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文档简介

1、预制箱梁施工技术方案一1工程概介本标段23.075公里共有大、中、小桥梁26座,其中上部结构采用预制箱梁的桥梁 5座,共有预制 布梁主段工程量制箱里梁场糊下刊30皿种跨径,部署在两个预制场进行预制,箱梁类型、分序 号桩号桥梁名称跨径预制梁板类型角度预制梁板数量合计所属梁场1K1+993.5分离式立交7x2525m箱梁-40561521#梁场2K12+143.0张花公路分离 立交3x25-40243K7+360.0分离式立交3x2540244K18+623.0涛城河大桥6x250482#梁场5K22+734.0郎川河大桥22m箱梁08830m箱梁112112总计272272预tK22+070-3

2、90段预制箱置台座18个。预制#腹场位宣绷场碑辄预制25豐嘶制2川河大腹小桩片桥头片线路曲80片40箱腹24两阶段施工图设计文件;168片编制个I2:箱梁8片,25m箱梁48片、公路工程、公路桥涵施工技术规一适项目围省高监办质量管理办法相关条款要求适用范适用于指导溧广高速公划进度G-0人合同设备投入情施工。234567831合同段招标文件、合同文件、合同段实施性施工组织设计;施工安全技术规范(JTJ076 95);程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004);工技术规范(JTG斤F50 2011): 准化技术指南第四分册 桥梁工程(2012年11月)亠 (DB 34/T1663-2012

3、);0公路LG-01 公、预制箱梁首件概况、2.1首件概况结合现场条件及施工准备情况,预制箱梁首件选择在K22+734郎川河大桥,该桥梁长682m共分4联, 一 -一 :二V 二二 W二 W二.1,横坡为双向2% 设计15,跨径分为22m 30m及 40ni桥面宽2X 12.5m,上部结构 一、亠,跨径分为“ 一山引桥采用面(血预应力混凝土先简支一 . , 7 丄土先丨 ,预制箱梁单幅跨4、片。首件预制箱梁为左幅2-2#中梁,梁长29.4m(不腹板厚20cm两端设结合现场条件及施工准备情况,预制箱梁首件选择在K22+734郎川河大桥 幅为 8x30m+22m+6x40m+6x30n右幅为 6x

4、30m+22+2x30m+6x40m+6x 角0,与老郎川河水流方向交角为15,跨径分为22m 30m及 40m. 老郎川河主河道采用6跨40m先简支后连续预应力混凝土 T梁,引桥采 连续箱梁,小桩号跨河堤处设 22m调节跨,调节跨采用22m预应力混凝 梁单幅跨6片,预制箱梁单幅跨4、片。首件预制箱梁为型幅2-2#中梁, 部腹板厚底宽20125mm,顶板厚m,i梁高首泠件预制箱左厚呈量如下腹板左幅为。8x30m+22m+6x40m+6x30m右幅为 跨, 后连续箱T梁单段,分6x30m+22+2x30m+6x40m+6x30m坡为双向上部设计先简支后连续箱现9浇中渐变号序材料名称规格1单位3数

5、量I备注1混凝土C50级m37.110钢筋丨-RB400kg【5796.82予钢肋1TPB300常11495.53钢W线H厂15.2kg10874M15-4一套一165,波纹管,D=55mmm2366孔道压浆料IIM50m0.56r2.2通过首件预制箱梁.现场认真采集数据,对预制箱腹施工方1箱梁机械及人员组合组班组及工序衔接等予性总结理全面客观2.3首件计划进度我厂上海隧道工程股份有限公司构件分公司桥梁厂方泰生产基地位于本市嘉定区安亭镇方翔公路蕴 藻浜畔,建厂至今有10年的历史 .上尸沿人,2014年6 月24丄日开始钢筋绑扎和预应力波纹管卄成钢筋验收及整体吊装入模及模板验收,一 6月25日完

6、成芯模 丁 6月26日完成浇筑混凝土, 2014年7月3日完成预应力、计划2014年6月詔3日前完成现场施工准备工作安装、顶板钢筋日安装处1,6月现5施完成钢筋作定位,&张拉,7月41完成压浆、封锚及堵头板安装。人员人首件人制员梁人员投入人员安(6人 预应力张拉工4人 其他辅助人员2人。主要人员职责及分工如下:2.4首件预制箱梁计划投入人员、设备及准备情况员.16月25日完成芯模组管2毅员其中钢人工现场技术模板工2人砼序 号姓名岗位主要职责备 注1钱玉宝项目经理全面负责安全、质量、进度2姚万成技术负责人负责现场技术指导、技术交底3韩志旭副经理负责现场施工部署、安全、进度措施的落 实与整体协调4

7、韩志旭现场负责人负责预制场现场施工协调、质量检查与 报验,负责首件施工数据米集与整理5王伟华试验室主任负责与试验相关工作的安排与协调6韩爱法专职安全员负责梁场与安全相关工作的安排与协 调7张如刚测量技术员负责台座定期复测与梁板起拱观测8梁荣荣现场试验员负责现场试验、材料检测工作9周锦林拌合站负责人负责混凝土拌合及拌合站管理10徐国基梁场负责人负责具体工序人员安排、调度,梁场人 员、设备管理11王政钢筋班负责人负责钢筋加工与安装、保护层定位12韩兵利模板班负责人负责模板处理、安装、拆除等与模板相 关工作的安排与协调13韩兵利砼班负责人负责与砼相关工作安排与协调14代启化张拉负责人负责与张拉、压浆

8、相关工作安排与协调设备:首件预制箱梁计划投入设备见卜表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼拌合站JZS90套12装载机ZLM40台13砼搅拌运输车8m3辆14汽车吊QY20台15龙门吊5t台16龙门吊100t台27千斤顶150t套28发电机组150KW台19振捣器ZN50/ZN30个3/110钢模板6mm套1混凝土设计 强度等级每立方米材料用量(kg/m )设计坍落度(mr)水水泥砂碎石外加剂C5016949568911258.91130-1604.75-9.5mm和9.5-l9mm两种,掺配比例(质量比)集为30%:70宣城九女采石场生产的碎石,规格有水1.8%;水:饮用水。设计强度等级

9、水胶比(W/C每立方米材料用量(kg/m )流动度灌浆料(kg)水(kg)M500.28150042010-17S7细集剂:宁国金渡口材有经公司的汪溪砂场4型高效缓凝减水剂,掺量为水泥的 批复的M50孔道压浆配合比如下:I梁场已已方情况制定建设 养护王、管预制台座建设完成线路架设、各区1布置完全部S用水采用各类,尺寸、平整度、预拱度满足规范及设计要求, 已制作完成。 并经宣城市特种设备检验部门检测验收。购置智能张拉压浆设备,并由相应资完成。聪1牌已经安管道、嚟30m箱梁预拱度为-17mm场临时用电钢筋加工1模、虽装架已 质部门 一4、模板已进场并完成试拼。5、支座预埋钢板、高强度预制混凝土块保

10、护层已按照设计规格要求进场。三、首件预制箱梁施工工艺及万案主要施工工艺:清理底模一底板、腹板钢筋制作与安装一安装正弯矩预应力波纹管道一侧模安装 谖板负腹板预筋力装入管道芯模纹和穿板衬黔作筑梁装混凝头、齿板模除与装及模正弯矩穿固束、张拉一孔道压浆一封锚、安装堵头板一移梁存放。主要施工流程见下图:3、已安装完成,定。 、11智能压浆设备套112波纹管卷管机台113钢筋调直机CT10B台114钢筋切断机GQ40F台115钢筋弯曲机GW40台216电焊机BX1-400F/500台417自动凿毛机台118智能张拉设备套12.4.3材料准备1、砂、碎石、 测,各项指标检测2、C50砼、M5 标准和设计要求

11、。-情况水泥外加剂冈筋、钢绞线锚夹具、波纹管等进场材料均进行相关试验及外委检 用孔道压浆配合比、经中心试验室验证混凝土拌合物工作性和抗压强度结果符合相关 批复的 C50级混凝土配合比如下:I清理底模 钢筋下朴成型H绑扎底、破板钢筋 丄 浹级管加工 同安裝正弯矩锁应万詞 | 模板加工侧模拼装申场验收試拼编号底屣梔钢筋吊袋入模I 冠模燕绑扎顶板钢筋卜矣、去I棋序奩號忑愼应匕二无混凝土拌合|庆装负弯矩訂应力管道T法级管道穿入衬管 丄1温凜土性能检测 H 挽筑梁体温凝土粱体强書检测模板拆片与养 中横梁支撑、编号 钢绞线下轧编可卩I正弯矩穿棗二张拉I I 浆液拌制:a: I ” j|孔道严浆H 浆液性能

12、检测I堵头板预制m揃、姿堵头板a .:据存奈I3.1 亠清理底模台座尺寸和预拱度验收合格,使用前采用磨光机打磨底模钢板至金属亮色后,刷采用新购的柴油:机删躺弊底sasf时施式!!撑行刮缝,防止该处出现漏浆。时筋采用在钢筋加工棚内加工成半成品,底、腹板钢筋在胎模上绑扎成型,顶板钢筋现场绑扎。 设诚进场工区按照规格钢筋种堆放在钢筋加工棚内挂安全操作上规程做好钢筋标识牌,标明材料 产厂家、规格型号、进场时间、数量及检验日期、状态等信息。使用前根据规范,按照牌号厂叮求进场测样格数万并联系验焊接严格按规范及设计图纸合料筋根格设计1加工细保筋半成品处米用腻子进行3.2钢筋加工 钢 加工棚前设, 名称、 规

13、格每现场大于、2、钢 筋下料钢排专人负责, 度,先进行试弯,试弯1、生 佶-筋下料、加工、;寸行合设计试. 定的位置,竖立半成品标志牌卄3、钢筋接恥田如帀 弯,.一致,搭接长度不小于5d (d为钢筋直径),川级 不小于钢筋钢筋直径如懺加工筋保保证两接头采用双面焊焊接,焊接前接头进品堆结他或结506焊为钢焊接结置不/或要求每种规格每300个焊接接头为一个批次进行取观接每进规试每能经检验满足平为一个批次哽量完)岗无气筋出焊接时电流不得过大, 分二次进行侧模钢监3.3 刑1 型,经检验满上 、整im万可进无气孔O第芯模安绑M宴|红富口酣(半)成品材料标识牌产地现轴 型号状态徒ffl邓fM号立筋筋,预

14、埋-号、中心试验进行。钢算钢。钢曰 行预 钢筋采用 按筋筋规采开 F接件外 避与烧伤样检测”日-口/八必设钢筋!焊按照钢筋绑扎顺安装时模侧面竖直骨架采聽筋在25用钢钢筋平、间距均匀。-2.0m使用前仔细检查底板平整度、宽度,腹板倾形平水平距标距应箍筋间距标识是杏符合设计及规范要 不家形的梅花形%标识应 6高度高度方向设置三排时第进排距离底板高度30c 內保护层绑扎扎采漏现!穿入保护层中心孔内绑扎在对应钢筋上, 宀“ 皿底板的保护层,顶板32&定制绑的梅 照确保保护层厚扎。腹板保护层垫块采用在胎模上纵横向间距均不得大于/1、 II. o保垫块能承受足够压力而不破碎, 行绑扎,。高度方向设置两排时

15、第一排距离底块;底板、顶板 八,保证形保护层分为两 卩凹口深的万向),m第二40cm 布4块。个不同的件向侧面设计净保护层厚度为25mm和30底板对不同顶装后造不同保厚层,侧面采情层垫块调按照确绑模4底装正弯板预保逾纹块道入1后安装。人2、应側纹管采用在现场加工棚内加工的金属波纹管用照 10m一节分段制作,采用B 0.3mm的 冷轧薄钢带卷制,波纹管制作完成八堆放在加工棚内,底部垫J。x 10cm方木,波纹管使用前进行取样 外委佥测,检测合格万可安装。波纹管根据施工进度情况进行制作,避免制作后存放时间过长,造成 主面锈蚀。2、底、腹板钢筋绑扎完成,根据设计坐标精确固定波纹管位与箱梁腹板箍筋点焊

16、连盘严防错位和管道下垂,波纹管穿入后,焊接 设计位置。波纹管定位按照设计要求,将横卩馆 用宽透明胶带包裹,确保不漏浆。波纹管的连接10 x 10cm设置坐标定管定位采底部支撑筋将卡底部位筋直 横向定位需要连注在纹模侧面,便于检后和快连定位然波管固: 横向定位需要连注波纹模剪开便0于s查和快速后将连接保证预留孔道位置的波确管端保护工与 -“拉端预应力波纹管应伸出锚垫板外长度 3.5侧模安装片预制箱梁模板采用在专业厂家定制的钢模板, 板乎整度、接缝、.刚度等,、对接缝不严密的进行5、在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。510cm,不得过长或太短。度模板进场后对模板进行试拼编号检验模 整清理,

17、表面,6mmi模板进场后对模板进行试拼编号丿检验模 保证模面质量满足施模板进前板安座上驢 结构尺沫符不规有缝设计要求。胶水粘贴牢固干净,涂刷脱模剂,经监理工程师验收合格后方可安 模板安装前应认真调制、涂刷均匀,确保梁板色泽一致,表面光洁。 5cm。箱梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定,下端用木楔垫起支撑,对 过模板底部支撑的楔形块调整侧模标识,明确、模板安装位置亠从中间向两端对称安装,保证梁板结构尺寸符合规范及设”2、对预留孔洞:拼接缝等易漏浆部位采取注入泡沫剂堵浆,翼缘梳型板内侧通长放置竹胶板, 肿、模板安装前应将模板表面的锈迹、污垢清理干净 涂刷脱模剂 经监理工程师验装梁脱I安装刷安排专包负责座

18、模板安装前应认真高度当成横坡置楔形块间梁翼板必须按横坡预制,首件预制箱梁通过模高度,形成横坡模板各项检测项目设计值或允许偏差(mm相邻板咼差2平整度5长度+5,0宽度+5,0高度+5,0预埋件中心位置3口,模2.0m设置一处。 应符合下表要求:3.6底 模,、吊芒 时不变形 上角角钢接缝是: 专人负责,避 工时对准跨中横安徽路港溧广高速公路路基工程 LG-01合同段项目经理部底、腹板钢筋及正弯矩预应力波纹管在胎模上绑 装架应具有足够的强度,吊装架与底、腹板钢筋吊装入模前,再次检查底模、侧模是否清理钢筋,脱模剂是否涂刷均匀,侧模与底模门吊起吊、移运、入模;钢筋吊装安排;严密,经检|架竝钢筋骨架在

19、模板正上方,不偏位,安装芯模。项次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5尺量同排梁、板、拱肋 10尺量2箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 10尺量3钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量宽、咼或直径 5尺量4保护层厚度(mm)、.r z .、梁At . z .t Zlt . n-、 5尺量预应刀波纹道安装完成检杳各项指标应符合卜表要求项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法或频率1管道坐标(mrj)梁长方向 30抽查30%每根查10个点梁咼方向 102管道间距同排10抽查30%每根查5个点上下层103.71 拼编号、筋芯模采用在模吊用人工面装理整度筋段整体4、芯模吊装前模与

20、底理腹板钢均. 上方,芯免入|成碰撞按照筋设计要求每片预护层垫底+ 与带封裹安装完成底板可适当扎动普必筋个位气。距离腋 3.0m,两端对称设6、芯模安筋位后保持問幅梳筋绑扎筋预r*册腿开缘边缘槽口内 装筋顶板钢筋花边接绑扎低n 一3.81、用在专业厂家定制的钢吊装泸段背度跨中足梁求后方可使固,芯模进进与底筋腹板钢筋骨涂吊装入模方法一样,快入模时,动作缓慢,保证芯模在钢筋正 、八 _ * - 、 、+、. | 1 t. r. r r777预制箱梁底板设置 4个直径100mm勺通气孔,如通气孔的位置 预制箱梁板 面孔内灌砂一个透气用100mm第二个透气孔距离第。,盖上芯模顶盖,每半幅预留 3个临时

21、放料天窗,用于浇筑底板砼下放使用。钢筋绑扎. 场所有花边竖直立放,与支,钢筋预角木槽口同时厶、小,心、八js lju, “将逐根放入梳形板的槽口内,寒照设计位置调整两“jjn行绑扎固定。两端顶板钢筋位置固定后带线逐根调整绑扎顶板钢筋,保证顶板外漏钢筋长度一致,线。3、顶板钢筋绑扎完成,采用专用撬棍安装保护层垫块。芯模顶保护层垫块按照间距调整两端的顶板钢筋并进形平直。4布置,绑扎25 乂 3umA垫块按照、30mm方向绑扎一.4筋伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋筋底部横模连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位, 筋及护栏跨中横梁翼筋必形使用定位架安装连接筋高状筋间动位置等符合设计避开。口与桥

22、墩中锚垫板,波纹管接锚垫板端头套上螺旋筋锚垫板锚下加 端模与锚垫板间用双面胶止缝,横模上预留纵向通长筋洞口用泡沫伸缩长m头筋张拉槽口及模板整体加固头进端头就及进弯矩体加弯0.5m成梅花形熾焊现象; 强钢筋网片。亠一咛、-亠 持波纹管轴向与锚垫板端面垂直 CrC J 土12LP安徽路港溧广高速公路路基工程 LG-01合同段项目经理部按座、中处观用仪咼席辽根工搭动升倍支7、前恂向支皿跨中跨座线设占雍设作林刖、0要移要处 &B向插照刊11跨V4支心茄t测程据害製和千需肿88_ 张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值箱梁张拉时间必须遵从设计规 定。首件预制箱梁按照强度不低于设计强度的

23、90%t混凝土期龄不低于7天进行双重控制。二一 ”.,我标段箱梁米用两端对称张拉,按照先张拉张拉程序锚具、张片前试验室试压同条件试块须逐个检查并压紧,顶、工具锚安装连接要尽量紧密,全部在槽口线张轴线重合使千斤钢绞张拉力程序线与 0.15 S k)固)、;预应力钢绞线张拉米媲控,丄*“儿 竹长量进行校核,并依据布置的观量梁体的起拱。张拉完为,用快辅9、注意N1、N3 N2 N4的顺序进行。进行现场回弹强度,当砼强度90%5计强度值(45MPa,安装。重 夹限位板、在槽口张拉顺序图片必张拉。实施 力钢绞线 锚初应誓注为查张以量梁体或快硬水拉对端头预应力筋与锚具间缝隙进行 以快硬浆泥对端头预力。智能

24、张拉班安排技术负 张拉操作、查看、记录使明人,各负其责扌篥 和安全要领等方面的知识-Qgk控.0 即以JI能张拉查看排记录负责人1人其脑操拉1NJBl ElN1N7人,千 前对开始预应05min油管连接千斤顶、天线、数据线安装1、 准备工作 准备与张拉系统能配套使 线络适厂 定公式。“,的限位板、锚具、夹片,电脑(预装 缆具阳伞于必须千亠千斤鵬号正常专业电工连接态三斤仔细检查油数据线头是否有杂质一用千斤顶。千斤顶必须米用钢丝绳起吊。的安装必须符合公路桥涵施工技术连接专连接不操全拉作业进行下步;Win dows XP操作系统, 宅用时一定要注意对应正确的标自带无,连接电线以后,用试电笔检查电源是

25、否,必须将其擦拭干净,确保进油管与回油管不被混淆。 驭以确保安全。起吊之后,安装好旳亠 规然后连接张拉仪与千斤顶的数关要求好工具板片后,工具吊片未具作片。+ 4夹. 孔完毕,矢口/它 口、W: 一 ., 检查确定梁板的两端千顶安装正确冲然后启动梁板两端设备(按下绿色“油泵启动”按钮)设备,电机运转声音正常,平顺。仪器进行 5分钟预热;温度低于、斗 小通知张拉端工作人员,注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键具夹孑不或拉扯全起作线用会导动千斤顶。差偏线,启动热此时密切注意在电过停脑在”10摄氏度时,进行1530分 “第1次张拉施工”启动, 若即点击“暂停张拉”并台行相关检查。冃 一 J 八常情

26、况立即单击“暂按下张拉仪“急注意示他程设备停止张拉,排除异常情况后,钿继续张拉。张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源,拆卸千斤顶、油 所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管,叔器、千斤顶都必须有良好的防晒、 曲邑不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油 、理论伸长量计算Pp=P(1-e-(KL+u 96 j15.24 Ryb=1860M 对摩擦的影响系数一钢绞线 每米局部,0.75*Ryb=1395MPa力筋平TO5.24 Ryb=1860MPa 9 )K=0015 .帀一 拉力拉力 P 预应力张拉端锚Ecm,限位板4cm,工作锚7cm,L(m)1.48仪器、千斤顶都

27、必须有管。子的防晒、防水措施。 一 一 |。弹性模量:Ep=p500p)lMp道摩擦系数:Iiiirir和a钢绞线截面积:A=140mm2孔道u=0.225扌控制张拉应力:、丨Pp预应L0=60cm,其中工具30m预制箱梁N153.9259 (rad)0.00000.0872KL+u90.00220.0255-(KL+u 9 e)0.99780.9748P(N)Pp(N)30m预制箱梁N2195300.0000194865.4534195082.6460192400.7061 L(mm94%伸106%(m )10.611627.6620m)m)L3小计合计L1L2L3小计合计9.95815.3

28、6830.736L(m)3.1073.9258.32815.3630.720.00000.01490.9852189956.8304188545.175268.77419 (rad)0.00000.08720.0000KL+u90.00470.02550.0125-(KL+u 9 e)0.99540.97480.9876P(N)195300.0000194391.9220189495.2272Pp(N)194845 .6083191933.1642188316.5531107.0100.6113.5214.1201.2226.9 L(mm 94%伸 106%(m )22.175327.5948

29、57.4469m)m)107.2214.4100.8201.6113.6227.3L(m)4.7299 (rad)0.0000KL+u90.0071-(KL+u 9e ()0.9929P(N)Pp(N)195300.0000194608.9547 L(mm 94%伸 106%(m)33.7108m)m)30m预制箱梁N3L2L3小计合计3.9256.70315.35730.7140.08720.00000.02550.01010.97480.9900193919.5414189034.7457191466 .7584188087.597827.527746.1814107.4101.0113.

30、9214.8201.9227.7钢束30m亍耳加L(m)13.59 (ra d) 0.000KL+u90.02-(KL+u 9 e)0.980P(N)Pp(N)1953001933357232 L(mm 94%伸 106%伸 )95.612m)m)L0.730.0240.000.9931913841907555.1217234664.6616.0034L1.060.0000.000.9981901261899747.4181360164.7277.8024小计15.3108.2101.7114.6合计30.6216.3203.3229.3箱梁N4说明:预制箱梁预应力钢绞线为对称曲线,采用两端张

31、拉,理论伸长量为一端到曲线中点的 两倍。営能压浆.孔道压浆采用智能压浆系统进行施工。在预应力混凝土张拉完成后锚具间缝隙进行封堵,同时布置施工设备及机具 操作系统。头预应力智罷压浆系统是通过或脑操作完成加完成加1 、鸞放置与控制台的设立智放压浆待预应力智能压浆系统结构示意图智能压浆施工工艺流程图端,距离不宜过远,以减短进浆、返浆管的度应控制2、配置浆液根据规范要求,桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为速制浆机转速为,1420r/min, 可适应制备低水胶 !复的启550m的范围的流好保应不体质量20我型应力智能压浆台车标段采用成品0.260.28,流动度为1017s,30min后孔道压浆水胶比为

32、0.28。制备浆进行搅拌两浆后调入完成,按照规范启制 沉速桶内浆液暂时不桶放入低速桶存时间不速制浆M50孔开始低分搅苞压制剂加内以后搅拌时间段采用成品量浆制系卡 机求每隔,浆酬因启速拌桶内左右较时免浆液沉速拌层,咼速 30mi n。3、设备调试认设备流量加入控制要统加水量备否源: 亠 、 4、压浆施工浆机阀门,浆液自流至低速搅拌调试整个循环系统的进浆口、出浆口、连接检查搅Hi憩到规漏气现象要求转速:搅拌现场均匀确立即暂停压浆,常情况后,万可继续压浆。浆液调制完成放入低速搅拌 液在整个管道内循环制返浆口后,关闭返浆口,补压至等整片梁板压浆施工完亠一丄、一皿5 亠s 的夕外露钢绞线端头用水泥 3.

33、14封锚、安装堵头板1、孔道压浆后应立即卩将 振捣,立模次进核梁长一将 振捣时分两次进浇梁后,梁 稳板梁稳。堵箱梁与箱、堵3.15移梁存放1、“箱梁米用两台门吊吊放至存梁区内存放。 段浇筑。2、每3、编一x 5cm 采梁训识|T堆放并注50存3cm桥名梁 号施工单位安徽省路港工程有限责任公司监理单位安徽省高等级公路工程监理有限公司浇注日期年 月曰张拉日期年 月曰斜板箱放时在存笛 喷漆和定型模板标注于梁片m程平均每行端外侧)中表字体为印刷松体飞格为 四、质量保证道.4.1质量目标项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳2梁(板)长度(mm)+5

34、,-10尺量:每梁(板)3宽 度(mm)湿接缝(梁翼缘、 板) 10尺量:检杳3处4高 度(mm)梁、板 5尺量:检杳2处5断 面尺 寸(mm)顶板厚+5,-0尺量:检杳3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺:每侧面每10 m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)-kh-iVr5尺量:每件梁板施工完成,检验外观质量及结构尺寸应满足下表要求:我厂上海隧道工程股份有限公司构件分公司桥梁厂方泰生产基地位于本市嘉定区安亭镇方翔公路蕴 藻浜畔,建厂至今有jo年的历史 开始空阀环开道压浆,浆 mi n。压浆完成。压浆切割后泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。固定封锚 应符合型振

35、定捣棒振锚砼应仔细剩作并认真采用捣钢钎插入配合橡皮锤锤击模板进 两头,常温入浆设计根求的免钢筋作后中撑进行安后漏现堵梁板安装 缝隙米用高强砂浆封闭,避免后期现浇中横梁时出现漏浆预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇连续 堆当。存放区米用不浇于5oX.0mo 箱梁之间垫 、15x 20cm万木。工序预质量梁主要从组织、技术分工里保駐制定措施进行质检组织体系,严格按照标准化控制各 4.1质量目标为全面实现业主提出的质量目标,在施工全过程中,我单位将始终坚持“百年大计,质量第一”的 思想,视工程质量为生命,认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定 标准去组织实施。质量目

36、标是:现场验收:一次通过率100%分项工程:一次合格率100%单位工程:竣工验收合格率100%优良率90%以上,杜绝重大质量事故。4.2组织措施管保工程质量。项目总工程师任质量 管组组长项目总任负强和体3、量日量管理工作;1、建立以项目经理部为首的三级自检机构即施工队、班组自检,现场工程师、质检工程师检查验 收,检测合格经项目技术负责人、项目经理审核后,报监理工程师。以试验检测为主要技术手段,对 工程质量进行严格把关_ 口2、建立以项目经理为工程质量第一责任人的管理组织机构和以项目技术创人负责的质检、试验、 测量三位一体的质量监督保证体系,严格施工过程中的质量控制 皿护宀 管理小组畐目组长理协

37、助项目经理完成质量日常管理工作项经理部各相关部门负责人任 实施质量管理活动。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真 术水平咼的工程技术人员。从人员素质上确保工程质量监控。质量管理组织机构作业班组实行上、下工序交接检查制度,对主要项目、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主, 遲患消消施在萌牙状态。核。1、组织技术人员熟悉与预制箱梁施工相关图纸,特别是变更图纸和预埋预留图纸,做好图纸审 熟悉相关规范要求和质量标准等相关要求;掌握每道工序验收方法、检验频率和验收标准4、根据现场实1工序和方法。建立质量管仁2建立!定质4 、制过 协调工作。5、组5、通过一线工人业余学校和现场指导做好对现场施工人员的技术交底,让施工人员掌握基本的施工6、熟悉预制,箱梁施工的重、难点、质量通病及其治理的方法。在施工中落实治理措施。 仁、建立质量管理体系和工序验收程序,落实专人做好质量检验核,做到奖惩公平合理定质量责任的,罚将度体责过现实到量考核,做到奖惩公平合理。过教育提高施工人员的质量意识,管理人员深入现场做好带班生产,做好各部门、班组的 组织班组之间或到相邻标段参观相互学习,交流经验,提咼 6、提前做好整体规划和施工部署,选择经验丰富的的作业 r it

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