：-20℃~100℃;4T/CASMESXXXX—2024——相对湿度：≤90%（25℃时）；——产品使用最高压力差（膜元件外表面压力与膜元件内表面压力的差值）为0.25MPa，设计压力为0.3MPa；——周围空气中应无易燃、易爆、腐蚀性气体和导电尘埃以及无剧烈震动等；——原料液质量：目标颗粒物应符合供需双方达成确认的协议要求。5基本要求5.1产品的设计应遵守环保政策，减少废弃物的排放。5.2产品应符合本文件规定，并按经规定程序批准的产品图样、工装图、生产工艺文件制造。5.3产品几何尺寸应符合产品技术文件的规定。6材料要求6.1产品所选用的材料和外部购件应有供应商的质量合格证明，如无证明时，应按有关标准进行检验，合格后方能使用。6.2金属材料和非金属材料应符合有关材料标准的规定。——铸件应符合GB/T1348、GB/T2100、GB/T9439、GB/T11352的规定。——碳素结构钢应符合GB/T699、GB/T700的规定。——合金结构钢应符合GB/T3077的规定。——不锈钢热轧钢板和钢带应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T14975的规定。——输送流体用不锈钢无缝钢管的性能应符合GB/T8163的规定。6.3产品用于饮料、药剂过滤时，选用的材料应符合GB16798的规定。6.4与物料接触部分材料应符合物料对材料特性的要求以及应用行业的其他特殊要求。6.5零件材料代用时，应采用性能相当或较优的材料，并须经设计部门同意。6.6产品所采用的膜元件应适配过滤物料的特性，其外观质量、过滤性能、物理性能、尺寸偏差等应符合相关规定。7技术要求7.1外观质量7.1.1产品内外表面应进行除锈，外表面应进行涂敷，并应符合NB/T10558的规定。7.1.2非加工的金属表面应做防腐处理，涂装质量应符合JB/T7217的规定。经表面氧化处理的零件和不锈钢零件表面不涂漆。7.1.3产品表面应无尖角、毛刺、锐边，法兰密封面不应有划伤和撞痕。7.1.4产品应清洁、整齐，无锈蚀及肉眼可见的杂质。7.1.5外露结构件表面应光滑平整、色泽均匀，无锐利棱边。7.1.6涂层表面应平整光亮，涂层牢固。7.2性能要求7.2.1过滤性能7.2.1.1产品的过滤精度、过滤能力和工作压力应符合设计要求。7.2.1.2产品应具备截留目标颗粒物并排出透过液的功能，产品截留率应符合供需双方确认达成的协议要求。7.2.2运行性能产品运转工作应符合下列要求：——过滤机底盖打开或关闭时动作应正确、灵活，要求气缸运动自如，无卡滞和跳动现象，钩头到位，支臂与钩头偏移量不大于3mm；5T/CASMESXXXX—2024——搅拌、电气及控制装置运行应安全、可靠，操作维护方便，并应有接地装置。过滤机的各种阀门和执行机构应开启灵活、可靠要求运行平稳、无异响，阀门和执行机构无不正常现象；——整机设备应在1.25倍设计压力下进行水压试验，保压30min以上，应无渗漏、无可见变形和异常声响；——整机设备的各运行机构及控制系统工作应正常、平稳、可靠。7.2.3噪声产品应运转平稳、可靠、无异常声音，工作时的噪声（声压级）应不大于75dB（A）。7.3结构要求7.3.1产品上应设置压力显示装置及过滤元件堵塞报警装置。7.3.2产品元件与支撑件间的内密封性应满足产品技术文件的规定，各密封部位应有可靠的密封装置。过滤内部结构的设计应便于过滤元件的固定和更换，并能可靠密封。7.3.3产品上应有适合整体吊装的起吊装置。7.3.4用于医药、食品、微电子和核电行业的过滤器，其结构设计应符合相关规定。7.4制造要求7.4.1焊接7.4.1.1过滤器涉及压力容器部分的焊接应符合NB/T47015的规定。7.4.1.2过滤器承压部分的焊接接头应进行无损检测，并应符合GB/T150.4的规定。7.4.1.3焊接件的焊缝应平整光滑，其焊材必须采用力学性能与母材相当较优的焊接材料与母材焊接。7.4.2耐压性耐压性应符合GB/T150.4中的规定。7.4.3密封性过滤器应在规定压力条件下进行密封试验，各部件密封处、各结合面及焊接接头应无任何渗漏。7.5安全要求7.5.1接地要求盘、柜、台、箱的外壳应可靠接地，应设有不小于2mm×15mm的接地铜排，并应有明显的接地标志，装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。7.5.2绝缘电阻动力电路导线与保护接地电路之间绝缘电阻不小于0.5MΩ。7.5.3安全保护7.5.3.1电气设备的保护、控制电路和控制功能应符合GB/T5226.1的规定。7.5.3.2快开式产品的快开门应设置安全联锁装置。8试验方法8.1外观试验应使用目视、触摸方式进行检验，应符合7.1的规定。8.2性能试验8.2.1过滤性能产品过滤精度的测试应按GB/T30176的规定进行。6T/CASMESXXXX—20248.2.2运行性能应通过文件检查、目视和尺量的方法，对在正常运行下的产品进行运行性能检验，应符合7.2.2的规8.2.3噪声产品的噪声测试应符合GB/T10894的规定。8.3结构要求8.4制造要求8.4.1焊接8.4.1.1应采用目视、触摸的方式进行焊接质量检验。8.4.1.2无损检测应符合GB/T150.4的规定进行。8.4.2耐压性8.4.2.1属于压力容器类别的过滤器，按TSG21、GB/T150.4中相应条款执行。8.4.2.2不属于压力容器类别的过滤器，按NB/T47003.1中相应条款执行。8.4.3密封性过滤器的密封性，在规定压力试验条件下，各部件密封处、各结合面应无泄漏。密封性的检验方法应符合以下内容。——容器：封闭容器的出液口，由进料口输入相当于额定过滤压力1.25倍的液体压力，保压5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。——整机滤室：在密封面间衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口，由进料口输入相当于额定过滤压力1.25倍的液体压力，保持5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。——液压系统：液压系统在1.25倍的工作压力下，保压10min以上，观察液压系统压力表的压降。8.5安全要求8.5.1接地要求应符合GB40161的规定进行检验。8.5.2绝缘试验用500V绝缘电阻表分别测控制电路和动力电路对转盘、电控柜接地点的绝缘电阻，仪表精度不低于1级。8.5.3安全保护应通过文件检查和目视的方法。涉及安全连锁等安全保护装置和措施的，应采用实际操作的方式进行检验，应由熟悉过滤器结构和操作的专业人员进行。9检验规则9.1检验分类应分出厂检验和型式检验。9.2抽样9.2.1抽样方法出厂检验应进行全数检验，批量大、进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接受质量限（AQL）取6.5。7T/CASMESXXXX—20249.2.2抽样数量抽样数量及判定组应符合表5的要求。表5抽样数量及判定组81223345678注：26件以下全数检验。9.3出厂检验9.3.1以连续生产同一规格型号的产品为一批。9.3.2出厂检验的抽样规则见表5，检验项目见表6。9.4型式检验9.4.1型式检验在正常生产情况下，每年检验一次，发生下列情况之一时也应进行型式试验：——产品转厂生产的试制定型鉴定；——产品停产半年以上重新生产时；——当设计、工艺、材料有重大改变时；——当出现质量事故或重大质量波动时；——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.4.2型式检验从出厂检验合格品中抽取1件，型式检验项目见表6。表6检验项目123456789— —9.5判定规则8T/CASMESXXXX—2024样本中发现不合格数小于等于表5规定的合格判定数（Ac），则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表5规定的不合格判定数（Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格，则该批次判为合格，复检结果仍不合格，则该批次判为不合格。10标志、包装、运输及贮存10.1标志10.1.1在产品明显位置上应有铭牌，铭牌上应清晰标明以下内容：——制造厂名及厂址；——产品名称及型号；——制造日期及编号；——主要技术参数；——过滤面积：m2；——重量：kg；——外形尺寸（mm）：长×宽×高；——额定工作压力：MPa；——允许最高使用温度：℃。10.1.2在产品包装外箱的适当位置，应标有显著标识，储运标志应符合GB/T191的规定，包括但不限于以下内容：——产品名称及型号；—