安全操作规程模板

1、安全操作规程模板切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤 人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损， 切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧 固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切 割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止 使用，更换完好的切割片在运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件， 以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物

2、件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。折板机安全操作规程1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定 的相关规定。2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安 装稳固，紧固可靠。3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4、折板机应安装在稳固的基础上。5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动

3、 或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。剪板机安全操作规程1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固， 并做好记录。2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技 术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能 准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后 才能开动设备。4、有液压装置的设备、检查储油

4、箱油量应充分。启动油泵后检查 阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系 统中的空气放掉。5、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空 车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不 紧的狭窄板料和短料。7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的 1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人 工盘车检验，以免发生意外。8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更 换。9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下 进行剪切。10、有液压装置的设备，除节流伐外其

5、它液压阀门不准私自调 正。11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了 火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。12、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。13、经常见检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。14、不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。15、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料 要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。16、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，而且离开压紧装置。17、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。18、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。19、工作台上不得放置其它物品，调整清扫必须停车进行。调整 刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。应堆放 好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程 并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其它人员操 作。3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，