公路预制场建设总体规划方案

1、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）预制场建设总体规划方案 浙 江 八 咏 公 路 工 程 有 限 公 司 温 州 市 洞 鹿 公 路 龙 湾 段 项 目 部2016 年 月 日预制场建设总体规划方案编制人： 审核人： 审批人： 浙 江 八 咏 公 路 工 程 有 限 公 司二一六年 月目 录一、编制依据11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则1二、工程概况22.1工程简介22.2工程地质22.3工程环境2三、预制场总体规划设计43.1预制场施工计划43.2预制场选址43.3预制场场地建设规划设计43.3预制场人员配置计划93.4预制场主要机具配置93.6模板配置1

2、03.7场内运输设置103.8施工方案编制10四、施工方案简述104.1预制场临时设施施工方案104.2预制空心板施工方案164.3空心板安装方案224.4预制方桩施工方案24五、质量管理275.1质量管理方针和目标275.2建立完善的质量管理体系275.3质量管理人员配置275.4 质量管理措施28六、安全管理296.1安全目标296.2安全控制重点296.3安全生产保证体系296.4施工现场专项安全措施316.5消防措施336.6雨季施工安全保证措施346.7施工用电安全保证措施346.8机械设备和车辆的安全管理措施35七、文明及环保措施367.1环保、文明施工管理组织机构管理框图367.

3、2文明施工防治措施367.3大气污染的防治措施377.4水土保持保证措施37八、事故应急预案388.1应急准备388.2发生事故的应急救援程序408.3预案的启动418.4处置突发事件的要求418.5应急预案实施41九、附件469.1预制场平面布置（尺寸）图469.2预制场排水布置图469.3预制场电力布置图469.4预制场电力布置图469.5预制场临时设施设计计算书469.6各部位具体尺寸设计详图4648 / 52文档可自由编辑打印一、编制依据1.1编制说明本方案编制的目的是用来指导预制场建设施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为场地建设，空心板及小型预制构

4、件施工提供较为完整的指导文件。我们将以本建设方案为纲要并在此基础上进行深化，同时做好相关工作，使本建设方案具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导预制场的施工与管理。1.2编制依据1、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）招标文件；2、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）两阶段施工图设计；3、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）总体施工组织设计；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；5、公路工程质量评定标准（JTG F80/12004）；6、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015

5、）；7、本标段总体施工进度计划；8、现场踏勘调查所获得的相关资料；9、我单位施工实力及长期从事公路工程所积累的丰富施工经验。10、浙江高速公路施工管理标准化实施细则等文件1.3编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则，实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。3、根据我单位现有的施工技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。二、工程概况2.1工程简介本项目为温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段），项目起讫桩号为K0+000-K5+450，路线全长5.45

6、km，线路位于浙江省温州市龙湾区，起于朱垟村，途经丰台村、坦头村、新城村、城南村、殿前村、前街村、度山村、新莒村、刘宅村，止于郑宅村。本标段共有桥梁9座：中桥6座，分别为丰台横河桥、双岙河桥、郑岙河桥、北山河桥、郑宅沙河桥、南山河桥；小桥3座，分别为前街河桥、刘一河桥、郑宅河桥。全线共计预制空心板818片，其中16m空心板222片，13m空心板596片。详见预制空心板工程数量一览表表2.1。本标段小型预制构件主要有预制方桩、人行道地砖 、空心砖，人行道板。 详见下表：小型预制构件工程数量表序号项目单位数量1C25预制空心砖护坡m4052C30砼人行道板m3182.30 34cm厚人行道地砖m2

7、1900.80 4ZH-30-6A预制方桩根81392.2工程地质本项目预制场拟设置于路线K3+000处，测区桥梁均地海积平原区通过，平原区表部分分布厚0.702.30m左右的硬壳层；地基中上部位流塑状淤泥、淤泥质土层，厚度一般在2030m，靠近山体厚1020m，工程性质很差；下部为黏性土层，黏性土为软塑可塑状，局部分布有砂砾石土，工程性质一般，下部局部分布碎石土层，多缺失；下伏基岩有花岗岩、石英闪长岩、凝灰岩等；中风化基岩，岩体较完整，岩质较硬，为良好的桩基持力层。2.3工程环境本预制场设置于项目K3+000处，地势平坦，视野开阔，且位于主线中心位置，连接展望路（路宽22米），场内外的运输皆

8、比较便利。表2.1 预制空心板工程数量一览表桥名位置交角梁长合计（片）13m16m中板124.5cm边板挑臂25cm 底宽99.5cm边板挑臂25cm 底宽124.5cm边板挑臂37.5cm 底宽124.5cm中板124.5cm边板挑臂25cm 底宽99.5cm边板挑臂25cm 底宽124.5cm边板挑臂50cm 底宽124.5cm丰台横河桥中跨45304236边跨45608472双岙河桥中跨40304236边跨40608472前街河桥单跨15304236郑岙河桥中跨301521185304236边跨301521185304236刘一河桥单跨353222137北山河桥中跨45304236边跨4

9、5608472郑宅沙河桥中跨40304236边跨40608472郑宅河桥单跨20354241南山河桥中跨155684682010414边跨155684682010414合计片49264241618722121818三、预制场总体规划设计3.1预制场施工计划1、空心板施工计划空心板预制和架设遵循以关键线路为主导，主线桥梁优先的原则。计划于2017年6月开始大规模梁体预制，2018年2月底全部预制完成，2018年3月底全部架设完成，有效预制时间大概为9个月。空心板预制：根据施工总体计划，结合现场实际施工情况，优先预制郑宅沙河桥、郑宅河桥，然后预制郑岙河桥、前街河桥、刘一河桥，最后预制双岙河桥、丰台

10、横河桥、北山河桥、南山河桥。具体计划安排如下：（1）、预制场临时设施建设：2016年10月15日-2017年2月14日。（2）、空心板预制首件：2017年5月1日-5月30日。（3）、大规模预制：2017年6月-2018年2月，每个月计划预制100片。（4）、空心板安装：2017年7月-2018年3月。 2、小型预制构件施工计划小型预制构件施工时间2017.32018.2，2017.3月首先安排预制方桩预制，3月计划预制500根，以后每个月预制1000根。3.2预制场选址我合同段预制场选址从以下两个方面考虑：1、由于我合同段路线较短，考虑到全线的桥梁分布情况，所以预制场最好是设在路线中间段。2

11、、在上述区间内进行选址，经比较，郑岙河北侧K2+920K3+160土地较为合适，其地势较平坦、开阔，地面拆迁物、电力杆线已迁改完毕，满足建设预制场的要求，便于梁板运输及架设。因此我合同段设置一个预制场进行空心板、小型预制构件的集中预制，位置在主线K2+920K3+160处，位于道路规划红线内，无需考虑征地问题。同时，预制完成后，将硬化后的场地破除，恢复路基及路面工程施工。3.3预制场场地建设规划设计根据浙江高速公路施工标准化管理实施细则和浙江省交通运输厅关于混凝土构件预制管理的相关文件，我们规划预制场占地约15000，预制场全部用10cmC20砼硬化，场区用2m高砖砌围墙与外部隔离。根据功能不

12、同划分为存梁区、制梁区、小型预制构件生产区、钢筋加工区、材料堆放区（仓库）、生活区。此外根据预制场需要，设置专用混凝土搅拌站，设置备用发电机，地磅，施工便道，龙门吊，自动喷淋养护系统等设施。场区按要求设计排水和电力设施。预制场场内工作区域设置监控摄像，实时监测施工动态。预制场平面布置见附图。1、龙门吊场区根据施工需要配备1台80T龙门吊1台5T龙门吊，龙门吊轨道采用直线等高设计，轨道基础尺寸为0.6*0.4*170m，轨道基础验算和设计详见附件龙门吊轨道基础计算书2、场内道路规划场内道路连接外部公路、搅拌站和生产区，采用20cm厚C20砼，全长250m宽6m，设计面积1500，线型见梁场平面布

13、置图。3、地磅房设置于预制场入口处，空心砖砌房作为操作室，地磅长16m，宽3m。型号为SCS-80。4、预制场专用拌合楼此拌合楼专供预制空心板梁混凝土，设计生产能力60m/h，设计面积50*60=3000，共设4个料仓，每个料仓尺寸：15m20m，一台JS1000混凝土强制式搅拌机及配套上料系统，2个100t水泥罐，拌合站区域地基承载力不满足要求的地区用直径15cm长6m的松木桩加强。水泥罐基础设计及相关安全验算详见水泥罐安全验算书。拌合站混凝土拌合用水采用自来水，同时在搅拌站内设置一个标准混凝土试块养护室（3*2.7*2.5m），用于混凝土试块的临时存放和养护。各部位设计尺寸详见图纸。5、制

14、梁区预制场共设置1个制梁区。制梁区长约60m，占地60*22=1320根据施工计划和空心板型号布置共30个空心板预制台座：14*1.245*0.3m台座15个（用于预制底宽1.245m的13m空心板508片），17*1.245*0.3m台座12个（用于预制底宽1.245m的16m空心板200片），17*0.995*0.3m台座3个（用于预制底宽0.995m的13m、16m空心板86片）。台座顶部水平，不设置预拱，顶部全铺8mm钢板。空心板底部的楔形块在制梁时不制作，等到空心板安装时，用楔形钢板在支座与梁底之间调整桥面纵横坡。具体布置见梁场平面布置图。台座设计和验算详见台座计算书。6、存梁区存梁

15、区布置与制梁区相同，单侧长约60m ，占地60*22=1320，位于梁场大里程侧。空心板存梁不超过3层，按2m一片存梁计算，可知共可存梁=60/23=90片，基本满足施工要求，若超出存梁能力，可把空心板拉到相邻路基上存放，空心板两端垫上枕木。存梁区共设置存梁台座3条，平行布置，一侧台座与另外一侧两条台座间距分别为：12m，15m，作为存放13m和16m空心板的枕梁。7、预制场钢筋加工区钢筋加工区占地30*22=660，钢筋棚长26m，宽15m，位于制梁区小里程侧，分为3个区域，分别为预制钢筋棚、活动钢筋棚、下构钢筋棚，主要为预制空心板和桥梁下部构造钢筋原材的堆放、下料和加工提供场地。钢筋加工厂

16、需配备钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机等全套钢筋加工设备。钢筋加工区内要合理规划原材和成品堆放位置，并设置钢筋标识牌。具体布置见下图。钢筋成品分类堆放图8、材料堆放区（仓库）仓库主要包括：波纹管堆放区、锚具堆放区、压浆料存放区、小型机具等堆放仓库。共占地40*10m=400仓库设置在预制场东面，沿围墙搭设钢结构板房用作仓库，共设置10个板房，其中每个板房3.6m6m。9、生活区生活区设置于预制场东面，紧邻预制场。占地20*40=800，采用双层彩钢活动板房，设置40个房间。计划居住80人。生活区与生产区用砖砌围墙隔开。10、小型预制构件（预制方桩、人行道地砖 、空心砖，人行道板）生产区小型预

17、制构件场占地25*22=550，位于空心板制梁区南侧，场地硬化收平，设置一个震动台。根据施工进度需要安排小型预制构件施工。11、给水、排水系统给水系统布置：梁场供水主要供应空心板混凝土养护、压浆，和场地清洁使用，在预制场附近设置蓄水池和沉淀池，水从附近河流抽取，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（3cm）。喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护排水系统布置：预制场梁体预制区设2%双向坡，往两侧排水，龙门

18、吊两侧设U形排水沟（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用。两侧排水沟引至的沉淀池，循环使用。12、电力系统配置电力配置遵循施工现场临时用电安全技术规范，按照其规定配备三级配电系统、TNs接零保护系统、二级漏电保护系统临时用电的线路布设，配备一名专职电工负责，严格按照规范要求进行布设安装，所有临时用电线路全部采用套管埋地或架空方式进行布设。根据电力验算（详见预制梁场电力验算书）预制场设置一台500KVA的变压器，1台120Kw备用发电机，一个二级配电箱，7个三级配电箱。电源从变压器接入配电房内的二级配电箱，最后连接场地内的7个三级配电箱提供施工用电。变压器与二级配电箱连接采用150平

19、方五合一电缆，架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上。距离约320米，场内电缆均采用90平方四合一电缆，线路采用预埋（PVC管保护） 估算长度：50+50+100+100+100=400米。生产区配电箱间距原则上不超过30m。 所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。13、监控系统视频监控系统由专业人员设计和安装。确保工作区域全角度监控，无拍摄死角，能够实时监控施工过程。3.3预制场人员配置计划根据相关文件要求和施工计划，预制场配备以下人员，以满足正常施工。表3.3预制场人员配置计划序号工种数量备注序号工种数量备注1项目

20、（副）经理1万军伟11电工12现场管理人员1丁彪12电焊工43工程技术人员1曹勇雄13模板工104试验人员1徐莹14钢筋工85测量人员2李明山15混凝土工86质检员1施宇杰16普工107安全员1静国飞17起重工28罐车司机218张拉压浆工49拌合楼操作手119炮车司机210装载车司机120架梁人员43.4预制场主要机具配置表3.4预制场主要机具配置序号设备名称单位规格型号数量备注180T龙门吊套80t1性能良好25T龙门吊套5t1性能良好3附着式高频振动器台B114性能良好450型插入式振动棒台50mm2性能良好530型插入式振动棒台30mm2性能良好6混凝土罐车台8m2性能良好7JS1000

21、型强制式拌和机台JS1000型1性能良好850型装载机台LG833G1性能良好9智能张拉设备套CZB2X2-6001性能良好10钢筋切断机台GQ40型2性能良好11交流弧焊机台BX1-500A4性能良好12120kw柴油发电机台6A3L-D64F-U22性能良好13数控钢筋弯曲机台16型全自动调直切断弯曲一体机1性能良好14架梁设备(汽车吊)台50t2性能良好16智能压浆设备套JLYJ-3501性能良好17运梁设备套50T炮车1性能良好3.6模板配置1、空心板模板配置本项目共有预制空心板818片，其中13m空心板596片，16m空心板222片，根据计划，13m模板选用：中梁模板3套，边梁模板1

22、套，芯模3套；16m模板选用：中梁模板1套，边梁模板0.5套，芯模1套。空心板端模（13m，16m通用）根据斜交角度配置14套模板（7种斜交角度），每种交角的模板两套，每套模板含梁板宽度1.245m伸缩缝端和连续端两块、梁板宽度0.99m伸缩缝端和连续端两块。 2、小型预制构件模板配置按项目实际进度需求安排。预制方桩模板计划配置25套3.7场内运输设置预制场内各工作区都有施工便道连接制梁区、存梁区施工以及运梁通道净宽为6m，便道采用20cm厚的C20砼硬化处理。空心板运输到存梁区采用80T龙门吊吊运。架梁时空心板用炮车沿线路路基运输。3.8施工方案编制根据施工需要和文件要求预制场建设需编制以下

23、施工方案：1、预制场临时设施施工方案2、预制场临时用电专项方案3、龙门吊安装与拆除专项方案4、预制空心板施工方案5、小型预制构件预制施工方案6、预制场现场施工安全专项方案7、空心板安装施工方案相关方案需在施工前编制完成并报监理审批，用以指导现场施工。四、施工方案简述4.1预制场临时设施施工方案4.1.1预制场临时设施施工安排施工安排序号施工项目施工起止时间1施工准备2016.10.152016.10.181建设生活区，修建围墙2016.10.182016.10.252建设混凝土拌合站（包括地磅房）2016.10.252016.11.053龙门吊基础施工和龙门吊安装2016.11.052016.

24、11.155制、存梁台座施工2016.11.152016.11.306场地硬化同时预埋给排水和电力管道2016.11.302016.12.057小型预制构件生产区施工2016.12.052016.12.088修建仓库，钢筋加工区2016.12.082016.12.159安装给排水，电力，钢筋加工设备2016.12.152016.12.2010安装视频监控系统2016.11.202016.12.2511施工便道硬化2016.12.272017.1.1512对预制场临建设施进行验收。2017.3.102017.3.144.1.2生活区，围墙建设施工1、测量放样，定位抄平。2、用空心砖砌筑1.8m高

25、围墙，封闭施工区域，禁止无关人员进入。3、对地面进行10cmC20砼硬化，预留排水沟、预埋水管，混凝土购买商品混凝土4、安装活动板房。5、通水、通电。电力设施由持证电工架设，安装。4.1.3混凝土拌合站建设施工拌合站施工采用C20商品混凝土1、搅拌机及配套上料系统施工a测量放线，确定基础位置b基础开挖，按设计寸用挖机开挖搅拌站基础10*3*0.6m和水泥罐基础5*2.5*0.6。基底人工进行清理c基底处理，选用直径15cm长6m的松木桩，间距0.5m梅花状布置，打入基底，增加地基承载力。d按设计要求布置钢筋，预埋钢板、防雷接地。e浇筑C20混凝土，注意振捣时保护预埋件。f安装水泥罐和搅拌机及其

26、配套系统。注意水泥罐要加装避雷针防雷，还需设置缆风绳和地锚连接防台风。2、砂石料仓施工a测量放样确定料仓隔墙位置b挖机开挖梁场隔墙基础0.3*1m，人工清理整平c浇筑C20混凝土，插连接钢筋d立隔离墙模板1.8*0.6m ，采用竹胶板做模板，方木钢管进行加固，分两次浇筑。浇筑时注意预埋料仓棚钢柱的连接钢板。e地面硬化，用10cm混凝土硬化，表面进行抹面收光。f安装料仓棚钢柱，跟预埋钢板焊接死g安装料仓支架h安装彩钢瓦。3、场地硬化a整平后的场地先用10cm碎石拉平，并按排水要求收坡。b分段浇筑混凝土20cm，施工时注意预留排水沟，混凝土面进行拉毛。4、地磅施工a测量放样b用空心砖搭建地磅房c根

27、据地磅安装手册浇筑地磅基础e安装地磅f地磅标定5、给排水设施和电力设施施工a测量放样b开挖沉淀池c沉淀池施工，用水泥砖砌，内部用砂浆抹面。d连接水沟、水管e安装三级配电箱，和配电房二级配电箱连接，电线走地下预埋管道。5、安全文明施工设施安装a安装安全、文明施工标示牌b对沉淀池等深坑进行安全围护和警示c对各项设备进行安全检查6、进行试生产，检查各项设备工作情况，如无异常则可进行正常生产。4.1.4龙门吊基础施工和安装预制场制梁区及存梁区布置：2台大龙门吊（80t）+1台小龙门吊（5t）。大龙门吊主要用于起梁，跨径22m，工作净空9m，最大起重量80t；考虑到立模与梁板浇筑会有交叉作业，故配置1台

28、小龙门吊，主要用于拆、立模板、浇筑砼，跨径22m，工作净空9m，最大起重量5t。大龙门吊和小龙门吊轨道共用。龙门吊施工过程：1、测量放样：控制基础位置、线型、顶面标高2、加工绑扎钢筋，预埋Pvc管，用于通水通电。3、分段立模：模板采用竹胶板，用方木和钢管加固4、分段浇筑混凝土，注意各种预埋件。混凝土采用自拌混凝土5、拆模养护6、测量放样轨道中线7、安装龙门吊轨道8、安排有资质单位安装龙门吊，详见龙门吊安装和拆除专项方案9、安排有资质单位对龙门吊进行调试检测。检测合格后报当地质监局备案4.1.5制梁、存梁台座施工1、测量放样根据设计规划放出台座中心线，并设置标高控制点。2、钢筋绑扎和预埋按设计要

29、求绑扎钢筋，台座两端设置间距10cm10钢筋网片，台座顶部四周预埋40*40mm角钢，固定角钢时需控制标高，角钢要保证直线水平。3、模板安装采用竹胶板作为模板，用方木和钢筋进行加固。混凝土浇筑前需仔细检查模板，防止漏浆和跑模。4、混凝土浇筑台座采用C30砼自拌混凝土，浇筑混凝土时注意振捣密实，施工时注意保护预埋角钢，防止移动，台座顶面收面需保证水平。5、拆模养护按混凝土构件要求进行拆模养护6、制梁台座铺设底模钢板台座砼顶面上需铺设8mm的钢板（底模），与预埋角钢焊接成整体，形成制梁底模。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。在台座两侧的角钢上贴上止浆带，防止制梁时漏浆。在台座两

30、侧进行标记（如台座中心位置，梁端位置，预应力管道控制点等）以便于施工。7、防止制、存梁台座、龙门吊基础不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：a加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。b浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。c制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。d移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。e在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况应及时采取措施。f建立完善的梁场排水设施，防止个别台

31、座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。4.1.6场地硬化场地硬化用10cmC20自拌混凝土，其施工过程为：1、测量放样：建立标高控制网，确定水沟，水管电缆通道位置2、铺设10cm碎石层，并抄平收坡。3、分段浇筑混凝土面层，同时预埋各类预埋件，面层进行二次收面，严格控制面层标高和坡度，防止出现积水。4、洒水覆盖养护7天4.1.7小型预制构件生产区施工1、用10cm碎石拉平地面，整个场区保持水平2、浇筑15cm厚混凝土地面，混凝土面进行收光打磨。3、洒水养护4、安装振动台等施工设备4.1.8仓库，钢筋棚施工仓库施工方法和生活区施工方法相同这里不再做叙述，钢筋棚安装步骤：1、制作顶棚支架2、加

32、工钢柱：根据设计尺寸加工钢管，然后用吊车配合把钢管焊接在预埋钢板上形成立柱。移动钢筋棚立柱下接滚轮安装在槽钢轨道上3、安装顶棚支架4、安装彩钢瓦5、安装防台风缆风绳，缆风绳上部顶棚支架连接，下部在台风来临前连接到龙门吊轨道上。6、按设计布置安装钢筋加工设备，钢筋4.1.9给排水、电力、设备安装按设计要求安装施工：1、电力设施施工：按设计预埋电缆管道，严格按照标准化文件和临时用电安全技术规范的要求施工，电工持证上岗，电力设备全部进行安全检测。2、给排水系统施工：按设计要求设置水管和沉淀池，场地硬化时预留水沟位置，严格控制场地横坡和水沟纵坡，保证排水。沟底用砂浆抹平。水管在水沟内布置，每10m设置

33、一个阀门，用高压水泵拱水。3、钢筋加工设备：按设计规划安装设备，合理布置各种线路，设置钢筋标识牌，合理规划钢筋加工和存放位置。4.1.10视频监控系统安装请专业人员根据现场安装，我们提供协助。安装完成进行测试，测试完成后请专业人员进行培训，掌握视频监控系统的操作。4.1.11施工便道混凝土硬化施工1、测量放样，建立标高控制点2、地面用10cm碎石抄平3、分段立摸4、分段浇筑混凝土；顶面用机器收平，人工拉毛。5、洒水覆盖养护7天4.2预制空心板施工方案4.2.1预制空心板施工工艺流程空心板施工工艺框图施工准备钢筋加工安装芯模底板钢筋绑扎绑扎腹板、顶板钢筋安装波纹管检查合格立侧模，模板加固浇筑混凝

34、土做混凝土试压块模板保养、安放拆 模混凝土养护7天混凝土强度报告智能张拉机准备钢绞线张拉制作压浆试块孔道压浆边跨梁封端存梁，编号码放4.2.2预制空心板施工1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷

35、拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选502，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。2）、空心板腹板钢筋：腹板钢筋采用在预留钢筋绑扎台座上进行绑扎（注意预留通风孔，预埋支座钢板），波纹管用钢筋定位架进行定位，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚

36、度满足设计要求。腹板钢筋绑扎完成后用龙门吊整体吊装至制梁台座3）、空心板模板安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模和内模并调好高度和垂直度，模板加固牢靠，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件（泄水孔、护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、人行道板底座预埋钢筋）：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及各种预埋件等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按4段折线绑

37、扎（应事先计算好预埋位置）。3、混凝土浇注及养生1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并报监理审批，并且符合设计及规范要求。2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。

38、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从空心板的一端循序进展至另一端。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完

39、后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。3）、浇筑混凝土除按操作规程浇筑外，还应注意以下事项：强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、

40、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。4、混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用自动喷淋养生，养生期不小于7天。5、空心板张拉1）、外委试验张拉千斤顶的标定（智能张拉设备也需要标定）标定的目的在于确定实际张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校

41、核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。最后对智能张拉设备的参数重新设定。钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无

42、生锈，接头是否合适。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。2）、空心板张拉程序由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）： 安装锚具夹片和千斤顶 张拉至 0.1k，并记录伸长值 张拉至 0.2k 并记录伸长值 张拉至1.0k 并记录伸长值 - 持荷2分钟计算复核钢绞线伸长值锚固。此过程由智能张拉系统自动控制。式中：k=1395Mpa锚下控制张拉应力；（锚圈口预应力损失约为3%，在计算油压表读数时加以考虑）张拉时应保证两端对称、均匀，先张拉顶板钢束，再张拉底板钢束，同时必须以顺时针或逆时针的顺序依次张拉。张拉完成后，应及时压浆，并

43、对端支座梁端及时进行封锚。3）、空心板钢绞线张拉待砼强度达到要求并达到7天龄期时方可进行张拉 。张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。张拉注意事项：A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。B、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。C

44、、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。D、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。E、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。F、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。G、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。H、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。I、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。J、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧

45、烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。4）、空心板预应力钢束锚固在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷2分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。6、空心板孔道压浆1）、压浆前的准备工作露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3-5cm。孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙

46、，结硬后方可压浆。2）水泥浆的拌制水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并报监理审批，并且符合设计及规范要求。3）、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低

47、于5，否则采取保温措施，而当温度高于35时，压浆宜在夜间进行。采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.50.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过3045分钟。压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水

48、泥浆喷伤眼睛。4）、空心板封端混凝土浇筑（非连续端）压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封端砼（非连续端）；7、移梁于存梁预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。1）、空心板起吊经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。2）、空

49、心板行走龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，龙门吊司机不得离开工作岗位。3）、空心板存梁按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。4.3空心板安装方案4.3.1、准备工作技术准备根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。用

50、全站仪放出盖梁中心线，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。空心板梁在吊装前，应逐片回弹所架梁板的混凝土强度，保证每片空心板强度都达到设计强度的100%以上；逐片检查梁板及预埋件尺寸、位置等，其允许误差不得超过设计及规范要求。梁板外观如出现麻面、风化、剥落等现象时应将其部分清除。如发现梁体漏筋或保护层剥落，应清除松动部分，并清除钢筋锈蚀，然后修复保护层。受拉区修补混凝土宜用环氧树脂配置，受压区修补混凝土宜采用膨胀水泥配置，并采用蒸汽养生或封闭养生。梁板端头和腹板按要求进行凿毛处理。等梁板所有条件均符合架梁要求并经监理工程师同意后方可吊装

51、出梁机械设备选择：1台50吨炮车负责从存梁区到施工现场的运送工作2台50吨汽车吊负责梁板从炮车到帽梁预定位置的安放325m钢丝绳4根4.3.2、施工方法1、施工工序施工准备支座垫石放样墩帽顶垫石施工养生简支端永久支座放置空心板吊装梁板就位绞缝钢筋连接绞缝施工养生桥面板施工养生2、施工方法A墩顶垫石施工墩帽施工完毕，首先经测量放样出墩帽顶墩身中心点，然后根据设计图纸弹出垫石中心线以及垫石边线，垫石模板采用木模，模板安装后，继而进行垫石平面位置的复测以及标高复测，以及使用施工线对角拉设进行模板几何尺寸符合，准确无误后方可进行砼浇注，垫石混凝土采用集中拌合，砼运输车运送，吊车吊装，人工入模、振捣，养

52、生；垫石施工结束后对已完成的支座垫石进行标高复测，并依次在垫石上弹出支座边线、梁端及梁侧边线，以及空心板梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。B、支座安装垫石施工结束后，报测量监理工程师复合垫石平面位置以及水准标高，准确无误后方可转入下步施工。根据我单位施工进度以及现场施工安排，首先进行K22+363分离式立交桥空心板吊装，吊装过程前，准备好调平钢板及砂浆、环氧树脂等物品，以备出现垫石、支座不平整或出现三条腿情况等。支座位置及高程在架梁前要重新复核一遍。橡胶支座有普通板式橡胶支座和四氟滑板支座两种，其中本桥0#台、3#台为四氟滑板支座，桥墩为普通板式橡胶支座。橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须严格对正轴线、接触紧密，并且不得出现偏歪、不均匀受力、托空现象和空隙。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。对于过渡墩及桥台，在吊装过程中就需安放橡胶支座到位。安放橡胶支座过程中需注意，支座上、下钢板要固定牢固，在空心板就位之前，先安放橡胶支座，橡胶支座的四氟面朝上，在调整空心板具体位置的同时详细调整橡胶支座位置，做到四角高差控制在1mm之内，同时还要调整不锈钢板的具体位置，做到橡胶支座尽量在不锈